一种茶油生产用茶油籽压榨装置的制作方法

1.本实用新型涉及压榨装置技术领域，具体为一种茶油生产用茶油籽压榨装置。


背景技术：

2.山茶油又名野山茶油、茶籽油和油茶籽油，取自油茶树的种子，山茶油的制作过程可分为：去壳，晒干，粉碎，蒸，榨油，过滤，全过程均为物理方法，因此它是真正的纯天然绿色食用油，茶油中不含芥酸，胆固醇、黄曲霉素和其他添加剂，经测试：茶油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80-83％，亚油酸达到7-13％，并富含蛋白质和维生素a、b、d、e等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。
3.由于茶油籽外壳比较坚硬，在对其进行压榨时，容易造成压榨不彻底，并且现有压榨装置仅仅是对茶油籽进行单次压榨，这会导致压榨过后产生的茶油籽渣仍含有不少的茶油，导致产量降低，造成压榨浪费的问题，以及茶油籽残渣容易在出渣口形成堵塞，导致出渣失败，影响后续压榨的进行。
4.为此，我们提出为一种茶油生产用茶油籽压榨装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决现有压榨装置仅进行单次压榨，导致压榨不充分，以及茶油籽残渣由于较硬，导致茶油籽残渣堵塞出渣口，影响后续压榨进行的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种茶油生产用茶油籽压榨装置，包括设备箱、碎渣单元和粉碎单元，所述设备箱的顶部安装有粉碎单元，所述设备箱内部安装有碎渣单元，所述粉碎单元包括第一电机和第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的顶部安装有第一电机，所述第一粉碎箱的内壁固定连接有底板，所述底板的一侧固定连接有挡板，所述第一电机的输出端通过点焊固定有搅拌轴，且搅拌轴的底端贯穿底板并延伸至第一粉碎箱底部，所述搅拌轴的顶部通过点焊固定有搅拌杆，所述搅拌轴的中部通过点焊固定有粉碎刀，所述搅拌轴的底端固定连接有刮板，所述刮板与第一粉碎箱底部内壁相配合，所述第一粉碎箱底部开设有第一出料口。
8.进一步的，所述设备箱的一侧固定连接有第二电机，所述设备箱的另一侧固定连接有第三电机，所述设备箱的内部安装有初级压榨壳体和二级压榨壳体，所述初级压榨壳体的顶部开设有第一进料口，且第一出料口和第一进料口相配合，所述第二电机的输出端通过点焊固定有第一压榨辊，且第一压榨辊贯穿初级压榨壳体并延伸至内部，所述初级压榨壳体的一端设置有第二出料口。
9.进一步的，所述第三电机的输出端通过点焊固定有第二压榨辊，且第二压榨辊贯穿二级压榨壳体并延伸至内部，所述二级压榨壳体的顶部固定连接有第二粉碎箱，所述第二粉碎箱的顶部设置有第二进料口，所述第二进料口与第二出料口相配合，所述第二压榨辊的外侧通过点焊固定有第一锥齿轮，所述第二粉碎箱的内部安装有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的底端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接。
10.进一步的，所述碎渣单元包括碎渣箱，所述二级压榨壳体的一端固定连接有碎渣箱，所述二级压榨壳体的一端设置有第三出料口，第三出料口与碎渣箱相配合，所述第一压榨辊的外侧固定连接有第三锥齿轮，所述碎渣箱的内部安装有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的顶端通过点焊固定有第四锥齿轮，且第四锥齿轮和第三锥齿轮啮合连接。
11.进一步的，所述碎渣箱的底部开设有出渣口，所述设备箱的一侧固定连接有收集箱，且收集箱与出渣口相配合。
