一种镍基合金管及双相不锈钢TIG焊气体保护装置的制作方法

一种镍基合金管及双相不锈钢tig焊气体保护装置
技术领域
1.本实用新型涉及焊接技术领域，特别是一种镍基合金管及双相不锈钢tig焊气体保护装置。


背景技术：

2.tig焊，又称为非熔化极惰性气体保护电弧焊，无论是在人工焊接还是自动焊接不锈钢时，tig焊都是最常用到的焊接方式，用tig焊加填丝的方式常用于压力容器的打底焊接，原因是tig焊接的气密性较好能降低压力容器焊焊接时焊缝的气孔，惰性气体一般为氩气，惰性气体通过焊炬送入，在电弧四周和焊接熔池上形成屏蔽，气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好、操作方便、少熔渣，无需焊后清渣，气体保护装置固定焊枪的定位装置多固定不变，使得保护装置的使用范围窄，通用性差，同时，气体保护装置在焊枪旋转焊接时不能根据焊接的位置进行调整，容易导致焊接地方出现氧化，影响焊接质量，为此提出一种镍基合金管及双相不锈钢tig焊气体保护装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的镍基合金管及双相不锈钢tig焊气体保护装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于气体保护装置固定焊枪的定位装置多固定不变，使得保护装置的使用范围窄，通用性差，同时，气体保护装置在焊枪旋转焊接时不能根据焊接的位置进行调整，容易导致焊接地方出现氧化，影响焊接质量。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种镍基合金管及双相不锈钢tig焊气体保护装置，其包括，主体机构，包括喷枪把手，设置于所述喷枪把手表面的收紧带，设置于所述收紧带内腔的输气管，以及设置于所述喷枪把手顶部的喷枪体；
7.第一夹持机构，包括下夹持板和上夹持板、设置于所述喷枪体的表面；
8.旋转机构，包括支撑块，设置于所述上夹持板的顶部、设置于所述支撑块顶部两侧的稳定板，设置于两个所述稳定板之间的阻尼转轴，以及设置于阻尼转轴表面的调节板；
9.第二夹持机构，包括夹板、设置于所述输气管表面的一端。
10.作为本实用新型所述镍基合金管及双相不锈钢tig焊气体保护装置的一种优选方案，其中：所述喷枪把手包括调节阀、设置于所述输气管的表面，以及设置于所述输气管远离所述喷枪把手一端的出气管。
11.作为本实用新型所述镍基合金管及双相不锈钢tig焊气体保护装置的一种优选方
案，其中：所述下夹持板包括固定轴、设置于所述下夹持板顶部的左侧，以及设置于两个所述固定轴之间的固定柱。
12.作为本实用新型所述镍基合金管及双相不锈钢tig焊气体保护装置的一种优选方案，其中：所述上夹持板包括旋转块、设置于所述固定柱的表面。
13.作为本实用新型所述镍基合金管及双相不锈钢tig焊气体保护装置的一种优选方案，其中：所述上夹持板还包括夹持块、设置于所述下夹持板和所述上夹持板的右侧，以及设置于所述夹持块内腔的螺纹柱。
14.作为本实用新型所述镍基合金管及双相不锈钢tig焊气体保护装置的一种优选方案，其中：所述调节板包括放置槽、设置于所述调节板的顶部。
15.作为本实用新型所述镍基合金管及双相不锈钢tig焊气体保护装置的一种优选方案，其中：所述调节板还包括活动槽、设置于所述放置槽内腔的两侧，以及设置于所述活动槽内腔正面和背面的限位槽。
16.作为本实用新型所述镍基合金管及双相不锈钢tig焊气体保护装置的一种优选方案，其中：所述夹板包括活动块、设置于所述夹板的一侧，所述活动块的另一侧延伸至所述活动槽的内腔并与所述活动槽的内腔活动连接。
17.作为本实用新型所述镍基合金管及双相不锈钢tig焊气体保护装置的一种优选方案，其中：所述夹板还包括限位块、设置于所述活动块的正面和背面，所述限位块的另一侧延伸至所述限位槽的内腔并与所述限位槽的内腔活动连接。
18.作为本实用新型所述镍基合金管及双相不锈钢tig焊气体保护装置的一种优选方案，其中：所述夹板还包括弹簧、设置于所述活动块的另一侧，所述弹簧的另一端与所述活动槽的内壁固定连接。
