一种剪叉式高空作业平台篮制造用定位模组的制作方法

1.本实用新型涉及剪叉式升降机技术领域，特别是涉及一种剪叉式高空作业平台篮制造用定位模组。


背景技术：

2.剪叉式升降机是用途广泛的高空作业专用设备。它的剪叉机械结构，使升降台起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。它使工作效率更高，安全更保障。
3.剪叉式升降机的作业平台篮形成供用户站立的工作区域，作业平台篮包括沿着剪叉平台的四周向上延伸的四个护栏和主副平台。主副平台分别各由两侧护栏相互连接安装，作业平台底部通过滑块、轴、滚轮和滚轮支座固定在剪叉平台上。
4.现有技术中作业平台篮的焊接通常采用现场裁切各个零部件，然后整体焊接的非装配式成型的方式制作，采用非装配式的方式在实际装配过程中，由于产品关键尺寸公差要求严格和关键形位公差无法稳定保证，给产品质量的稳定性和高效性带来极大的不便。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种剪叉式高空作业平台篮制造用定位模组。
6.本实用新型提供了如下方案：
7.一种剪叉式高空作业平台篮制造用定位模组，包括上护栏制作定位模、主平台制作定位模、前护栏制作定位模以及副平台制作定位模；
8.所述上护栏制作定位模、所述主平台制作定位模、所述前护栏制作定位模以及所述副平台制作定位模分别用于单独焊接满足零件定位尺寸和制作形位公差稳定性要求的上护栏、主平台、前护栏以及副平台，以便将所述上护栏、所述主平台、所述前护栏以及所述副平台采用装配式连接形成剪叉式高空作业平台篮。
9.优选地：所述上护栏制作定位模包括第一底部基板以及形成于所述第一底部基板一侧表面的多个第一定位块；所述第一底部基板用于保证上护栏零件底部形位公差在同一基准面以及定位；多个所述第一定位块用于组成脱模方向向上的卡位，上护栏零件通过多个所述第一定位块仿形定位限制各工件前、后、左、右、下5个方向的自由度。
10.优选地：还包括多个第一垫块，多个所述第一垫块用于弥补高度差统一基准面；所述第一垫块的厚度大于飞溅颗粒直径。
11.优选地：还包括主平台侧板制作定位模，所述主平台侧板制作定位模用于单独焊接满足零件定位尺寸和制作形位公差稳定性要求的主平台侧板；以便采用所述主平台制作定位模以及所述主平台侧板焊接满足零件定位尺寸和制作形位公差稳定性要求的主平台。
12.优选地：所述主平台侧板定位模包括第二底部基板以及形成于所述第二底部基板一侧表面的多个第二定位块；所述第二底部基板用于保证主平台侧板零件底部形位公差在同一基准面以及定位；多个所述第二定位块用于组成脱模方向向上的卡位，主平台侧板零
件通过多个所述第二定位块仿形定位限制各工件前、后、左、右、下5个方向的自由度；所述第二定位块的侧面垂直度不大于0.5毫米。
13.优选地：所述主平台制作定位模包括第三底部基板以及形成于所述第三底部基板一侧表面的多块支撑板、一对第一立座、一对第二立座以及第一定位轴；多块所述支撑板用于控制上下高度差距离在
±
0.5毫米以内；一对所述第一立座分别形成有轴孔，所述第一定位轴用于由其中一个所述第一立座的轴孔穿入并穿过两块主平台侧板后延伸至另一个所述第一立座的轴孔；一对所述第二立座用于保证两块主平台侧板的线度在一条线上。
14.优选地：两个所述第一立板上的轴孔的同心度不大于0.3毫米。
15.优选地：还包括位于长度方向两端的两根加强梁。
16.优选地：所述前护栏制作定位模包括第四底部基板以及形成于所述第四底部基板一侧表面的多个第三定位块；所述第四底部基板用于保证前护栏零件底部形位公差在同一基准面以及定位；多个所述第三定位块用于组成脱模方向向上的卡位，前护栏零件通过多个所述第三定位块仿形定位限制各工件前、后、左、右、下5个方向的自由度；所述第三定位块的侧面垂直度不大于0.5毫米。
