一种用于大型钢架焊接的无损探伤装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊缝探伤技术领域，具体是一种用于大型钢架焊接的无损探伤装置。


背景技术：

2.焊缝探伤检测就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷，常用的探伤方法有：x光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法，物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤，物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤，一般无损探伤方式为超声波探伤，具有探伤方便工作效率高的优势。
3.但是，目前市场上的大型钢架焊接的无损探伤装置，一般探伤过程需要人手持操作，使用过程费时费力，一般装置的自动化程度低，工作效率较低，一般装置不能根据钢梁的宽度，对装置进行匹配安装，不利于装置的适配范围。因此，本领域技术人员提供了一种用于大型钢架焊接的无损探伤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于大型钢架焊接的无损探伤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于大型钢架焊接的无损探伤装置，包括探伤装置箱体，所述探伤装置箱体的下侧前后端位置处均安装有移动结构，所述探伤装置箱体的一侧安装有探伤臂，所述探伤装置箱体的内部安装有传动电机、蓄电池与单片机，所述探伤装置箱体的下侧安装有电磁铁，所述传动电机的外端安装有第二齿轮，所述移动结构包括轴杆，所述轴杆的外表面安装有轴杆座，所述轴杆的两端位置处均安装有卡固轮，所述轴杆的外表面临近轴杆座的位置处安装有第一齿轮。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡固轮的两侧位置处均设置有滑座，所述滑座的外表面安装有固定螺钉，所述探伤臂包括第一转臂，所述第一转臂的下端安装有第二转臂，所述第一转臂的上侧安装有第一电动推杆，所述第一转臂的内侧安装有第二电动推杆，所述第二转臂的一侧安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的一侧安装有弹簧，所述弹簧的一侧安装有超声波探头。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿轮与第二齿轮卡合连接，所述轴杆转动于轴杆座的内部位置处，所述传动电机通过第二齿轮与第一齿轮传动，所述移动结构通过轴杆座固定于探伤装置箱体的下侧位置处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述蓄电池的输出端电性连接单片机的输入端，所述单片机的输入端电极连接传动电机的输入端，所述单片机的输出端电极连接探伤臂的输入端。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡固轮通过滑座滑动于轴杆的外端位置
处，所述固定螺钉的后端贯穿滑座挤压于轴杆的外侧位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电动推杆的上端铰接于探伤装置箱体的外侧上端位置处，所述第一转臂的上端铰接于探伤装置箱体的外侧下端位置处，所述第一电动推杆的下端铰接于第一转臂的上侧位置处，所述第一转臂与第二转臂的临近端相铰接，所述第二电动推杆的上端铰接于第一转臂的内侧位置处，所述第二电动推杆的下端铰接于第二转臂的上侧位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型用于大型钢架焊接的无损探伤装置，为自动化检测装置，探伤过程降低人工操作的麻烦，使用过程省时省力，装置上设置有传动结构，工作效率高，设置有轮宽调节结构，设置有电磁铁吸附结构，与钢梁匹配固定后即可完成钢梁上一段距离上的焊缝探伤，能适配不同宽度钢梁上的探伤，有利于装置的适配范围，提高使用的灵活性。
附图说明
13.图1为一种用于大型钢架焊接的无损探伤装置的结构示意图；
14.图2为一种用于大型钢架焊接的无损探伤装置中的透视图；
15.图3为一种用于大型钢架焊接的无损探伤装置图2中a部分的结构示意图；
16.图4为一种用于大型钢架焊接的无损探伤装置中探伤臂的结构示意图；
17.图5为一种用于大型钢架焊接的无损探伤装置中移动结构的结构示意图。
