一种静压夹具的制作方法

1.本实用新型涉及静压夹具技术领域，尤其涉及一种静压夹具。


背景技术：

2.静压夹具是一种高精度夹具，方便了对薄壁工件的夹持，工作人员需要利用拧动螺母来将套在夹具体上的变径套进行固定，只能将变径套挤压在支撑件上进行固定，其固定的稳定性较差，变径套与夹具体之间仍然存在转动的情况，会降低对变径套压紧的稳定性，影响对夹具体的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决仅仅利用螺母压紧在变径套上对变径套进行固定其连接稳定性较差的问题，而提出的一种静压夹具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种静压夹具，包括夹具体和支撑装置，所述夹具体的内部安装有顶杆，所述夹具体的表面固定连接有支撑件，所述夹具体的表面套有变径套，所述变径套的表面套有标准块，所述夹具体的表面套有压块，所述夹具体的表面螺纹连接有螺母，所述夹具体的内部设有支撑装置，所述支撑装置包括四个滑块，四个所述滑块均与夹具体的内部滑动连接，所述夹具体的表面开设有矩形槽，两个所述滑块的表面固定连接有支撑板，所述支撑板位于矩形槽的内壁，所述夹具体的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的表面固定连接有两个圆台块。圆台块的斜面可与滑块之间发生相对运动，从而可达到驱动滑块在夹具体内部进行运动的效果。
5.优选的，所述支撑板的表面固定连接有若干个刺头，若干个所述刺头均匀排列在支撑板的表面。刺头可扎入变径套的内部，提高了对变径套支撑的稳定性。
6.优选的，所述滑块呈“l”形结构，所述滑块和夹具体内壁彼此靠近的一侧固定连接有第一弹簧。第一弹簧的设置具有驱动滑块向靠近丝杆方向进行移动的效果。
7.优选的，所述丝杆的端侧固定连接有转块，所述转块的表面开设有防滑层。转块的设置方便了工作人员对于丝杆的转动。
8.优选的，所述夹具体的表面设有定位装置，所述定位装置包括两个圆形杆，两个所述圆形杆均与夹具体的内部滑动连接，所述圆形杆远离夹具体的一端固定连接有定位块，所述压块的表面开设有圆形槽，所述圆形槽的尺寸与定位块的尺寸相适配。将定位块套进圆形槽的内壁，可实现对于压块的快速定位。
9.优选的，所述圆形杆的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与定位块和夹具体固定连接。第二弹簧的设置具有驱动定位块向远离夹具体方向进行移动的效果。
10.优选的，所述定位块的表面固定连接有磁块，所述磁块与压块相吸。磁块与压块相吸，方便了定位块与压块之间的快速对接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.本实用新型中，当需要对标准块进行固定时，先将标准块插到变径套上，通过拧动
螺母固定变径套，即可达到对标准块进行固定的效果，拆掉螺母就能更换不同变径套，通过设置支撑装置，将变径套套在夹具体的表面后，转动转块，转块会带动丝杆在夹具体的内部转动，此时丝杆上圆台块的斜面会与滑块之间发生相对运动，从而可达到驱动滑块在夹具体内部进行滑动的效果，滑块会带动支撑板向靠近变径套内壁的方向进行运动，进一步起到了对变径套内壁进行支撑的效果，进一步提高了对变径套进行安装的稳定性，其中支撑板上的刺头可扎入变径套的内部，进一步提高了对变径套支撑的稳固效果，反方向转动转块，滑块会受到夹具体内壁第一弹簧弹力作用带动支撑板收回至矩形槽内，进而方便了对于夹具体上变径套的取出，通过设置支撑装置，将支撑套支撑在夹具体的表面，提高了变径套安装在夹具体表面的稳定性，方便了工作人员对于夹具体的正常使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种静压夹具的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种静压夹具的拆解结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种静压夹具中夹具件的部分剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种静压夹具中图3的部分结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种静压夹具中图4的a处结构示意图；