19.本实用新型有益效果为：通过设置喷枪把手，便于工作人员对装置的使用，通过设置收紧带，用于对输气管进行固定，通过设置喷枪体，用于对焊接物进行焊接，通过设置输气管，起到了传输气体的作用，通过设置调节阀，用于控制气体的流量，通过设置出气管，起到了将惰性气体喷射到焊接物表面的作用，避免了焊接时焊接物表面出现氧化的情况，通过设置下夹持板和上夹持板，用于对旋转机构进行固定，避免了旋转机构在使用的过程中发生位置偏移的情况，通过设置支撑块和稳定板，起到了固定阻尼转轴的作用，通过设置阻尼转轴和调节板，使出气管能够实现角度的调节，进而提高了装置的实用性，通过设置夹板，用于对输气管进行夹持固定，进而提高了输气管使用时的稳定性，解决了气体保护装置固定焊枪的定位装置多固定不变，使得保护装置的使用范围窄，通用性差，同时，气体保护装置在焊枪旋转焊接时不能根据焊接的位置进行调整，容易导致焊接地方出现氧化，影响焊接质量的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为镍基合金管及双相不锈钢tig焊气体保护装置的整体结构图。
22.图2为镍基合金管及双相不锈钢tig焊气体保护装置的下夹持板和上夹持板爆炸结构图。
23.图3为镍基合金管及双相不锈钢tig焊气体保护装置的调节板局部剖面结构图。
24.图4为镍基合金管及双相不锈钢tig焊气体保护装置的夹板和弹簧爆炸结构图。
25.图5为镍基合金管及双相不锈钢tig焊气体保护装置的图1中a处局部结构放大图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1和图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种镍基合金管及双相不锈钢tig焊气体保护装置，镍基合金管及双相不锈钢tig焊气体保护装置包括，主体机构100，包括喷枪把手101，设置于喷枪把手101表面的收紧带101a，设置于收紧带101a内腔的输气管101b，以及设置于喷枪把手101顶部的喷枪体102。
31.第一夹持机构200，包括下夹持板201和上夹持板202、设置于喷枪体102的表面。
32.旋转机构300，包括支撑块301、设置于上夹持板202的顶部，设置于支撑块301顶部两侧的稳定板302，设置于两个稳定板302之间的阻尼转轴303，以及设置于阻尼转轴303表面的调节板304。
33.第二夹持机构400，包括夹板401、设置于输气管101b表面的一端，通过设置喷枪把手101，便于工作人员对装置的使用，通过设置收紧带101a，用于对输气管101b进行固定，通过设置喷枪体102，用于对焊接物进行焊接，通过设置输气管101b，起到了传输气体的作用，通过设置调节阀101c，用于控制气体的流量，通过设置出气管101d，起到了将惰性气体喷射到焊接物表面的作用，避免了焊接时焊接物表面出现氧化的情况，通过设置下夹持板201和上夹持板202，用于对旋转机构300进行固定，避免了旋转机构300在使用的过程中发生位置偏移的情况，通过设置支撑块301和稳定板302，起到了固定阻尼转轴303的作用，通过设置阻尼转轴303和调节板304，使出气管101d能够实现角度的调节，进而提高了装置的实用性，通过设置夹板401，用于对输气管101b进行夹持固定，进而提高了输气管101b使用时的稳定性，解决了气体保护装置固定焊枪的定位装置多固定不变，使得保护装置的使用范围窄，通用性差，同时，气体保护装置在焊枪旋转焊接时不能根据焊接的位置进行调整，容易导致焊接地方出现氧化，影响焊接质量的问题。
34.使用时，首先将输气管101b与气罐的出气口连接，然后将喷枪体102对准焊接件进行焊接，惰性气体通过输气管101b传输至出气管101d的内部并通过出气管101d喷射到焊接件的表面。
35.实施例2
36.参照图1、2和5，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：
