一种粗轧平辊在线移辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及棒线生产中粗轧平辊装置领域，特别是一种粗轧平辊在线移辊装置。


背景技术：

2.在钢铁棒线生产轧制中，一般要使用粗轧机进行轧制，现有的粗轧机均采用平辊轧制，轧制过程属于钢铁板材自由宽展过程，对咬入条件、导卫的扶持要求较高，由于粗轧设备件大且重，换辊难度很大，换辊非常费力，单次换辊时间40分钟以上，耗时久，影响轧辊轧制效率，影响有效作业率，会导致产量下降，制约生产效益；
3.目前在轧制过程中，一般是通过平辊转动对钢材进行轧制，由于钢材本身较硬，轧制过程中容易对辊身表面的造成损伤，为保证生产质量就需要经常更换压辊。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.因此，本实用新型所要解决的技术问题是：目前轧制过程中钢材与平辊表面接触位置，在辊身径向方向是固定的，轧制过程中辊身表面往往是一个位置受力，容易对辊身表面的造成损伤，而辊身表面受到损伤就需要进行换辊，经常换辊会导致产量下降，制约生产效益。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粗轧平辊在线移辊装置，其包括传动组件，所述传动组件包括圆柱体、套筒、活动件，所述圆柱体两端转动连接套筒内壁，圆柱体上设置有中空内腔和滑槽，中空内腔通过滑槽与外界连通，圆柱体外壁上设置有活动件，活动件对应滑槽设置；
7.控制组件，所述控制组件包括气缸和推块，所述气缸一端设置在中空内腔内壁上，并且气缸另一端设置有推块，推块与活动件接触。
8.作为本实用新型所述粗轧平辊在线移辊装置的一种优选方案，其中：所述传动组件还包括连接件，所述连接件包括固定轴，主动齿轮和从动齿轮，所述固定轴上设置有主动齿轮，主动齿轮啮合连接从动齿轮，所述从动齿轮设置在圆柱体外壁上。
9.作为本实用新型所述粗轧平辊在线移辊装置的一种优选方案，其中：所述活动件包括主杆、支杆、固定轴、第一弹簧和滑块，所述主杆一端设置有拨动块，并且拨动块上设置有齿，主杆另一端铰接设置在圆柱体外壁上，并且主杆对应滑槽设置，滑槽内壁固定连接固定轴两端，并且滑槽内壁滑动连接滑块，固定轴滑动穿过滑块，滑块上铰接设置支杆一端，支杆另一端铰接设置在主杆上，所述滑块朝向圆柱体轴心线一侧设置有凸起块，凸起块与推块相对远离气缸一端接触，第一弹簧套设在固定轴上，第一弹簧一端连接滑块，另一端连
接滑槽内壁。
10.作为本实用新型所述粗轧平辊在线移辊装置的一种优选方案，其中：所述气缸上设置有第一活动杆、第二活动杆和活动槽，所述第一活动杆和第二活动杆的外壁分别滑动连接活动槽内壁，所述第一活动杆内壁连接第二弹簧一端，第二弹簧另一端设置在活动槽内壁；第二活动杆内壁连接第三弹簧一端，第二弹簧第三弹簧另一端设置在活动槽内壁，所述第一活动杆长度大于第二活动杆。
11.作为本实用新型所述粗轧平辊在线移辊装置的一种优选方案，其中：还包括驱动组件，所述驱动组件包括工作台、双轴电机、皮带和压辊，所述工作台上设置有支撑座，并且工作台上设置有贯穿的通槽，圆柱体两端的套筒连接通槽内壁，压辊两端活动连接支撑座，工作台上设置有双轴电机，双轴电机一端通过皮带连接压辊一端，双轴电机另一端连接固定轴。
12.作为本实用新型所述粗轧平辊在线移辊装置的一种优选方案，其中：还包括支撑组件，所述支撑组件包括安装座、导轨、丝杆、固定块、内螺纹管和引导齿轮，所述安装座同一面两侧对称凸起形成安装块，导轨和丝杆两端固定设置在安装块相对侧上，工作台滑动连接导轨，丝杆外壁螺纹连接内螺纹管内壁，内螺纹管一端穿过引导齿轮，引导齿轮啮合所述拨动块上的齿，内螺纹管另一端转动插入固定块，固定块固定设置在工作台上。
13.作为本实用新型所述粗轧平辊在线移辊装置的一种优选方案，其中：所述内螺纹管外壁设置有固定环，所述固定块上设置有环形槽，固定环外壁环形槽内壁，并且与环形槽滑动配合。
14.作为本实用新型所述粗轧平辊在线移辊装置的一种优选方案，其中：所述压辊包括辊轴和轧辊本体，所述辊轴上设置有卡合段，卡合段滑动插入轧辊本体中，所述卡合段截面为方形，轧辊本体内壁贴合卡合段外壁，并且卡合段一端凸起形成挡板。