12.进一步的，所述初级压榨壳体和二级压榨壳体的底部开设有出油口，所述初级压榨壳体和二级压榨壳体的底部均安装有收油箱，所述收油箱的内部安装有滤网。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过第一压榨辊和第二压榨辊的设置，使得第一压榨辊和第二压榨辊对茶油籽进行多次压榨，使茶油籽被压榨更加充分，提高茶油的产量。
15.2、本实用新型通过设置有粉碎单元，第一电机带动搅拌轴外侧连接的粉碎刀对茶油籽进行破碎，使茶油籽被压榨得更加充分，提高出油量，以及降低茶油籽的体积，减少堵塞的情况。
16.3、本实用新型通过设置有碎渣单元，第二搅拌叶使茶油籽渣进行碎渣处理，防止堵塞，影响压榨的顺利进行。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
19.图2为本实用新型的整体结构侧视图；
20.图3为本实用新型的第二压榨辊立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的第一粉碎箱结构示意图；
22.图5为本实用新型的第一粉碎箱内部结构示意图。
23.图中：1、设备箱；2、碎渣单元；201、碎渣箱；202、第三锥齿轮；203、第一搅拌叶；204、第四锥齿轮；3、粉碎单元；301、第一电机；302、第一粉碎箱；303、底板；304、挡板；305、搅拌轴；306、搅拌杆；307、粉碎刀；308、刮板；4、第二电机；401、初级压榨壳体；402、第一压榨辊；5、第三电机；501、二级压榨壳体；502、第二压榨辊；503、第二粉碎箱；504、第一锥齿轮；505、第二搅拌叶；506、第二锥齿轮；6、收集箱；7、收油箱；8、滤网。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.如图1、图2、图4和图5所示，一种茶油生产用茶油籽压榨装置，包括设备箱1、碎渣单元2和粉碎单元3，设备箱1的顶部安装有粉碎单元3，设备箱1内部安装有碎渣单元2，通过设置碎渣单元2，碎渣单元2将第二压榨辊502产生的茶油籽渣进行粉碎，防止堵塞，使茶油
籽渣顺利流入至收集箱6，粉碎单元3包括第一电机301和第一粉碎箱302，第一粉碎箱302的顶部安装有第一电机301，第一粉碎箱302的内壁固定连接有底板303，搅拌轴305的顶部通过点焊固定有搅拌杆306，具体设置时，底板303将部分茶油籽放置在底板303上方；
27.第一电机301的输出端通过点焊固定有搅拌轴305，且搅拌轴305的底端贯穿底板303并延伸至第一粉碎箱302底部，搅拌杆306转动将茶油籽刮至第一粉碎箱302底部，通过上述设置控制茶油籽的进给量，避免茶油籽过多，导致堵塞，底板303的一侧固定连接有挡板304，搅拌轴305的中部通过点焊固定有粉碎刀307，粉碎刀307高速转动粉碎茶油籽，设置挡板304，避免茶油籽飞溅，由于茶油籽外壳坚硬，用粉碎刀307对茶油籽进行粉碎，增加出油量，也减少因茶油籽体积较大，堵塞初级压榨壳体401；
28.搅拌轴305的底端固定连接有刮板308，刮板308与第一粉碎箱302底部内壁相配合，第一粉碎箱302底部开设有第一出料口，刮板308转动将粉碎后的茶油籽刮至初级压榨壳体401内；
29.碎渣单元2包括碎渣箱201，碎渣箱201的底部开设有出渣口，设备箱1的一侧固定连接有收集箱6，且收集箱6与出渣口相配合，将经过二次压榨的茶油籽渣输送至收集箱6收集，二级压榨壳体501的一端固定连接有碎渣箱201，二级压榨壳体501的一端设置有第三出料口，第三出料口与碎渣箱201相配合；
30.第一压榨辊402的外侧固定连接有第三锥齿轮202，碎渣箱201的内部安装有第一搅拌叶203，第一搅拌叶203的顶端通过点焊固定有第四锥齿轮204，且第四锥齿轮204和第三锥齿轮202啮合连接，具体设置时，二次压榨后的茶油籽通过第三出料口进入碎渣箱201，第三锥齿轮202带动第一搅拌叶203连接的第四锥齿轮204转动，进而使第一搅拌叶203将茶油籽渣进行粉碎，防止堵塞二级压榨壳体501，影响整体工作的进度；