18.图6为本实用新型提出一种静压夹具中压块的侧视结构示意图。
19.图例说明：
20.1、夹具体；2、顶杆；3、标准块；4、支撑件；5、变径套；6、压块；7、螺母；8、支撑装置；81、转块；82、丝杆；83、圆台块；84、支撑板；85、刺头；86、滑块；87、矩形槽；88、第一弹簧；9、定位装置；91、定位块；92、磁块；93、圆形杆；94、第二弹簧；95、圆形槽。
具体实施方式
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种静压夹具，包括夹具体1和支撑装置8，夹具体1的内部安装有顶杆2，夹具体1的表面固定连接有支撑件4，夹具体1的表面套有变径套5，变径套5的表面套有标准块3，夹具体1的表面套有压块6，夹具体1的表面螺纹连接有螺母7，夹具体1的内部设有支撑装置8，夹具体1的表面设有定位装置9。
22.下面具体说一下其支撑装置8和定位装置9的具体设置和作用。
23.本实施方案中：支撑装置8包括四个滑块86，四个滑块86均与夹具体1的内部滑动连接，夹具体1的表面开设有矩形槽87，两个滑块86的表面固定连接有支撑板84，支撑板84位于矩形槽87的内壁，夹具体1的内部螺纹连接有丝杆82，丝杆82的表面固定连接有两个圆台块83。圆台块83的斜面可与滑块86之间发生相对运动，从而可达到驱动滑块86在夹具体1内部进行运动的效果。
24.具体的，支撑板84的表面固定连接有若干个刺头85，若干个刺头85均匀排列在支撑板84的表面。刺头85可扎入变径套5的内部，提高了对变径套5支撑的稳定性。
25.具体的，滑块86呈“l”形结构，滑块86和夹具体1内壁彼此靠近的一侧固定连接有第一弹簧88。
26.在本实施例中：第一弹簧88的设置具有驱动滑块86向靠近丝杆82方向进行移动的效果。
27.具体的，丝杆82的端侧固定连接有转块81，转块81的表面开设有防滑层。转块81的设置方便了工作人员对于丝杆82的转动。
28.在本实施例中：定位装置9包括两个圆形杆93，两个圆形杆93均与夹具体1的内部滑动连接，圆形杆93远离夹具体1的一端固定连接有定位块91，压块6的表面开设有圆形槽95，圆形槽95的尺寸与定位块91的尺寸相适配。将定位块91套进圆形槽95的内壁，可实现对于压块6的快速定位。
29.具体的，圆形杆93的表面套有第二弹簧94，第二弹簧94的两端分别与定位块91和夹具体1固定连接。第二弹簧94的设置具有驱动定位块91向远离夹具体1方向进行移动的效果。
30.具体的，定位块91的表面固定连接有磁块92，磁块92与压块6相吸。
31.在本实施例中：磁块92与压块6相吸，方便了定位块91与压块6之间的快速对接。
32.工作原理：当需要对标准块3进行固定时，先将标准块3插到变径套5上，通过拧动螺母7固定变径套5，即可达到对标准块3进行固定的效果，拆掉螺母7就能更换不同变径套5，将变径套5套在夹具体1的表面后，转动转块81，转块81会带动丝杆82在夹具体1的内部转动，此时丝杆82上圆台块83的斜面会与滑块86之间发生相对运动，从而可达到驱动滑块86在夹具体1内部进行滑动的效果，滑块86会带动支撑板84向靠近变径套5内壁的方向进行运动，进一步起到了对变径套5内壁进行支撑的效果，进一步提高了对变径套5进行安装的稳定性，其中支撑板84上的刺头85可扎入变径套5的内部，进一步提高了对变径套5支撑的稳固效果，反方向转动转块81，滑块86会受到夹具体1内壁第一弹簧88弹力作用带动支撑板84收回至矩形槽87内，进而方便了对于夹具体1上变径套5的取出，将压块6上的两个圆形槽95分别套进两个定位块91的表面，压块6会受到定位块91上磁块92磁力的作用与定位块91相吸，此时即可完成对于压块6的快速定位，压块6会借助定位块91上的滑杆与夹具体1之间发生运动，避免了转动螺母7的过程中，螺母7会带动压块6与变径套5之间发生相对运动导致变径套5边侧发生磨损的问题，反方向转动螺母7，定位块91会受到夹具体1上第二弹簧94弹力作用复位，方便了对于压块6的再次定位，通过设置定位装置9，限制压块6的运动方向，使压块6与变径套5之间相对静止，以此达到了对变径套5边侧的防护效果。