一种TC轴承堆焊设备的制作方法

一种tc轴承堆焊设备
技术领域
1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种tc轴承堆焊设备。


背景技术：

2.tc轴承是螺杆钻具中的关键部件，它是确保钻具有效运转的支撑，tc轴承的寿命在很大程度上决定了螺杆钻具的寿命。
3.其中现在技术申请号为202021383350.8提出的一种tc轴承堆焊设备，包括：床身以及设置在床身上的轴承固定装置、与轴承固定装置连接的驱动装置、焊枪、振动送料机构、焊丝送料机构、控制器以及液压辅助支撑装置。
4.其不能够将tc轴承基体进行更好的紧固，容易在焊接时轴承基体容易发生转动，还不能将硬质合金块进行稳定的对齐放置，使得硬质合金块容易滑落下去，为此，我们提出一种tc轴承堆焊设备。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种tc轴承堆焊设备，能够将tc轴承基体进行更好的紧固，使得在焊接时轴承基体不容易发生转动，还能将硬质合金块进行稳定的对齐放置，使得硬质合金块不容易滑落下去，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种tc轴承堆焊设备，包括底板、旋转夹紧单元、硬质合金块对齐单元和焊接单元；
7.底板：为矩形；
8.旋转夹紧单元：包含矩形夹板、矩形限位块、矩形滑杆、竖直支撑板一、旋转轴、支撑块、螺杆和圆形限位环，所述底板的上表面一端中部与竖直支撑板一的下端固定连接，所述竖直支撑板一的上端与旋转轴的一端侧面转动连接，所述旋转轴的一端靠近中部的位置与矩形滑杆的中部侧面滑动连接，所述矩形滑杆的两端侧面分别与两个对应配合的矩形夹板的一端侧面滑动连接，两个矩形夹板的上端分别与两个对应配合的支撑块的下端固定连接，所述螺杆的两端螺纹方向相反，且螺杆的两端分别与两个支撑块的侧面中部螺纹连接，所述矩形滑杆的两端端部分别与两个矩形限位块的侧面中部固定连接，所述旋转轴的中部侧面与圆形限位环的内部侧面固定连接；
9.硬质合金块对齐单元：安装在底板的上表面中部一端；
10.焊接单元：安装在底板的上表面中部另一端。
11.底板为竖直支撑板一提供支撑固定的作用，当需要将tc轴承进行固定时，将tc轴承基体的中部穿过旋转轴，将tc轴承基体套在旋转轴上，使得tc轴承基体侧面与圆形限位环的侧面接触，转动螺杆，使得支撑块向内移动，支撑块带动矩形夹板沿着矩形滑杆滑动，当滑动到一定程度后，矩形夹板将tc轴承基体夹紧，矩形限位块用于防止矩形夹板从矩形滑杆上滑落，硬质合金块对齐单元的作用是用于硬质合金块能够稳定的对齐，焊接单元的
作用是用于将硬质合金块焊接在tc轴承基体上。
12.进一步的，所述旋转夹紧单元还包含旋钮，所述螺杆的中部侧面与旋钮侧面中心位置固定连接。转动旋钮带动螺杆转动，旋钮增大了螺杆的转动半径，使得转动时更加的省力。
13.进一步的，所述旋转夹紧单元还包含防滑纹，所述旋钮的一周侧面等角度均匀设置有防滑纹。防滑纹增大了手与旋钮的摩擦力，使得转动时防止手滑。
14.进一步的，所述旋转夹紧单元还包含弧形夹块，所述矩形夹板的另一端侧面与弧形夹块的侧面中部固定连接。矩形夹板带动弧形夹块移动，当移动到一定程度后，弧形夹块将tc轴承基体夹紧，弧形夹块增大了与tc轴承基体的接触面积，使得能够夹得更加紧固。
15.进一步的，所述硬质合金块对齐单元包含活动板、竖直支撑板二、支撑耳一、转轴一和对齐槽，所述底板的上表面中部一端与竖直支撑板二的下端固定连接，所述竖直支撑板二的上端侧面与两个对应配合的支撑耳一的侧面固定连接，两个支撑耳一的侧面中部通过转轴一与活动板的一端侧面活动连接，所述活动板的另一端上表面开设有对齐槽。当需要将硬质合金块对齐时，转动活动板，使得活动板绕着转轴一转动，当转动到一定程度后，活动板与tc轴承基体接触，将硬质合金块放入到对齐槽内，竖直支撑板二用于固定支撑耳一，支撑耳一用于支撑转轴一。
