一种拉铆治具的制作方法

1.本实用新型涉及拉铆技术领域，尤其是指一种拉铆治具。


背景技术：

2.在工业生产中，一般需要将两个工件拉铆在一起。现有技术中，一般是直接通过操作人员在支撑平台上将两个工件拉铆在一起。由于人为因素影响较大，所以难以保证拉铆的质量，容易出现拉偏等不良现象，拉铆效率低，且操作人员的拉铆难度和劳动强度高。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种拉铆治具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种拉铆治具，其包括基座及两个承载定位座，所述基座设置有滑槽，两个承载定位座平行设置，所述承载定位座包括滑动部、与滑动部垂直连接的承载部及与滑动部可拆卸地连接的锁固组件，所述滑动部与滑槽滑动连接，所述锁固组件用于将滑动部锁固在基座上，所述承载部的顶面凹设有容置腔、自容置腔的底壁凹设而成的拉铆避让孔、自容置腔的底壁凸设而成的定位块和位于容置腔一侧的定位柱。
6.进一步地，所述承载部的底端外侧凹设有定位缺口。
7.进一步地，所述锁固组件包括螺栓、螺母及开设于滑动部的过孔，所述过孔用于与滑槽连接，所述螺栓贯穿过孔和滑槽后与螺母螺纹连接。
8.进一步地，所述滑动部设置有沉头槽，所述过孔自沉头槽的底壁凹设而成，所述螺栓的螺帽容置于沉头槽内。
9.进一步地，所述锁固组件还包括垫片，所述垫片套设于螺栓的螺杆外，所述垫片夹设于螺栓的螺帽与沉头槽的底壁之间。
10.进一步地，所述基座的底面开设有避让槽，所述避让槽位于滑槽的下方并与滑槽连通，所述避让槽用于容设螺栓的螺栓底端和螺母。
11.进一步地，所述基座的顶面凹设有定位台阶，所述滑槽贯穿定位台阶的底壁，所述滑动部与定位台阶的内壁滑动连接。
12.进一步地，所述基座靠近承载定位座的侧壁凸设有抵触块。
13.进一步地，所述抵触块的数量为多个，多个抵触块等间距地排列设置于基座的侧壁。
14.进一步地，两个承载定位座对称设置。
15.本实用新型的有益效果：在实际应用中，片材放置在容置腔内，定位块贯穿片材上的定位槽，通过容置腔和定位块协同配合以对片材进行准确定位，提高了片材在承载部上的位置精度和稳定性，使得片材上的两个拉铆孔分别与两个拉铆避让孔对应连通，然后再将工件的两端分别放置在两个承载定位座的承载部上，承载部对工件进行支撑，定位柱贯
穿工件端部的定位孔，定位孔与定位柱配合以对工件进行定位，保证了工件的位置精度和稳定性，使得工件上的两个孔位分别与两个拉铆孔对应连通，此时即可通过拉铆枪对片材和工件进行拉铆，从而完成拉铆加工。根据不同工件的宽度或长度规格，松开锁固组件，使得承载定位座的滑动部能够沿着滑槽相对基座移动，以调节两个承载定位座之间的距离，使得两个承载定位座能够对不同宽度或长度规格的工件进行承载和定位，调节完毕后，锁固组件将承载定位座重新锁固在基座，以保证了两个承载定位座的位置精度和稳定性。本实用新型的结构简单，能够对片材和工件进行准确定位，拉铆的稳定性和质量好，且两个承载定位座之间的距离可调，能够满足对不同宽度或长度规格的工件进行拉铆，通用性好，使用范围广，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型具有工件的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型具有片材的立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的立体结构示意图。
19.图4为图2中a处的放大图。
20.附图标记说明：