31.初级压榨壳体401和二级压榨壳体501的底部开设有出油口，初级压榨壳体401和二级压榨壳体501的底部均安装有收油箱7，收油箱7的内部安装有滤网8，滤网8设置有倾斜角度，使茶油通过滤网8流入至收油箱7，并能够将存在的碎渣过滤在滤网8外。
32.本实用新型通过设置有碎渣单元2和粉碎单元3，粉碎单元3对茶油籽粉碎成较小颗粒，使茶油籽被压着的更加充分，提高产油量，碎渣单元2将二级压榨后的茶油籽渣通过第一搅拌叶203进行粉碎，避免茶油籽渣堵塞二级压榨壳体501，影响整体压榨的工作进度，解决现有压榨装置存在堵塞的问题。
33.实施例二：
34.如图1-3所示，设备箱1的一侧固定连接有第二电机4，设备箱1的另一侧固定连接有第三电机5，分别用于驱动第一压榨辊402和第二压榨辊502，对茶油籽进行压榨，设备箱1的内部安装有初级压榨壳体401和二级压榨壳体501，初级压榨壳体401的顶部开设有第一进料口，且第一出料口和第一进料口相配合，使粉碎后的茶油籽通过第一进料口进入初级压榨壳体401内，第二电机4的输出端通过点焊固定有第一压榨辊402，且第一压榨辊402贯穿初级压榨壳体401并延伸至内部，初级压榨壳体401的一端设置有第二出料口，具体设置时，粉碎后的茶油籽经过第一压榨辊402和初级压榨壳体401的相互配合，对茶油籽进行初级压榨；
35.第三电机5的输出端通过点焊固定有第二压榨辊502，且第二压榨辊502贯穿二级压榨壳体501并延伸至内部，通过第二压榨辊502和二级压榨壳体501对茶油籽进行二次压
榨，提高产油，降低浪费，二级压榨壳体501的顶部固定连接有第二粉碎箱503，第二粉碎箱503的顶部设置有第二进料口，第二进料口与第二出料口相配合，第二压榨辊502的外侧通过点焊固定有第一锥齿轮504，第二粉碎箱503的内部安装有第二搅拌叶505，第二搅拌叶505的底端固定连接有第二锥齿轮506，第二锥齿轮506和第一锥齿轮504啮合连接，具体设置时，第一锥齿轮504带动第二锥齿轮506转动，第二搅拌叶505将初次压榨后的茶油籽渣经过第二搅拌叶505进行粉碎，便于进入二级压榨壳体501内进行压榨。
36.本实用新型通过设置有第一压榨辊402和第二压榨辊502，对茶油籽进行两次压榨，使茶油籽被压榨得更加充分，提高出油量，增加经济效益，降低成本的支出，解决现有压榨装置对茶油籽压榨不够成分造成浪费的问题，再通过与碎渣单元2和粉碎单元3的配合，实现对茶油籽进行粉碎压榨，提高产油量，粉碎茶油籽渣，避免排渣过程中堵塞的情况。
37.本实用新型的工作原理：
38.启动第一电机301、第二电机4和第三电机5，将茶油籽放进第一粉碎箱302，第一电机301带动搅拌轴305转动，搅拌轴305带动搅拌杆306、粉碎刀307和刮板308转动，搅拌杆306将茶油籽进行搅拌，防止茶油籽堵塞，粉碎刀307对茶油籽进行粉碎，使后续对茶油籽压榨更加充分，刮板308将破碎后的茶油籽刮至第一出料口，粉碎后的茶油籽通过第一进料口，第二电机4带动第一压榨辊402转动，对茶油籽在初级压榨壳体401内进行压榨出油，茶油籽形成的残渣通过第二出料口进入第二粉碎箱503，第三电机5带动第一锥齿轮504转动，第一锥齿轮504带动第二锥齿轮506转动，进而带动第二搅拌叶505对残渣进行破碎，粉碎后的残渣进入二级压榨壳体501，被第二压榨辊502压榨，第一压榨辊402和第二压榨辊502压榨产生的茶油经滤网8过滤，流入至收油箱7，二次压榨的残渣被第一搅拌叶203进行破碎，防止残渣堵塞第三出料口，破碎后的残渣通过出渣口流入至收集箱6。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。