37.具体的，喷枪把手101包括调节阀101c、设置于输气管101b的表面，以及设置于输气管101b远离喷枪把手101一端的出气管101d，通过设置调节阀101c，用于对气体的流量进行控制，通过设置出气管101d，用于将气体喷射到焊接件的表面。
38.具体的，下夹持板201包括固定轴201a、设置于下夹持板201顶部的左侧，以及设置于两个固定轴201a之间的固定柱201b，通过设置固定轴201a，起到了固定固定柱201b的作用。
39.具体的，上夹持板202包括旋转块202a、设置于固定柱201b的表面，通过设置固定柱201b和旋转块202a，便于下夹持板201和上夹持板202进行夹持固定。
40.具体的，上夹持板202还包括夹持块202b、设置于下夹持板201和上夹持板202的右侧，以及设置于夹持块202b内腔的螺纹柱202c，通过设置夹持块202b和螺纹柱202c，用于将下夹持板201和上夹持板202夹持固定在喷枪体102的表面。
41.使用时，需要将第一夹持机构200固定在喷枪体102上时，首先将喷枪体102放置在下夹持板201和上夹持板202使喷枪体102的表面与下夹持板201贴合，然后顺时针拧动螺纹柱202c，螺纹柱202c带动上夹持板202与下夹持板201贴合，上夹持板202带动上端的夹持块202b与下端的夹持块202b贴合，同时上夹持板202带动旋转块202a在固定柱201b的表面转动，以此将下夹持板201和上夹持板202夹持固定在喷枪体102的表面。
42.实施例3
43.参照图1～5，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：
44.具体的，调节板304包括放置槽304a、设置于调节板304的顶部，通过设置调节板304，起到了放置输气管101b的作用。
45.具体的，调节板304还包括活动槽304b、设置于放置槽304a内腔的两侧，以及设置于活动槽304b内腔正面和背面的限位槽304c。
46.具体的，夹板401包括活动块401a、设置于夹板401的一侧，活动块401a的另一侧延伸至活动槽304b的内腔并与活动槽304b的内腔活动连接，通过设置活动槽304b，便于装置夹持时活动块401a的移动。
47.具体的，夹板401还包括限位块401b、设置于活动块401a的正面和背面，限位块401b的另一侧延伸至限位槽304c的内腔并与限位槽304c的内腔活动连接，通过设置限位块401b和限位槽304c，起到了活动块401a移动时对其进行限位的作用。
48.具体的，夹板401还包括弹簧401c、设置于活动块401a的另一侧，弹簧401c的另一端与活动槽304b的内壁固定连接，通过设置弹簧401c，在弹簧401c的复位弹力推动夹板401对输气管101b进行加持固定。
49.使用时，首先将输气管101b与气罐的出气口连接，然后将喷枪体102对准焊接件进行焊接，惰性气体通过输气管101b传输至出气管101d的内部并通过出气管101d喷射到焊接件的表面，需要对气体的流量进行调节时，通过对调节阀101c进行调节使气体到达合适的流量，需要将第一夹持机构200固定在喷枪体102上时，首先将喷枪体102放置在下夹持板201和上夹持板202使喷枪体102的表面与下夹持板201贴合，然后顺时针拧动螺纹柱202c，螺纹柱202c带动上夹持板202与下夹持板201贴合，上夹持板202带动上端的夹持块202b与
下端的夹持块202b贴合，同时上夹持板202带动旋转块202a在固定柱201b的表面转动，以此将下夹持板201和上夹持板202夹持固定在喷枪体102的表面，需要固定输气管101b时，首先将输气管101b从调节板304的底部穿过，接着拉动输气管101b使出气管101d从夹板401的内部穿过并拉动到合适的位置，输气管101b在穿过夹板401时会挤压夹板401，夹板401推动活动块401a移动，活动块401a挤压弹簧401c并使弹簧401c发生形变，然后通过弹簧401c的复位弹力推动夹板401对输气管101b进行夹持固定，同时夹板401带动限位块401b在限位槽304c的内腔移动，以此对夹板401进行限位。
50.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。