16.进一步的，所述焊接单元包含竖直支撑板三、焊接机、活动杆、支撑耳二和转轴二，所述底板的上表面中部另一端与竖直支撑板三的下端固定连接，所述竖直支撑板三的上端侧面与两个对应配合的支撑耳二的侧面固定连接，两个支撑耳二的另一端侧面通过转轴二与活动杆的一端上下表面活动连接，所述活动杆的另一端下表面与焊接机的上端固定连接，所述焊接机的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。当需要对硬质合金块进行焊接时，转动活动杆，使得活动杆沿着转轴二转动，活动杆带动焊接机转动，当转动到一定程度后，焊接机处于硬质合金块的上方，打开控制焊接机的外部控制开关组，焊接机工作，从而将硬质合金块焊接到tc轴承基体上，竖直支撑板三用于固定支撑耳二，支撑耳二用于支撑转轴二。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本tc轴承堆焊设备，具有以下好处：
18.1、本tc轴承堆焊设备设置的旋转夹紧单元可以将tc轴承基体进行更加有效的夹紧，防止其在焊接时发生转动，其中的弧形夹块增大了与tc轴承基体的接触面积，使得能够夹得更加紧固。
19.2、本tc轴承堆焊设备设置的硬质合金块对齐单元可以将硬质合金块稳定的与tc轴承的外部进行贴合对齐，防止硬质合金块在焊接时滑落，设置的焊接单元可以将硬质合金块焊接在tc轴承的外部。
20.3、本tc轴承堆焊设备能够将tc轴承基体进行更好的紧固，使得在焊接时轴承基体不容易发生转动，还能将硬质合金块进行稳定的对齐放置，使得硬质合金块不容易滑落下去。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
23.图3为本实用新型侧面结构示意图。
24.图中：1底板、2旋转夹紧单元、21矩形夹板、22矩形限位块、23矩形滑杆、24竖直支撑板一、25旋转轴、26旋钮、27支撑块、28螺杆、29圆形限位环、210弧形夹块、211防滑纹、3硬质合金块对齐单元、31活动板、32竖直支撑板二、33支撑耳一、34转轴一、35对齐槽、4焊接单元、41竖直支撑板三、42焊接机、43活动杆、44支撑耳二、45转轴二。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种tc轴承堆焊设备，包括底板1、旋转夹紧单元2、硬质合金块对齐单元3和焊接单元4；
27.底板1：为矩形；
28.旋转夹紧单元2：包含矩形夹板21、矩形限位块22、矩形滑杆23、竖直支撑板一24、旋转轴25、支撑块27、螺杆28和圆形限位环29，底板1的上表面一端中部与竖直支撑板一24的下端固定连接，竖直支撑板一24的上端与旋转轴25的一端侧面转动连接，旋转轴25的一端靠近中部的位置与矩形滑杆23的中部侧面滑动连接，矩形滑杆23的两端侧面分别与两个对应配合的矩形夹板21的一端侧面滑动连接，两个矩形夹板21的上端分别与两个对应配合的支撑块27的下端固定连接，螺杆28的两端螺纹方向相反，且螺杆28的两端分别与两个支撑块27的侧面中部螺纹连接，矩形滑杆23的两端端部分别与两个矩形限位块22的侧面中部固定连接，旋转轴25的中部侧面与圆形限位环29的内部侧面固定连接；
29.旋转夹紧单元2还包含旋钮26，螺杆28的中部侧面与旋钮26侧面中心位置固定连接。转动旋钮26带动螺杆28转动，旋钮26增大了螺杆的转动半径，使得转动时更加的省力。
30.旋转夹紧单元2还包含防滑纹211，旋钮26的一周侧面等角度均匀设置有防滑纹211。防滑纹211增大了手与旋钮26的摩擦力，使得转动时防止手滑。
31.旋转夹紧单元2还包含弧形夹块210，矩形夹板21的另一端侧面与弧形夹块210的侧面中部固定连接。矩形夹板21带动弧形夹块210移动，当移动到一定程度后，弧形夹块210将tc轴承基体夹紧，弧形夹块210增大了与tc轴承基体的接触面积，使得能够夹得更加紧固。