18.图中：1、探伤装置箱体；2、移动结构；3、探伤臂；4、传动电机；5、蓄电池；6、单片机；7、电磁铁；8、第一转臂；9、第一电动推杆；10、第二转臂；11、第二电动推杆；12、第三电动推杆；13、超声波探头；14、弹簧；15、轴杆；16、轴杆座；17、卡固轮；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、滑座；21、固定螺钉。
具体实施方式
19.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于大型钢架焊接的无损探伤装置，包括探伤装置箱体1，探伤装置箱体1的下侧前后端位置处均安装有移动结构2，探伤装置箱体1的一侧安装有探伤臂3，探伤装置箱体1的内部安装有传动电机4、蓄电池5与单片机6，探伤装置箱体1的下侧安装有电磁铁7，传动电机4的外端安装有第二齿轮19，移动结构2包括轴杆15，轴杆15的外表面安装有轴杆座16，轴杆15的两端位置处均安装有卡固轮17，轴杆15的外表面临近轴杆座16的位置处安装有第一齿轮18，第一齿轮18与第二齿轮19卡合连接，轴杆15转动于轴杆座16的内部位置处，传动电机4通过第二齿轮19与第一齿轮18传动，移动结构2通过轴杆座16固定于探伤装置箱体1的下侧位置处，蓄电池5的输出端电性连接单片机6的输入端，单片机6的输入端电极连接传动电机4的输入端，单片机6的输出端电极连接探伤臂3的输入端，首先，取出装置，把装置携带到使用位置处，根据钢架的宽度，卡固轮17在轴杆15的外端滑动，调节卡固轮17的距离，使卡固轮17的内侧卡到钢架上，单片机6控制电磁铁7开启，使探伤装置箱体1的下侧吸附于钢架的安装面，单片机6控制探伤臂3运行，调节探伤的位置，传动电机4运行，通过第二齿轮19传动第一齿轮18，第一齿轮18带动轴杆15在轴杆座16的内部转动，轴杆座16带动卡固轮17在钢梁上移动，超声波探头13的探测位置移动，最后，电磁铁7停止运行，取下装置，对蓄电池5进行充电。
20.在图3、4、5中：卡固轮17的两侧位置处均设置有滑座20，滑座20的外表面安装有固定螺钉21，探伤臂3包括第一转臂8，第一转臂8的下端安装有第二转臂10，第一转臂8的上侧安装有第一电动推杆9，第一转臂8的内侧安装有第二电动推杆11，第二转臂10的一侧安装有第三电动推杆12，第三电动推杆12的一侧安装有弹簧14，弹簧14的一侧安装有超声波探头13，卡固轮17通过滑座20滑动于轴杆15的外端位置处，固定螺钉21的后端贯穿滑座20挤压于轴杆15的外侧位置处，第一电动推杆9的上端铰接于探伤装置箱体1的外侧上端位置处，第一转臂8的上端铰接于探伤装置箱体1的外侧下端位置处，第一电动推杆9的下端铰接于第一转臂8的上侧位置处，第一转臂8与第二转臂10的临近端相铰接，第二电动推杆11的上端铰接于第一转臂8的内侧位置处，第二电动推杆11的下端铰接于第二转臂10的上侧位置处，根据钢架的宽度，卡固轮17在轴杆15的外端滑动，转动固定螺钉21把卡固轮17固定到轴杆15的外端，调节卡固轮17的距离，使卡固轮17的内侧卡到钢架上，单片机6控制电磁铁7开启，使探伤装置箱体1的下侧吸附于钢架的安装面，单片机6控制第一电动推杆9运行，调节第一转臂8的角度，第二电动推杆11运行，调节第二转臂10的较度，第三电动推杆12运行，把超声波探头13挤压到需要探伤的位置，弹簧14回弹自适应调节超声波探头13的放松量，传动电机4运行，通过第二齿轮19传动第一齿轮18，第一齿轮18带动轴杆15在轴杆座16的内部转动，轴杆座16带动卡固轮17在钢梁上移动，超声波探头13的探测位置移动。
21.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置携带到使用位置处，根据钢架的宽度，卡固轮17在轴杆15的外端滑动，转动固定螺钉21把卡固轮17固定到轴杆15的外端，调节卡固轮17的距离，使卡固轮17的内侧卡到钢架上，单片机6控制电磁铁7开启，使探伤装置箱体1的下侧吸附于钢架的安装面，单片机6控制第一电动推杆9运行，调节第一转臂8的角度，第二电动推杆11运行，调节第二转臂10的较度，第三电动推杆12运行，把超声波探头13挤压到需要探伤的位置，弹簧14回弹自适应调节超声波探头13的放松量，传动电机4运行，通过第二齿轮19传动第一齿轮18，第一齿轮18带动轴杆15在轴杆座16的内部转动，轴杆座16带动卡固轮17在钢梁上移动，超声波探头13的探测位置移动，最后，电磁铁7停止运行，取下装置，对蓄电池5进行充电。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。