17.优选地：所述副平台制作定位模包括第五底部基板以及形成于所述第五底部基板一侧表面的多块第二垫块、一对第三立座、一对第四立座以及第二定位轴；多块所述第二垫块用于控制上下高度差距离在
±
0.5毫米以内；一对所述第三立座分别形成有轴孔，所述第二定位轴用于由其中一块副平台侧板穿入并穿过一对所述第三立座上的轴孔后延伸至另一块副平台侧板的外部；一对所述第四立座用于保证两块副平台侧板的线度在一条线上。
18.根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
19.通过本实用新型，可以实现一种剪叉式高空作业平台篮制造用定位模组，在一种实现方式下，该模组可以包括上护栏制作定位模、主平台制作定位模、前护栏制作定位模以及副平台制作定位模；所述上护栏制作定位模、所述主平台制作定位模、所述前护栏制作定位模以及所述副平台制作定位模分别用于单独焊接满足零件定位尺寸和制作形位公差稳定性要求的上护栏、主平台、前护栏以及副平台，以便将所述上护栏、所述主平台、所述前护栏以及所述副平台采用装配式连接形成剪叉式高空作业平台篮。本技术提供的剪叉式高空作业平台篮制造用定位模组，可以首先分别制作作业平台篮的各个装配件，然后再将装配件进行焊接形成作业平台篮。各个定位模的使用增加了焊接反变形的预留收缩空间余量，减少了焊后调校的时间和工作量；通过使用定位模制作产品，各零件组装更简单，产品外观以及产品形位公差更容易得到保证，减少装配异常返工时间。值得大面积推广使用。
20.当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例提供的一种剪叉式高空作业平台篮制造用定位模组的结构示意图;
23.图2是本实用新型实施例提供的上护栏制作定位模的结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例提供的上护栏制作定位模使用状态下与零件装配示意图；
25.图4是本实用新型实施例提供的主平台制作定位模的结构示意图；
26.图5是本实用新型实施例提供的主平台制作定位模使用状态下与零件装配示意图；
27.图6是本实用新型实施例提供的支撑板与第三底板基板垂直度示意图；
28.图7是本实用新型实施例提供的第一定位轴连接处局部放大示意图；
29.图8是本实用新型实施例提供的前护栏制作定位模的结构示意图；
30.图9是本实用新型实施例提供的前护栏制作定位模使用状态下与零件装配示意图；
31.图10是本实用新型实施例提供的副平台制作定位模的结构示意图；
32.图11是本实用新型实施例提供的副平台制作定位模使用状态下与零件装配示意图；
33.图12是本实用新型实施例提供的主平台侧板制作定位模的结构示意图；
34.图13是本实用新型实施例提供的主平台侧板制作定位模使用状态下与零件装配示意图；
35.图14是本实用新型实施例提供的上护栏的结构示意图；
36.图15是本实用新型实施例提供的主平台的结构示意图；
37.图16是本实用新型实施例提供的前护栏的结构示意图；
38.图17是本实用新型实施例提供的副平台的结构示意图。
39.图中：定位模组1、上护栏制作定位模11、第一底部基板111、第一定位块112、第一垫块113、主平台制作定位模12、第三底部基板121、支撑板122、第一立座123、第二立座124、第一定位轴125、前护栏制作定位模13、第四底部基板131、第三定位块132、副平台制作定位模14、第五底部基板141、第二垫块142、第三立座143、第四立座144、第二定位轴145、主平台侧板制作定位模15、第二底部基板151、第二定位块152、上护栏21、主平台22、主平台侧板221、前护栏23、副平台24、副平台侧板241。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
41.参见图1，为本实用新型实施例提供的一种剪叉式高空作业平台篮制造用定位模组1，如图1所示，该定位模组1可以包括：