15.作为本实用新型所述粗轧平辊在线移辊装置的一种优选方案，其中：所述支撑座包括固定支撑块和活动支撑块，所述固定支撑块一端固定设置在工作台上，辊轴一端转动穿过固定支撑块，并且辊轴端头与皮带连接；所述活动支撑块一端滑动连接工作台上的卡槽，并且活动支撑块上凸出形成卡板，卡板通过螺栓连接工作台，所述活动支撑块另一端通过卡合件活动连接辊轴相对远离皮带一端。
16.作为本实用新型所述粗轧平辊在线移辊装置的一种优选方案，其中：所述卡合件包括活动筒、固定键和限位板，所述活动支撑块上设置有安装孔，所述安装孔内壁转动连接活动筒外壁，活动筒上设置有键槽，键槽内壁滑动插入有固定键，固定键一端设置有限位板，辊轴滑动穿过固定键。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型使用时：圆柱体转动能够带动活动件及内部的气缸转动，通过气缸推动推块移动，推块推动的作用下，使活动件上的主杆立起，拨动块拨动引导齿轮转动，引导齿轮转动时能够带动内螺纹管转动，进而带动支撑组件上的压辊进行平移，能够改变轧辊本体表面与钢材接触的位置，同时能够调节轧辊本体转动轧制生产过程中，轧辊本体每一圈转动时，对应的平移量，改变轧辊本体表面与钢材接触的位置，调节控制更加灵活，能够根据不同的轧制材料来改变不同的平移量，有利于对轧辊本体进行保护，能够减少轧辊本体表面的损伤，能够提高轧辊本体的寿命，可以降低换辊频率，有利于减少换辊的耽误的生产时间，提高生产效率，降低换辊造成生产的成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为第一个实施例中的传动组件和控制组件结构示意图。
20.图2为第一个实施例中图1中a处放大示意图。
21.图3为第二个和第三个实施例中的控制组件结构示意图。
22.图4为第二个和第三个实施例中的控制组件剖视图。
23.图5为第二个和第三个实施例中的驱动组件和支撑组件结构视示意图。
24.图6为第二个和第三个实施例中的工作台剖视图。
25.图7为第二个和第三个实施例中的圆柱体截面示意图。
26.图8为第三个和第四个实施例中的卡合件爆炸示意图。
27.图9为第二个和第四个实施例中的工作台和活动支撑块结构示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.实施例1
32.参照图1、2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种粗轧平辊在线移辊装置，传动组件100，传动组件100包括、套筒102、活动件103，圆柱体101两端转动连接套筒102内壁，圆柱体101能够在套筒102内壁转动，圆柱体101通过两端的套筒102有利于提高圆柱体101转动时的稳定性，圆柱体101上设置有中空内腔101a和滑槽101b，中空内腔101a通过滑槽101b与外界连通，圆柱体101外壁上设置有活动件103，活动件103能够在滑槽101b中滑动，滑槽101b能够对活动件103起到限位作用，活动件103对应滑槽101b 设置；
33.控制组件200，控制组件200包括气缸201和推块202，气缸201一端设置在中空内腔101a内壁上，气缸201固定在中空内腔101a内壁上，当圆柱体101 转动时能够也会带动气缸201转动，保持气缸201与滑槽101b和活动件103 之间的相对位置不变，并且气缸201另一端设置有推块202，气缸201进行伸缩运动时，能够带动推块202移动，推块202移动时能够推动活动件103，移动，使活动件103进行展开，推块202与活动件103接触。
34.实施例2
35.参照图3～7和9，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，包括传动组件100还包括连接件104，连接件104包括固定轴104a，主动齿轮104b和从动齿轮
104c，固定轴104a上设置有主动齿轮104b，主动齿轮104b 啮合连接从动齿轮104c，从动齿轮104c设置在圆柱体101外壁上，固定轴104a 转动时能够带动主动齿轮104b转动，主动齿轮104b通过与从动齿轮104c之间啮合，在主动齿轮104b转动时能够带动从动齿轮104c转动，从动齿轮104c转动时能够带动圆柱体101转动。