21.1、基座；2、承载定位座；3、滑槽；4、滑动部；5、承载部；6、锁固组件；7、容置腔；8、拉铆避让孔；9、定位块；10、定位柱；11、定位缺口；12、螺栓；13、螺母；15、沉头槽；16、垫片；17、避让槽；18、定位台阶；19、抵触块；20、片材；21、工件。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种拉铆治具，其包括基座1及两个承载定位座2，所述基座1设置有滑槽3，两个承载定位座2平行设置，所述承载定位座2包括滑动部4、与滑动部4垂直连接的承载部5及与滑动部4可拆卸地连接的锁固组件6，所述滑动部4与滑槽3滑动连接，所述锁固组件6用于将滑动部4锁固在基座1上，所述承载部5的顶面凹设有容置腔7、自容置腔7的底壁凹设而成的两个拉铆避让孔8、自容置腔7的底壁凸设而成的定位块9和位于容置腔7一侧的定位柱10。
24.在实际应用中，片材20放置在容置腔7内，定位块9贯穿片材20上的定位槽，通过容置腔7和定位块9协同配合以对片材20进行准确定位，提高了片材20在承载部5上的位置精度和稳定性，使得片材20上的两个拉铆孔分别与两个拉铆避让孔8对应连通，然后再将工件21的两端分别放置在两个承载定位座2的承载部5上，承载部5对工件21进行支撑，定位柱10贯穿工件21端部的定位孔，定位孔与定位柱10配合以对工件21进行定位，保证了工件21的位置精度和稳定性，使得工件21上的两个孔位分别与两个拉铆孔对应连通，此时即可通过拉铆枪对片材20和工件21进行拉铆，从而完成拉铆加工。根据不同工件21的宽度或长度规格，松开锁固组件6，使得承载定位座2的滑动部4能够沿着滑槽3相对基座1移动，以调节两个承载定位座2之间的距离，使得两个承载定位座2能够对不同宽度或长度规格的工件21进行承载和定位，调节完毕后，锁固组件6将承载定位座2重新锁固在基座1，以保证了两个承
载定位座2的位置精度和稳定性。优选地，所述片材20为铁片，所述工件21为拉手条。本实用新型的结构简单，能够对片材20和工件21进行准确定位，拉铆的稳定性和质量好，且两个承载定位座2之间的距离可调，能够满足对不同宽度或长度规格的工件21进行拉铆，通用性好，使用范围广，实用性强。
25.本实施例中，所述承载部5的底端外侧凹设有定位缺口11；定位缺口11对工件21端部的翻折边进行定位，进一步提高了工件21的位置精度和稳定性，提高了拉铆的质量。
26.本实施例中，所述锁固组件6包括螺栓12、螺母13及开设于滑动部4的过孔，所述过孔用于与滑槽3连接，所述螺栓12贯穿过孔和滑槽3后与螺母13螺纹连接。通过螺栓12与螺母13螺纹连接，便于松开或锁紧承载定位座2，操作简单、便捷，成本低。
27.本实施例中，所述滑动部4设置有沉头槽15，所述过孔自沉头槽15的底壁凹设而成，所述螺栓12的螺帽容置于沉头槽15内。沉头槽15用于容设螺栓12的螺帽，使得螺栓12与滑动部4之间的结构紧凑，避免螺栓12的螺帽过于外凸。
28.本实施例中，所述锁固组件6还包括垫片16，所述垫片16套设于螺栓12的螺杆外，所述垫片16夹设于螺栓12的螺帽与沉头槽15的底壁之间。垫片16能够提高锁固组件6的锁固力度，使得承载定位座2更加牢固地被锁固在基座1上。
29.本实施例中，所述基座1的底面开设有避让槽17，所述避让槽17位于滑槽3的下方并与滑槽3连通，所述避让槽17用于容设螺栓12的螺栓12底端和螺母13。该结构设计，避免螺栓12的螺栓12底端和螺母13外凸而影响基座1固定安装在平台上。
30.本实施例中，所述基座1的顶面凹设有定位台阶18，所述滑槽3贯穿定位台阶18的底壁，所述滑动部4与定位台阶18的内壁滑动连接。定位台阶18对承载定位座2起到定位的作用，提高了承载定位座2的位置精度和稳定性，且有利于承载定位座2能够稳定地相对基座1移动。
31.本实施例中，所述基座1靠近承载定位座2的侧壁凸设有抵触块19；具体地，所述抵触块19的数量为多个，多个抵触块19等间距地排列设置于基座1的侧壁。当工件21的两端分别承载在两个承载定位座2上时，工件21的内侧壁与多个抵触块19抵触，进一步提高了工件21在拉铆时的稳定性，避免工件21发生摇摆。
32.本实施例中，两个承载定位座2关于两者的距离中心线对称设置。
33.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
34.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。