一种无折痕齿条快速卷圆机的制作方法

1.本技术涉及卷圆机技术领域，尤其涉及一种无折痕齿条快速卷圆机。


背景技术：

2.卷圆机分为机械式和液压式两种，机械式卷圆机是将碳钢,不锈钢,有黄色金属型材{角钢，带钢，槽钢，管子等}卷制成直径φ320-φ6000mm的圆环和法兰的一种高质量，高效益的卷圆装置。其结构独特，具有体积小、能耗低、效率高、无噪音安装使用方便、操作简单、承载能量强、寿命长、卷圆速度快、产品质量可靠等优点。液压卷圆机是机械式卷圆机的升级产品能加大了卷圆的厚度和宽度，能够完成机械式卷圆无法卷动厚板的缺点，代替了原有钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料等，是制造法兰的先进母体。
3.如中国专利公开了：卷圆机，公开号：cn214078628u，利用了电机和变速箱做主动力，代替原来手工卷圆操作，也代替了大型卷圆机的卷圆，为一些小的钣金件进行卷圆提供便利。首先，物料置于放料平台上，人工前期送料，压平辊压平钣金；可根据需要调整卷圆辊之间的距离，从而使其适合不同规格和厚度的钣金进行卷圆，当拧动螺栓调整上述第一滑块和第二滑块在支架上的位置，从而调整卷圆辊位置时，可使第一半轴相较于第二半轴轴线位置来回滑动，选取第一传动齿轮或第二传动齿轮等与驱动齿轮传动，采用齿轮传动，运行平稳，适用多种规格的铁板卷圆，便于节省设备成本，提高作业效率，电动传输，方便快捷稳定，提高设备最大利用化，但是在使用人员推送材料进行加工时，使用人员的手往往会离转动辊很近，容易发生意外事故，降低了工作的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无折痕齿条快速卷圆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种无折痕齿条快速卷圆机，包括卷圆机机架，所述卷圆机机架侧壁转动连接有主动辊，所述卷圆机机架侧壁转动连接有从动辊，所述卷圆机机架侧壁固定连接有台面，所述台面上端部贯穿内设有第一方孔，所述第一方孔底部贯穿开设有第二方孔，所述第一方孔内活动安装有升降板，所述升降板侧壁对称固定连接有第一连接块，两个所述第一连接块之间固定连接有第一圆轴，所述第一圆轴表面套设有第一滚筒，两个所述第一连接块上端部均固定连接有卡紧机构；
7.所述台面侧壁转动内设有第一转轴，所述第一转轴表面固定套设有转盘，所述转盘侧壁固定连接有转把，所述第一转轴远离转盘的侧壁固定连接有连动机构。
8.优选的，两个所述卡紧机构均包括第二连接块，两个所述第二连接块之间活动连接有第二圆轴，所述第二圆轴表面套设有第二滚筒。
9.优选的，两个所述第二连接块侧壁均贯穿开设有挖孔，两个所述挖孔侧壁对称开
设有滑槽，两个所述挖孔内部均活动安装有滑块，两个所述滑块均与滑槽相适配，两个所述滑块上端部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧上端部均与挖孔顶部固定连接。
10.优选的，所述连动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮与第一转轴固定连接，所述第一齿轮侧壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮侧壁对称固定连接有第二转轴，两个所述第二转轴表面均套设有固定板，两个所述固定板远离第二转轴的一端转动内设有第三转轴，所述第三转轴表面固定套设有第三齿轮，所述第三齿轮侧壁与第二齿轮啮合。
11.优选的，所述第三转轴表面对称固定套设有第一卡位块，两个所述第一卡位块端部均活动内设有圆杆，两个所述圆杆表面均套设有第二卡位块，两个所述圆杆相对的侧壁均固定连接有伸缩杆。
12.优选的，两个所述伸缩杆上端部均与升降板活动连接，两个所述第一卡位块远离圆杆的端部均活动内设有卡位杆，两个所述卡位杆相对的侧壁均与伸缩杆固定连接，两个所述第二卡位块下端部固定连接有底板，所述底板与第三转轴转动连接。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，使用人员可通过转动转把来调节升降板的高度，当调至需要的高度时，便可将材料推进至主动辊和从动辊之间进行加工，这样减少了使用人员在推送材料时双手靠近主动辊而发生的意外事故，提高了加工作业的安全性。
15.其二，由于在第二连接块内设置有弹簧，当遇到不同厚度的材料时，弹簧会被滑块向上压缩，即可轻松的将材料穿过第一滚筒和第二滚筒之间，并且当材料放置稳定后，由于弹簧的作用，也可将材料的一端稳定固定。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型台面连接剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型第一连接块连接结构示意图；