36.在本实施例实施方式中，活动件103包括主杆103a、支杆103b、固定杆 103c、第一弹簧103d和滑块103e，主杆103a一端设置有拨动块103a-1，主杆 103a移动时能够带动拨动块103a-1转动，并且拨动块103a-1上设置有齿，主杆 103a另一端铰接设置在圆柱体101外壁上，主杆103a能够以和圆柱体101外壁之间的铰接部位为轴心转动，并且主杆103a对应滑槽101b设置，滑槽101b 内壁固定连接固定杆103c两端，固定杆103c固定在滑槽101b中，并且滑槽 101b内壁滑动连接滑块103e，滑块103e能够在滑槽101b内壁滑动，固定杆103c 滑动穿过滑块103e，滑块103e能够在固定杆103c上滑动，固定杆103c能够对滑块103e起到支撑限位作用，防止滑块103e掉出滑槽101b，滑块103e上铰接设置支杆103b一端，支杆103b能够在滑块103e上转动，支杆103b另一端铰接设置在主杆103a上，支杆103b能够围绕与主杆103a铰接部分转动，滑块 103e朝向圆柱体101轴心线一侧设置有凸起块103e-1，滑块103e与凸起块103e-1 固定连接在一起，能够一同移动，凸起块103e-1与推块202相对远离气缸201 一端接触，推块202移动时能够对推动凸起块103e-1移动，凸起块103e-1带动滑块103e移动，滑块103e能够在固定杆103c上和滑槽101b内滑动，滑块103e 移动时能够推动支杆103b移动，支杆103b顶起主杆103a，使主杆103a和圆柱体101外壁之间的铰接部位为轴心转动，主杆103a在圆柱体101外壁上立起来，第一弹簧103d套设在固定杆103c上，第一弹簧103d一端连接滑块103e，另一端连接滑槽101b内壁，滑块103e在固定杆103c上滑动时，能够压缩第一弹簧103d，第一弹簧103d能够对滑块103e进行复位。
37.在本实施例实施方式中，气缸201上设置有第一活动杆201a、第二活动杆 201b和活动槽201c，第一活动杆201a和第二活动杆201b的外壁分别滑动连接活动槽201c内壁，第一活动杆201a和第二活动杆201b能够在活动槽201c内壁滑动，第一活动杆201a内壁连接第二弹簧201a-1一端，第二弹簧201a-1在弹力的作用下，在第一活动杆201a被压回活动槽201c内后，推动第一活动杆 201a弹出，第二弹簧201a-1另一端设置在活动槽201c内壁。
38.在本实施例实施方式中，第二活动杆201b内壁连接第三弹簧201b-1一端，第三弹簧201b-1能够在弹力的作用下，在第三弹簧201b-1另一端设置在活动槽201c内壁，第三弹簧201b-1在弹力的作用下，在第二活动杆201b被压回活动槽201c中后，推动第二活动杆201b弹出，第一活动杆201a长度大于第二活动杆201b，能够最先接触到第一块凸起块103e-1，使用时，采用的第二弹簧 201a-1的弹力大于第一弹簧103d，第一弹簧103d的弹力被克服后压缩，凸起块103e-1滑动带动滑块103e移动，滑块103e能够在固定杆103c上和滑槽101b 内滑动，滑块103e移动时能够推动支杆103b移动，支杆103b顶起主杆103a，使主杆103a和圆柱体101外壁之间的铰接部位为轴心转动，主杆103a在圆柱体101外壁上立起来，当该凸起块103e-1移到到靠近远离气缸201的滑槽101b 一侧时，凸起块103e-1此时位置固定，推块202继续移动过程中，第一活动杆 201a内部的第二弹簧201a-1被压缩，第一活动杆201a在活动槽201c中滑动。
39.在本实施例实施方式中，当第二活动杆201b接触到凸起块103e-1后，能够推动凸起块103e-1移动，进而使第二根主杆103a立起，气缸201继续推块 202移动，当推块202接触
到的凸起块103e-1后，剩下的两个凸起块103e-1移动，最终使剩下两根主杆103a立起，此时第一活动杆201a和第二活动杆201b 缩回到活动槽201c中。
40.在本实施例实施方式中，还包括驱动组件300，驱动组件300包括工作台 301、双轴电机302、皮带303和压辊304，工作台301上设置有支撑座301a，并且工作台301上设置有贯穿的通槽302b，圆柱体101两端的套筒102连接通槽302b内壁，套筒102固定在通槽302b内壁上，圆柱体101能够在套筒102 内壁转动，压辊304两端活动连接支撑座301a，压辊304能够在支撑座301a 上转动，对刚才进行轧制，工作台301上设置有双轴电机302，双轴电机302 固定安装在工作台301上，双轴电机302一端通过皮带303连接压辊304一端，双轴电机302一端通过皮带303能够带动压辊304转动，双轴电机302另一端连接固定轴104a，双轴电机302能够带动固定轴104a转动，固定轴104a转动时能够带动主动齿轮104b转动。
