一种根据刀尖高度自动调节垫片数量的设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业设备技术领域，更具体地说，涉及一种根据刀尖高度自动调节垫片数量的设备。


背景技术：

2.制造工业是以一种非常重要的工业而数控车床更是其中非常重要的一部分，而数控车床在进行加工时必须保证其刀具处于毛胚的中心位置，否则就会导致加工的误差较大，所以对刀具进行调节时需要添加垫片来调整工件中心的位置，从而保证其与刀具的刀尖对齐。
3.目前，市场上存在的一些根据刀尖高度自动调节垫片数量的设备通过一个横向位置确定块和第一个竖向位置确定块，来分别为刀尖的横向位置和竖向位置进行确认，所需设备较多，且在确认位置时，若某一个确认块发生失误，则会存在较大误差，导致工件加工的误差较大，成为废件，又在使用垫片对工件位置进行调整时，由于没有将多个垫片稳固固定，所以会发生垫片滑动，难以对工件加工，影响工件质量的现象，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种根据刀尖高度自动调节垫片数量的设备，它通过设置有一个位置确认块，即可对刀具刀尖的位置进行确认，且位置确认块通过电机以及第一气缸带动上下左右移动进行位置的精准确认，操作简单且所需设备较少，又垫片采用收集杆和第二电磁铁对其进行收纳备用，在需要使用垫片时，使用第三气缸将其向下移动，关闭第二电磁铁，使得垫片滑落至第二气缸杆外表面，使用第一电磁铁对垫片进行稳固固定，此时垫片将工件中心对准刀尖，操作简单，且定位精准，具有减小工件误差，确保工件质量的作用。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种根据刀尖高度自动调节垫片数量的设备，包括设备本体，所述设备本体的内部左端设置有电机，所述电机的上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与设备本体滑动连接，所述螺纹杆的外表面通过螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块的右端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的右端设置有第一气缸杆，所述第一气缸杆的右端固定连接有位置确认块，所述设备本体的内部下端设置有第二气缸，所述第二气缸的上端设置有第二气缸杆，所述设备本体的内部上端设置有第三气缸，所述第三气缸的下端设置有第三气缸杆，所述第三气缸杆的下端固定连接有收集杆，该根据刀尖高度自动调节垫片数量的设备通过设置有一个位置确认块，即可对刀具刀尖的位置进行确认，且位置确认块通过电机以及第一气缸带动上下左右移动进行位置的精准确认，操作简单且所需设备较少，又垫片采用收集杆和第二电磁铁对其进行收纳备用，在需要使用垫片时，使用第三气缸将其向下移动，关闭第二电磁铁，使得垫片滑落至第二气缸杆外表面，使用第一电磁铁对垫片进行稳固固定，此时垫片将工件中心对准刀尖，操作简单，且定位精准，具有减小工件误差，确保工件质量的作用。
7.进一步的，所述位置确认块的内部弧度与刀具的刀尖吻合，位置确认块具有确定刀具刀尖位置的作用，从而使得垫片将工件中心与刀尖之间的缝隙填满。
8.进一步的，所述第二气缸杆的内部设置有第一电磁铁，第一电磁铁具有吸附垫片，从而将垫片固定在第二气缸杆外表面的作用。
9.进一步的，所述收集杆的内部设置有第二电磁铁，第二电磁铁具有吸附垫片的作用，从而使得垫片固定在收集杆的外表面进行储存备用。
10.进一步的，所述收集杆的外表面吸附有垫片，垫片具有将工件中心的位置调整与刀具刀尖位置对应的作用，从而降低了工件加工时的误差，确保工件的质量。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过设置有一个位置确认块，即可对刀具刀尖的位置进行确认，且位置确认块通过电机以及第一气缸带动上下左右移动进行位置的精准确认，操作简单且所需设备较少，又垫片采用收集杆和第二电磁铁对其进行收纳备用，在需要使用垫片时，使用第三气缸将其向下移动，关闭第二电磁铁，使得垫片滑落至第二气缸杆外表面，使用第一电磁铁对垫片进行稳固固定，此时垫片将工件中心对准刀尖，操作简单，且定位精准，具有减小工件误差，确保工件质量的作用。
