一种铝合金加工用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金加工用裁切装置。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基础添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金，之后再对其进行加工，制成各式各样的成品，其中裁切操作必不可少。
3.目前使用的裁切装置需要加工人员对铝合金手动按压进行固定，然后人工移动切割轮进行切割，增加了工作人员劳动量，且不能对铝合金产品进行夹持固定，导致铝合金产品在切割过程中容易发生偏移，无法完全满足实际使用需求，给生产加工带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金加工用裁切装置，具备可以不同尺寸的铝合金进行固定切割，同时还能对固定过程中的铝合金进行缓冲保护的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金加工用裁切装置，包括工作台、钢架和切割机，所述工作台底部的两侧均固定安装有支腿，所述工作台顶部的右侧固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的一端固定连接有活动架，所述活动架的底部固定安装有液压杆，且液压杆的底部与切割机固定连接，所述工作台的表面开设有切割槽，所述钢架相向的一侧均固定安装有滑杆，所述工作台的顶部固定安装有固定块，且固定块位于切割槽的两侧，所述固定块的一侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定块的一端栓接有挡板，所述箱体后方的两侧均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有刻度板，所述刻度板的顶部贯穿设置有旋钮，所述旋钮的底部设置有压板，所述压板的下方栓接有第二弹簧，且第二弹簧位于刻度板的内部，所述压板的底部粘接有橡胶垫。
6.优选的，所述工作台的底部固定安装有水箱，所述水箱背面的底部固定安装有水泵，且水泵呈对称分布，所述水泵的出水口连通有水管，且水管为不锈钢软管，所述水管的出水口固定安装有喷头。
7.优选的，所述工作台的顶部开设有滑槽，且滑槽位于刻度板的两侧，所述滑槽的内部均设置有滑块，且滑块与滑槽的内壁滑动连接。
8.优选的，所述工作台的内部安装有运输带，所述运输带的内部设置有传送辊，所述传送辊的一端固定安装有电机。
9.优选的，所述工作台的左侧栓接有下料斗，所述下料斗的底部设置有多个滚轴，且滚轴与下料斗之间转动连接。
10.优选的，所述切割槽的内部开设有排水孔，所述排水孔位于水箱的正上方，且排水
孔与水箱之间连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型能更好地控制铝合金需要切割的精确尺寸，并适用于不同规格的铝合金切割工作，同时能够更加稳定地将铝合金固定在合适的位置进行切割，有利于对铝合金固定过程的缓冲，从而保护了铝合金在固定过程中的完整性，解决了现有技术不能对铝合金产品进行更稳定地夹持固定，导致铝合金产品在切割过程中容易发生偏移，无法完全满足实际使用需求的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构立体示意图；
14.图2为本实用新型结构俯视图；
15.图3为本实用新型结构后视图；
16.图4为本实用新型结构右视图；
17.图5为本实用新型图4中a处的局部结构放大图；
18.图6为本实用新型运输带的侧视图。