41.在本实施例实施方式中，还包括支撑组件400，支撑组件400包括安装座 401、导轨402、丝杆403、固定块404、内螺纹管405和引导齿轮406，安装座 401同一面两侧对称凸起形成安装块401a，安装座401与安装块401a之间固定连接，导轨402和丝杆403两端固定设置在安装块401a相对侧上，导轨402和丝杆403固定安装在安装块401a上，工作台301滑动连接导轨402，工作台301 能够在导轨402上滑动，丝杆403外壁螺纹连接内螺纹管405内壁，内螺纹管 405在螺纹的作用下，内螺纹管405转动时能够沿丝杆403移动，内螺纹管405 一端穿过引导齿轮406，引导齿轮406转动时能够带动内螺纹管405转动，引导齿轮406啮合拨动块103a-1上的齿，活动件103随圆柱体101转动时，拨动块103a-1也随之转动，拨动块103a-1上的齿与引导齿轮406上的任一齿啮合，能够拨动引导齿轮406转动，内螺纹管405另一端转动插入固定块404，内螺纹管405能够在固定块404内转动，固定块404固定设置在工作台301上，固定块404移动时能够带动工作台301一同移动。
42.在本实施例实施方式中，内螺纹管405外壁设置有固定环405a，固定块404 上设置有环形槽404a，固定环405a外壁贴合环形槽404a内壁，并且与环形槽 404a滑动配合，固定环405能够在环形槽404a内壁转动，在固定环405和环形槽404a的作用下能够防止内螺纹管405滑出固定环405a，使内螺纹管405只能在固定块404内转动，防止内螺纹管405在固定块404中出现轴向滑动，当内螺纹管405沿丝杆403移时，能够带动固定块404移动。
43.在本实施例实施方式中，压辊304包括辊轴304a和轧辊本体304b，辊轴 304a上设置有卡合段304a-1，辊轴304a及卡合段304a-1滑动插入轧辊本体304b 中，卡合段304a-1能够在轧辊本体304b中进行插入或者拔出，卡合段304a-1 截面为方形，轧辊本体304b内壁贴合卡合段304a-1外壁，辊轴304a及卡合段 304a-1插入轧辊本体304b后，辊轴304a转动能够带动轧辊本体304b转动，并且卡合段304a-1一端凸起形成挡板304a-2，挡板304a-2能够对轧辊本体304b 起到限位作用。
44.在本实施例实施方式中，支撑座301a包括固定支撑块301a-1和活动支撑块301a-2，固定支撑块301a-1一端固定设置在工作台301上，辊轴304a一端转动穿过固定支撑块301a-1，辊轴304a能够在固定支撑块301a-1上转动，并且辊轴304a端头与皮带303连接，双轴电机302能够通过皮带303带动辊轴304a 转动。
45.在本实施例实施方式中，活动支撑块301a-2一端滑动连接工作台301上的卡槽301a-3，活动支撑块301a-2能够在卡槽301a-3上滑动，并且活动支撑块 301a-2上凸出形成卡板301a-4，卡板301a-4与活动支撑块301a-2固定连接在一起，卡板301a-4通过螺栓连接
工作台301，螺栓能够通过卡板301a-4上的孔，并与工作台301对应卡板301a-4上的孔的位置设置的螺孔，进行螺纹配合，旋紧螺栓后，能够把卡板301a-4和工作台301固定在一起，活动支撑块301a-2另一端通过卡合件301b活动连接辊轴304a相对远离皮带303一端，通过卡合件 301b能够对活动支撑块301a-2与辊轴304a进行拆装。
46.在本实施例实施方式中，卡合件301b包括活动筒301b-1、固定键301b-2 和限位板301b-3，活动支撑块301a-2上设置有安装孔301a-5，安装孔301a-5内壁转动连接活动筒301b-1外壁，活动筒301b-1能够在安装孔301a-5内转动，活动筒301b-1上设置有键槽，键槽301b-4内壁滑动插入有固定键301b-2，固定键301b-2能够插入键槽301b-4中，固定键301b-2一端设置有限位板301b-3，限位板301b-3与挡板304a-2配合对轧辊本体304b起到限位作用，辊轴304a滑动穿过固定键301b-2，辊轴304a在转动时能够在固定键301b-2中转动，固定键301b-2和键槽301b-4的配合下能够带动活动筒301b-1能够在安装孔301a-5 内转动，有利于减小辊轴304a在转动时在固定键301b-2中的摩擦力，同时活动筒301b-1外壁设置有凸起的圆环，并且圆环在安装孔301a-5内相应的圆环中转动，能够防止活动筒301b-1滑出安装孔301a-5内。