20.图4为本实用新型第二连接块连接爆炸结构示意图；
21.图5为本实用新型第二齿轮连接结构示意图。
22.图中：11、卷圆机机架；12、主动辊；13、从动辊；14、台面；15、第一方孔；16、升降板；17、第一连接块；18、第一圆轴；19、第一滚筒；21、第二连接块；22、第二圆轴；23、第二滚筒；24、挖孔；25、滑槽；26、滑块；27、弹簧；28、第一转轴；29、转盘；31、转把；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、第二转轴；35、固定板；36、第三齿轮；37、第三转轴；38、第一卡位块；39、圆杆；41、第二卡位块；42、伸缩杆；43、卡位杆；44、底板；45、第二方孔。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
25.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种无折痕齿条快速卷圆机，包括卷圆机机架11，卷圆机机架11侧壁转动连接有主动辊12，卷圆机机架11侧壁转动连接有从动辊13，卷圆机机架11侧壁固定连接有台面14，台面14上端部贯穿内设有第一方孔15，第一方孔15底部贯穿开设有第二方孔45，第一方孔15内活动安装有升降板16，升降板16侧壁对称固定连接有第一连接块17，两个第一连接块17之间固定连接有第一圆轴18，第一圆轴18表面套设有第一滚筒19，两个第一连接块17上端部均固定连接有卡紧机构，两个卡紧机构均包括第二连接块21，两个第二连接块21之间活动连接有第二圆轴22，第二圆轴22表面套设有第二滚筒23，两个第二连接块21侧壁均贯穿开设有挖孔24，两个挖孔24侧壁对称开设有滑槽25，两个挖孔24内部均活动安装有滑块26，两个滑块26均与滑槽25相适配，两个滑块26上端部均固定连接有弹簧27，两个弹簧27上端部均与挖孔24顶部固定连接，台面14侧壁转动内设有第一转轴28，第一转轴28表面固定套设有转盘29，转盘29侧壁固定连接有转把31，第一转轴28远离转盘29的侧壁固定连接有连动机构，连动机构包括第一齿轮32，第一齿轮32与第一转轴28固定连接，第一齿轮32侧壁啮合有第二齿轮33，第二齿轮33侧壁对称固定连接有第二转轴34，两个第二转轴34表面均套设有固定板35，两个固定板35远离第二转轴34的一端转动内设有第三转轴37，第三转轴37表面固定套设有第三齿轮36，第三齿轮36侧壁与第二齿轮33啮合，第三转轴37表面对称固定套设有第一卡位块38，两个第一卡位块38端部均活动内设有圆杆39，两个圆杆39表面均套设有第二卡位块41，两个圆杆39相对的侧壁均固定连接有伸缩杆42，两个伸缩杆42上端部均与升降板16活动连接，两个第一卡位块38远离圆杆39的端部均活动内设有卡位杆43，两个卡位杆43相对的侧壁均与伸缩杆42固定连接，两个第二卡位块41下端部固定连接有底板44，底板44与第三转轴37转动连接。
26.在使用时，首先将待卷圆的材料放置在升降板16上，将材料的一端穿过第一滚筒19和第二滚筒23之间的空隙，由于在第二连接块21内设置有弹簧27，当遇到不同厚度的材料时，弹簧27会被滑块26向上压缩，即可轻松的将材料穿过第一滚筒19和第二滚筒23之间，并且当材料放置稳定后，由于弹簧27的作用，也可将材料的一端稳定固定，材料放置平稳后，此时顺时针转动转把31，转把31的转动带动转盘29转动，转盘29转动带动第一转轴28转动，第一转轴28转动带动第一齿轮32转动，第一齿轮32转动带动第二齿轮33转动，第二齿轮33转动带动第三齿轮36转动，第三齿轮36转动带动第三转轴37转动，第三转轴37转动带动第一卡位块38顺时针转动，第一卡位块38转动使得圆杆39和卡位杆43在第一卡位块38内相对的移动，此时伸缩杆42向上伸长，伸缩杆42的伸长使得升降板16向上移动，此时使用人员便可通过转动转把31来调节升降板16的高度，当调至需要的高度时，便可将材料推进至主动辊12和从动辊13之间进行加工，这样减少了使用人员在推送材料时双手靠近主动辊12而发生的意外事故，提高了加工作业的安全性。
27.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
28.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的
包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。