13.(2)位置确认块的内部弧度与刀具的刀尖吻合，位置确认块具有确定刀具刀尖位置的作用，从而使得垫片将工件中心与刀尖之间的缝隙填满。
14.(3)第二气缸杆的内部设置有第一电磁铁，第一电磁铁具有吸附垫片，从而将垫片固定在第二气缸杆外表面的作用。
15.(4)收集杆的内部设置有第二电磁铁，第二电磁铁具有吸附垫片的作用，从而使得垫片固定在收集杆的外表面进行储存备用。
16.(5)收集杆的外表面吸附有垫片，垫片具有将工件中心的位置调整与刀具刀尖位置对应的作用，从而降低了工件加工时的误差，确保工件的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的刀尖位置确认示意图；
19.图3为本实用新型的垫片安装示意图；
20.图4为本实用新型的第二气缸以及第一电磁铁连接示意图。
21.图中标号说明：
22.1设备本体、2电机、3螺纹杆、4螺纹块、5第一气缸、6第一气缸杆、7位置确认块、8第二气缸、9第二气缸杆、10第一电磁铁、11第三气缸、12第三气缸杆、13收集杆、14第二电磁铁、15垫片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种根据刀尖高度自动调节垫片数量的设备，包括设备本体1，请参阅图1-4，设备本体1的内部左端设置有电机2，电机2的型号为68ktyz，为正反转电机，属于现有技术，电机2的上端设置有螺纹杆3，螺纹杆3的上端与设备本体1滑动连接，螺纹杆3的外表面通过螺纹套接有螺纹块4，通过螺纹块4与螺纹杆3的螺纹连接，使得电机2能够带动位置确认块7向上或者向下移动，对刀尖的位置进行确认，螺纹块4的右端固定连接有第一气缸5，第一气缸5、第二气缸8和第三气缸11的型号均为sc50，属于现有技术，第一气缸5的右端设置有第一气缸杆6，第一气缸杆6的右端固定连接有位置确认块7，设备本体1的内部下端设置有第二气缸8，第二气缸8的上端设置有第二气缸杆9，设备本体1的内部上端设置有第三气缸11，第三气缸11的下端设置有第三气缸杆12，第三气缸杆12的下端固定连接有收集杆13，收集杆13具有对垫片收集储存，然后备用的作用。
25.请参阅图1和图4，位置确认块7的内部弧度与刀具的刀尖吻合，位置确认块7具有确定刀具刀尖位置的作用，从而使得垫片15将工件中心与刀尖之间的缝隙填满，第二气缸杆9的内部设置有第一电磁铁10，第一电磁铁10具有吸附垫片15，从而将垫片15固定在第二气缸杆9外表面的作用。
26.请参阅图1、图2和图3，收集杆13的内部设置有第二电磁铁14，第二电磁铁14具有吸附垫片15的作用，从而使得垫片15固定在收集杆13的外表面进行储存备用，收集杆13的外表面吸附有垫片15，垫片15具有将工件中心的位置调整与刀具刀尖位置对应的作用，从而降低了工件加工时的误差，确保工件的质量。
27.该根据刀尖高度自动调节垫片数量的设备在被使用时，先对刀具的位置进行调整，然后使用位置确认块7对刀尖的位置进行精准确认，先打开电机2的逆时针开关，电机2通过螺纹杆3以及螺纹块4的螺纹连接，带动位置确认块7向上移动，此时将位置确认块7大致移动至刀尖上端的位置，然后打开第一气缸5，第一气缸5通过第一气缸杆6带动位置确认块7向右移动，直到位置确认块7的竖直面与刀尖接触时，关闭第一气缸5，然后再打开电机2的正转开关，电机2带动位置确认块7向下移动，使得位置确认块7卡接在刀尖的外表面，此时即可对刀尖的位置进行确认，最后打开第一气缸5，第一气缸5带动位置确认块7向左移动至第二气缸杆9的正上方，打开第二气缸8，第二气缸8带动第二气缸杆9向上移动至与位置确认块7卡接，此时第二气缸杆9的位置确定，然后将位置确认块7向左移动至不妨碍安装垫片15的位置后，打开第三气缸11，第三气缸11通过第三气缸杆12带动收集杆13向下移动，收集杆13的下端与第二气缸杆9的上端接触，然后关闭第三气缸10以及第一电磁铁10和第二电磁铁14，此时第一电磁铁10和第二电磁铁14对垫片15都不具备吸附作用，垫片15通过自身的重力，滑落至第二气缸杆9的外表面，然后打开第一电磁铁10和第二电磁铁14，分别对收集杆13表面和第二气缸杆9表面的垫片5进行吸附固定，然后通过第三气缸11带动收集杆13移动至原位，此时垫片15可以将刀尖与工件中心之间的间隙填满，从而保证工件中心与刀尖对齐，减小工件加工的误差，确保工件加工的质量。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。