19.图中：1、工作台；2、第一气缸；3、活动架；4、液压杆；5、切割机；6、箱体；7、切割槽；8、钢架；9、排水孔；10、固定块；11、挡板；12、第一弹簧；13、运输带；14、传送辊；15、电机；16、下料斗；17、滚轴；18、刻度板；19、滑槽；20、滑块；21、滑杆；22、水管；23、第二气缸；24、支腿；25、水泵；26、水箱；27、旋钮；28、第二弹簧；29、橡胶垫；30、压板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6所示，一种铝合金加工用裁切装置，包括工作台1、钢架8和切割机5，工作台1底部的两侧均固定安装有支腿24，工作台1顶部的右侧固定安装有箱体6，箱体6的顶部固定安装有第一气缸2，第一气缸2活塞杆的一端固定连接有活动架3，活动架3的底部固定安装有液压杆4，且液压杆4的底部与切割机5固定连接，工作台1的表面开设有切割槽7，钢架8安装在工作台1顶部的两侧，钢架8相向的一侧均固定安装有滑杆21，工作台1的顶部固定安装有固定块10，且固定块10位于切割槽7的两侧，固定块10的一侧固定安装有第一弹簧12，第一弹簧12远离固定块10的一端栓接有挡板11，箱体6后方的两侧均固定安装有第二气缸23，第二气缸23的活塞杆固定连接有刻度板18，刻度板18的顶部贯穿设置有旋钮27，旋钮27的底部设置有压板30，压板30的下方栓接有第二弹簧28，且第二弹簧28位于刻度板18的内部，压板30的底部粘接有橡胶垫29，该设备能更好地控制铝合金需要切割的精确尺寸，并适用于不同规格的铝合金切割工作，同时能够更加稳定地将铝合金固定在合适的位置进行切割，有利于对铝合金固定过程的缓冲，从而保护了铝合金在固定过程中的完整性，解决了现有技术不能对铝合金产品进行更稳定地夹持固定，导致铝合金产品在切割过程中容易发生偏移，无法完全满足实际使用需求的问题。
22.请参阅图3和4所示，工作台1的底部固定安装有水箱26，水箱26背面的底部固定安装有水泵25，且水泵25呈对称分布，水泵25的出水口连通有水管22，且水管22为不锈钢软管，水管22的出水口固定安装有喷头，通过设置水箱26和水泵25，便于储存和输送所需要的水源，从而为工作人员提供方便，通过设置水管22和喷头，便于将水源输送至切割部位并均匀的喷洒，从而更好地对切割部位降温和降尘处理。
23.请参阅图2所示，工作台1的顶部均开设有滑槽19，且滑槽19位于刻度板18的两侧，滑槽19的内部设置有滑块20，且滑块20与滑槽19的内壁滑动连接，刻度板18和滑块20固定连接，通过设置滑槽19和滑块20，便于对刻度板18移动过程中的限位，避免了刻度板18不规则移动。
24.请参阅图1、2、3和6所示，工作台1的内部安装有运输带13，运输带13的内部设置有传送辊14，传送辊14的一端固定安装有电机15，通过设置电机15、传送辊14和运输带13，便于对切割完的铝合金进行运输，从而降低了工作人员手动搬运的次数，减少劳动强度，提高了工作效率。
25.请参阅图1、2、3和4所示，工作台1的左侧栓接有下料斗16，下料斗16的底部设置有多个滚轴17，且滚轴17与下料斗16之间转动连接，通过设置下料斗16和滚轴17，可以更方便对铝合金进行装运和保护，从而减少人力和资源的浪费。
26.请参阅图1所示，切割槽7的内部开设有排水孔9，排水孔9位于水箱26的正上方，且排水孔9与水箱26之间连通，通过设置排水孔9，有利于切割槽7内部的液体流入至水箱26的内部，从而实现水资源的循环利用。
27.工作原理：首先将需要切割的铝合金放在工作台1上，然后通过刻度板18表面的刻度来调整切割铝合金的位置，随后控制第二气缸23的活塞杆伸长，推动刻度板18运动，使其在两侧滑槽19中通过滑块20进行移动，直至铝合金与挡板11之间贴合，从而将铝合金夹持固定在挡板11与刻度板18之间，随后转动旋钮27，带动螺杆向下旋转，将压板30向下挤压，此时弹簧受力收缩，直至压板30与铝合金贴合进行二次固定，随后控制液压杆4的活塞杆伸长，带动切割机5向下移动靠近待切割的铝合金，启动切割机5即可对铝合金进行切割，同时控制第一气缸2的活塞杆伸长，使切割机5沿滑杆21进行移动切割，在切割过程中启动水泵25将水箱26中的水抽出到水管22内部，通过水管22将水从喷头喷洒在切割部位，喷出的水通过排水孔9再流入水箱26的内部，切割完成后，通过旋钮27将螺杆转出，此时弹簧向上回弹，使压板30恢复初始位置，随后控制第二气缸23将刻度板18收回，再控制电机15带动传送辊14进行转动，使运输带13进行运转，将铝合金运至下料斗16中，再通过下料斗16内部的滚轴17将铝合金运出。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。