32.硬质合金块对齐单元3：安装在底板1的上表面中部一端；
33.硬质合金块对齐单元3包含活动板31、竖直支撑板二32、支撑耳一33、转轴一34和对齐槽35，底板1的上表面中部一端与竖直支撑板二32的下端固定连接，竖直支撑板二32的上端侧面与两个对应配合的支撑耳一33的侧面固定连接，两个支撑耳一33的侧面中部通过转轴一34与活动板31的一端侧面活动连接，活动板31的另一端上表面开设有对齐槽35。当需要将硬质合金块对齐时，转动活动板31，使得活动板31绕着转轴一34转动，当转动到一定程度后，活动板31与tc轴承基体接触，将硬质合金块放入到对齐槽35内，竖直支撑板二32用于固定支撑耳一33，支撑耳一33用于支撑转轴一34。
34.焊接单元4：安装在底板1的上表面中部另一端。
35.焊接单元4包含竖直支撑板三41、焊接机42、活动杆43、支撑耳二44和转轴二45，底板1的上表面中部另一端与竖直支撑板三41的下端固定连接，竖直支撑板三41的上端侧面与两个对应配合的支撑耳二44的侧面固定连接，两个支撑耳二44的另一端侧面通过转轴二45与活动杆43的一端上下表面活动连接，活动杆43的另一端下表面与焊接机42的上端固定连接，焊接机42的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。当需要对硬质合金块进行焊接时，转动活动杆43，使得活动杆43沿着转轴二45转动，活动杆43带动焊接机42转动，当转动到一定程度后，焊接机42处于硬质合金块的上方，打开控制焊接机42的外部控制开关组，焊接机42工作，从而将硬质合金块焊接到tc轴承基体上，竖直支撑板三41用于固定支撑耳二44，支撑耳二44用于支撑转轴二45。
36.底板1为竖直支撑板一24提供支撑固定的作用，当需要将tc轴承进行固定时，将tc轴承基体的中部穿过旋转轴25，将tc轴承基体套在旋转轴25上，使得tc轴承基体侧面与圆形限位环29的侧面接触，转动螺杆28，使得支撑块27向内移动，支撑块27带动矩形夹板21沿着矩形滑杆23滑动，当滑动到一定程度后，矩形夹板21将tc轴承基体夹紧，矩形限位块22用于防止矩形夹板21从矩形滑杆23上滑落，硬质合金块对齐单元3的作用是用于硬质合金块能够稳定的对齐，焊接单元4的作用是用于将硬质合金块焊接在tc轴承基体上。
37.本实用新型提供的一种tc轴承堆焊设备的工作原理如下：
38.当需要将tc轴承进行固定时，将tc轴承基体的中部穿过旋转轴25，将tc轴承基体套在旋转轴25上，使得tc轴承基体侧面与圆形限位环29的侧面接触，转动旋钮26带动螺杆28转动，使得支撑块27向内移动，支撑块27带动矩形夹板21沿着矩形滑杆23滑动，矩形夹板21带动弧形夹块210移动，当移动到一定程度后，弧形夹块210将tc轴承基体夹紧，弧形夹块210增大了与tc轴承基体的接触面积，使得能够夹得更加紧固，当需要将硬质合金块对齐时，转动活动板31，使得活动板31绕着转轴一34转动，当转动到一定程度后，活动板31与tc轴承基体接触，将硬质合金块放入到对齐槽35内，当需要对硬质合金块进行焊接时，转动活动杆43，使得活动杆43沿着转轴二45转动，活动杆43带动焊接机42转动，当转动到一定程度后，焊接机42处于硬质合金块的上方，打开控制焊接机42的外部控制开关组，焊接机42工作，从而将硬质合金块焊接到tc轴承基体上。
39.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是plc单片机，焊接机42则可根据实际应用场景自由配置，建议焊接机42选用宏犇实业上海有限公司的hb-j6型智能精密冷焊机。外部控制开关组控制焊接机42工作采用现有技术中常用的方法。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。