一种高安全性冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种高安全性冲压机。


背景技术：

2.在进行一些工件加工时，往往需要将工件制造成特殊的形状，为了保证良好的工作效率，一般通过冲压机通过安装特定的冲压模具，便于对工件进行特殊形状加工。
3.如今的冲压机往往是敞开工作，主要为了便于上料或者更换，但是往往这样的工作环境存在一定的危险，冲压工件一旦出现断裂则会溅出对工作人员造成一定的伤害。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高安全性冲压机，具备安全性能高且工作效率高等优点，解决了一般冲压机安全性能不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全性冲压机，包括工作箱，所述工作箱内部顶端的一侧安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端安装有安装板，所述安装板底端的中间位置处安装有上模具，且工作箱内部的下端设置有工作台，所述工作台的顶端均匀安装有下模具，且下模具的顶端开设有防护槽，所述防护槽上方的安装板底端对应安装有防护圈。
6.所述工作箱的底端安装有底座，且工作箱内部底端的一侧设置有转动结构。
7.进一步，所述工作箱顶端的另一侧开设有上料口，且上料口内部的顶端铰接有盖板。
8.进一步，所述工作箱内部上端的两侧均开设有滑道，且滑道的内部滑动连接有与滑道相匹配的滑块，所述滑块与安装板之间固定连接。
9.进一步，所述转动结构包括驱动电机，所述驱动电机安装在工作箱内部底端的一侧，且驱动电机的输出端安装有转杆，所述转杆外壁的中间位置处安装有齿轮，且齿轮的高度与工作台高度齐平。
10.进一步，所述工作台的外壁均匀安装有齿块，且齿块与齿轮相啮合。
11.进一步，所述工作台的顶端均匀安装有隔板，且隔板两端的工作台顶端对应安装有加强板。
12.进一步，所述工作台底端的四周均安装有滑杆，且滑杆下方的工作箱内部底端开设有滑槽。
13.进一步，所述滑槽的俯视形状为圆形，且滑槽内部的滑杆底端与滑槽相匹配。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该高安全性冲压机，通过设置有防护圈、防护槽、盖板、下模具和隔板，通过在冲压的同时防护圈卡入防护槽内部进行防护，避免物体飞溅，冲压结束后打开盖板取出冲压完成的工件，再将新的工件放置在下模具顶端，同时通过隔板形成良好的隔离，很好的保证了工作的安全，从而解决了安全性能不佳的问题。
16.2、该高安全性冲压机，通过设置有驱动电机、转杆、齿轮、齿块、工作台、下模具和上模具，通过驱动电机工作带动转杆使得齿轮工作，配合齿块带动工作台转动，最终使得下模具转动至上模具底端，便于在工作的同时取料和上料，实现不间断的工作，大大提高了工作效率，从而解决了防护性能高时工作效率不高的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型下模具和防护圈的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型工作台的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型的正视结构示意图；
21.图5为本实用新型图1的a部放大结构示意图。
22.图中：1、工作箱；2、安装板；3、盖板；4、上料口；5、转动结构；501、驱动电机；502、转杆；503、齿轮；6、底座；7、滑杆；8、工作台；9、隔板；10、加强板；11、滑槽；12、下模具；13、防护槽；14、防护圈；15、滑道；16、滑块；17、上模具；18、气动伸缩杆；19、齿块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施例中的一种高安全性冲压机，包括工作箱1，工作箱1内部顶端的一侧安装有气动伸缩杆18，该气动伸缩杆18的型号可为taf-102，且气动伸缩杆18的输出端安装有安装板2，安装板2底端的中间位置处安装有上模具17，且工作箱1内部的下端设置有工作台8，工作台8的顶端均匀安装有下模具12，且下模具12的顶端开设有防护槽13，防护槽13上方的安装板2底端对应安装有防护圈14。
25.工作箱1的底端安装有底座6，且工作箱1内部底端的一侧设置有转动结构5。
26.请参阅图1，本实施例中的，工作箱1顶端的另一侧开设有上料口4，且上料口4内部的顶端铰接有盖板3。
27.需要说明的是，打开盖板3取出冲压完成的工件，再将新的工件放置在下模具12顶端，便于进行取料和上料。
28.请参阅图1，本实施例中的，工作箱1内部上端的两侧均开设有滑道15，且滑道15的内部滑动连接有与滑道15相匹配的滑块16，滑块16与安装板2之间固定连接。
29.需要说明的是，通过滑块16在滑道15内部滑动而稳定的向下运动，便于完成稳定的冲压工作。
30.请参阅图1和图5，本实施例中的，转动结构5包括驱动电机501，驱动电机501安装在工作箱1内部底端的一侧，该驱动电机501的型号可为ye2-1.1kw-4，且驱动电机501的输出端安装有转杆502，转杆502外壁的中间位置处安装有齿轮503，且齿轮503的高度与工作台8高度齐平。
31.需要说明的是，通过驱动电机501工作带动转杆502使得齿轮503工作，便于实现工
作台8的转动。
32.请参阅图1、图3和图5，本实施例中的，工作台8的外壁均匀安装有齿块19，且齿块19与齿轮503相啮合。
33.需要说明的是，由于齿块19与齿轮503相啮合，使得齿轮503转动可以带动工作台8转动。
34.请参阅图1和图3，本实施例中的，工作台8的顶端均匀安装有隔板9，且隔板9两端的工作台8顶端对应安装有加强板10。
35.需要说明的是，通过隔板9形成良好的隔离，通过加强板10提高隔板9的强度，很好的保证了工作的安全。
36.请参阅图1，本实施例中的，工作台8底端的四周均安装有滑杆7，且滑杆7下方的工作箱1内部底端开设有滑槽11。
37.需要说明的是，通过滑杆7在滑槽11内部滑动，维持工作台8的稳定运动。
38.请参阅图1，本实施例中的，滑槽11的俯视形状为圆形，且滑槽11内部的滑杆7底端与滑槽11相匹配。
39.需要说明的是，滑杆7在滑槽11内部滑动，由于滑槽11的俯视形状为圆形，使之不影响工作台8的运动轨迹。
40.可以理解的是，该高安全性冲压机，能够在冲压过程中进行封闭防护，避免工件碎裂溅出，同时可实现在冲压过程中安全的上料和取料提高了工作的效率。
41.上述实施例的工作原理为：
42.工作时，通过驱动电机501工作带动转杆502使得齿轮503工作，在齿块19与齿轮503的啮合作用下带动工作台8转动，同时通过滑杆7在滑槽11内部滑动，维持工作台8的稳定运动，最终使得下模具12转动至上模具17底端，便于实现不间断的工作；
43.通过气动伸缩杆18工作带动安装板2通过滑块16在滑道15内部滑动而稳定的向下运动完成冲压工作，同时防护圈14卡入防护槽13内部进行防护，避免物体飞溅，冲压结束后打开盖板3取出冲压完成的工件，再将新的工件放置在下模具12顶端，同时通过隔板9形成良好的隔离，很好的保证了工作的安全。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。