47.实施例3
48.参照图3～8，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，把安装座401固定安装在现有粗轧机压制台上，使压辊304向下，以便于轧制钢材，双轴电机进行工作，双轴电机302一端通过皮带303能够带动辊轴304a，卡合段304a-1截面为方形，轧辊本体304b内壁贴合卡合段304a-1 外壁，辊轴304a及卡合段304a-1插入轧辊本体304b后，辊轴304a转动能够带动轧辊本体304b转动，轧辊本体304b转动时能够对钢材进行轧制；
49.在本实施例实施方式中，双轴电机302另一端能够带动固定轴104a转动，固定轴104a转动时能够带动主动齿轮104b转动，主动齿轮104b通过与从动齿轮104c之间啮合，在主动齿轮104b转动时能够带动从动齿轮104c转动，从动齿轮104c转动时能够带动圆柱体101转动，圆柱体101转动时能够带动活动件 103及内部的气缸201转动，保持气缸201与滑槽101b和活动件103之间的相对位置不变，气缸201进行伸出运动时，能够推动推块202移动，推块202上第一活动杆201a长度大于第二活动杆201b，能够最先接触到第一块凸起块 103e-1，使用时，采用的第二弹簧201a-1的弹力大于第一弹簧103d，第一弹簧 103d的弹力被克服后压缩，凸起块103e-1滑动带动滑块103e移动，滑块103e 能够在固定杆103c上和滑槽101b内滑动，滑块103e移动时能够推动支杆103b 移动，支杆103b顶起主杆103a，使主杆103a和圆柱体101外壁之间的铰接部位为轴心转动，主杆103a在圆柱体101外壁上立起来，当该凸起块103e-1移到到靠近远离气缸201的滑槽101b一侧时，凸起块103e-1此时位置固定，推块202继续移动过程中，第一活动杆201a内部的第二弹簧201a-1被压缩，第一活动杆201a在活动槽201c中滑动。
50.在本实施例实施方式中，主杆103a立起后，拨动块103a-1上的齿与引导齿轮406上的任一齿啮合，能够拨动引导齿轮406转动，引导齿轮406转动时能够带动内螺纹管405转动，引导齿轮406啮合拨动块103a-1上的齿，活动件 103随圆柱体101转动时，拨动块103a-1也随之转动，拨动块103a-1上的齿与引导齿轮406上的任一齿啮合，能够拨动引导齿轮406转动，引导齿轮406转动转动时能够带动内螺纹管405转动，内螺纹管405在于丝杆403螺纹
的作用下，当内螺纹管405转动时沿丝杆403移动，内螺纹管405能够带动固定块404 移动，固定块404能够带动工作台301在导轨402上滑动，通过支撑座301a带动压辊304进行平移，能够改变轧辊本体304b表面与钢材接触的位置，移动轧辊本体304b使用，能够减少对轧辊本体304b表面的损伤，能够提高轧辊本体304b的寿命，可以降低换辊频率，有利于减少换辊的耽误的生产时间，有利于提高生产效率。
51.在本实施例实施方式中，当第一根主杆103a立起后，拨动块103a-1上的齿与引导齿轮406上的任一齿啮合，双轴电机302上的转动轴转动一圈，皮带303能够带动辊轴304a转动一圈，固定轴104a带动从动齿轮104c带动圆柱体 101转动一圈，活动件103中第一根主杆103a上拨动块103a-1上的齿与引导齿轮406上的任一齿啮合，拨动引导齿轮406转动一次，引导齿轮406带动内螺纹管405转动一定角度，当内螺纹管405沿丝杆403移动一定距离，内螺纹管 405带动固定块404移动一定距离，带动工作台301在导轨402上滑动，通过支撑座301a带动压辊304进行平移一定距离，能够改变轧辊本体304b表面与钢材接触的位置。
52.在本实施例实施方式中，当第二根主杆103a立起后，拨动块103a-1上的齿能够与引导齿轮406上的任一齿啮合，双轴电机302上的转动轴转动一圈，活动件103中第一根主杆103a和第二根活动杆201b上拨动块103a-1上的齿，分别拨动引导齿轮406转动一次，引导齿轮406一共转动两次，引导齿轮406 带动内螺纹管405转动，引导齿轮406带动内螺纹管405转动是相对于只有第一根主杆103a立起时的两倍，最终带动轧辊本体304b平移之前两倍的距离，同理，当气缸201继续推块202移动，当推块202接触到的凸起块103e-1后，剩下的两个凸起块103e-1移动，最终使剩下两根主杆103a立起，双轴电机302 上的转动轴每转动一圈，相对于只有轧辊本体304b平移的距离就更多。
53.在本实施例实施方式中，当气缸201收缩时，带动推块202移动，当推块 202与活动件103脱离时，第一弹簧103d推动滑块103e在固定杆103c滑动，使滑块103e复位，滑块103e拉动支杆103b移动，支杆103b拉动主杆103a，使主杆103a与圆柱体101外壁之间的铰接部位为轴心转动，主杆103a放下，进行复位，拨动块103a-1上的齿脱离与引导齿轮406上的任一齿啮合，此时拨动块103a-1不能拨动引导齿轮406转动，同理双轴电机302转动时，不能联动内螺纹管405转动，轧辊本体304b在转动的同时，不再轴向平移，使用更灵活。
54.在本实施例实施方式中，能够调节轧辊本体304b转动轧制生产过程中，轧辊本体每一圈转动时，对应的轴向平移量，改变轧辊本体304b表面与钢材接触的位置，调节控制更加灵活，能够根据不同的轧制材料来改变不同的平移量，有利于对轧辊本体304b进行保护。
55.实施例4
56.参照图8～9，为本实用新型第四个实施例，该实施例基于以上三个实施例，对轧辊本体304b进行更换时，通过取下卡板301a-4上与工作台301对应卡板 301a-4上的孔的位置设置的螺孔上的螺栓，使活动支撑块301a-2与工作台301 能够分离，活动支撑块301a-2在卡槽301a-3内滑动，活动筒301b-1上的键槽 301b-4在固定键301b-2上滑动，能够取下活动支撑块301a-2，由于辊轴304a 滑动穿过固定键301b-2，能够从辊轴304a上取下固定键301b-2，能够从靠近活动支撑块301a-2一端的辊轴304a上滑动取下轧辊本体304b，拆下轧辊本体304b 的时候，辊轴304a另一端转动穿过固定支撑块301a-1，不影响辊轴304a端头与皮带303之间的连接。
57.更换新的轧辊本体304b后，新的轧辊本体304b套接在辊轴304a上，辊轴 304a上的
卡合段304a-1外壁贴合轧辊本体304b内壁，卡合段304a-1截面为方形，辊轴304a转动能够带动轧辊本体304b转动，卡合段304a-1一端凸起形成挡板304a-2，挡板304a-2能够对轧辊本体304b起到限位作用，把固定键301b-2 滑动套在辊轴304a相对远离皮带303一端，并使固定键301b-2上的限位板 301b-3靠近轧辊本体304b，限位板301b-3与挡板304a-2配合能够对轧辊本体 304b起到限位作用，防止轧辊本体304b在辊轴304a轴向方向上滑动，通过键槽301b-4之间配合固定键301b-2，活动支撑块301a-2上活动筒301b-1卡入固定键301b-2，活动支撑块301a-2滑入卡槽301a-3中，螺栓能够通过卡板301a-4 上的孔，旋入工作台301上对应卡板301a-4上的孔的位置设置的螺孔，旋紧螺栓后，能够把活动支撑块301a-2和工作台301固定在一起，活动筒301b-1能够在活动支撑块301a-2上的安装孔301a-5中转动，辊轴304a在转动时能够在在固定键301b-2中转动，固定键301b-2和键槽301b-4的配合下能够带动活动筒 301b-1能够在安装孔301a-5内转动，有利于对辊轴304a起到限位作用的同时，减小辊轴304a转动时的摩擦力，同时拆装轧辊本体304b更加方便快速，有利于减少换轧辊本体304b的时间，进而提高产量。
58.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
59.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
60.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
61.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。