42.上护栏制作定位模11、主平台制作定位模12、前护栏制作定位模13以及副平台制作定位模14；
43.所述上护栏制作定位模11、所述主平台制作定位模12、所述前护栏制作定位模13以及所述副平台制作定位模14分别用于单独焊接满足零件定位尺寸和制作形位公差稳定性要求的上护栏21、主平台22、前护栏23以及副平台24，以便将所述上护栏21、所述主平台22、所述前护栏23以及所述副平台24采用装配式连接形成剪叉式高空作业平台篮。
44.本技术实施例提供的方案中将剪叉式高空作业平台篮首先拆分成几个装配件分别采用相应的模具进行制作，然后再将各个装配件进行组装焊接最终形成剪叉式高空作业平台篮。本技术实施例提供的各个定位模可以分别用于制作上护栏、主平台、前护栏以及副平台，可以保证制作获得的各个装配定位尺寸和形位公差稳定。
45.在实际应用中，各个定位模可以分别根据各个部件的制作需要设置相应的形式，具体的，如图2、图3所示，所述上护栏制作定位模11包括第一底部基板111以及形成于所述第一底部基板111一侧表面的多个第一定位块112；所述第一底部基板111用于保证上护栏零件底部形位公差在同一基准面以及定位；多个所述第一定位块112用于组成脱模方向向上的卡位，上护栏零件通过多个所述第一定位块仿形定位限制各工件前、后、左、右、下5个方向的自由度。具体的，还包括多个第一垫块113，多个所述第一垫块113用于弥补高度差统一基准面；所述第一垫块113的厚度大于飞溅颗粒直径。同时为了避免焊渣飞溅颗粒影响装配效率，一般焊渣直径2.5mm以内，第一垫块厚选用大于飞溅颗粒直径即可。
46.为了提高主平台的制作精度以及制作效率，可以将主平台总成拆分成部件焊接。具体的，如图12、图13所示，还包括主平台侧板制作定位模15，所述主平台侧板制作定位模15用于单独焊接满足零件定位尺寸和制作形位公差稳定性要求的主平台侧板221；以便采用所述主平台制作定位模12以及所述主平台侧板焊接满足零件定位尺寸和制作形位公差稳定性要求的主平台22。
47.所述主平台侧板定位模15包括第二底部基板151以及形成于所述第二底部基板151一侧表面的多个第二定位块152；所述第二底部基板151用于保证主平台侧板零件底部形位公差在同一基准面以及定位；多个所述第二定位块152用于组成脱模方向向上的卡位，主平台侧板零件通过多个所述第二定位块152仿形定位限制各工件前、后、左、右、下5个方向的自由度；所述第二定位块152的侧面垂直度不大于0.5毫米。
48.如图4、图5所示，所述主平台制作定位模12包括第三底部基板121以及形成于所述第三底部基板121一侧表面的多块支撑板122、一对第一立座123、一对第二立座124以及第一定位轴125；多块所述支撑板122用于控制上下高度差距离在
±
0.5毫米以内；一对所述第一立座123分别形成有轴孔，所述第一定位轴125用于由其中一个所述第一立座123的轴孔穿入并穿过两块主平台侧板后延伸至另一个所述第一立座123的轴孔；一对所述第二立座124用于保证两块主平台侧板221的线度在一条线上。如图7所示，两个所述第一立座123上的轴孔的同心度不大于0.3毫米。另外可以适当增加垂直夹进行平面压紧固定。还包括位于长度方向两端的两根加强梁。侧面用夹钳将其夹平在立座贴板上，保证产品的内宽尺寸符合要求。产品上端为开口，需要在长度方向两端增加两根加强梁。一对所述第二立座保证侧面直线度在一条线上。产品侧板相对于支撑板（花纹板）和基板的垂直度和平行度≤0.5mm，防止底部内空高度形成平行四边形。如图6所示， a值是立座后倾产生b值的垂直方向（高度尺寸）偏差后形成的水平方向尺寸偏差。
49.如图8、图9所示，所述前护栏制作定位模13包括第四底部基板131以及形成于所述
第四底部基板131一侧表面的多个第三定位块132；所述第四底部基板131用于保证前护栏零件底部形位公差在同一基准面以及定位；多个所述第三定位块132用于组成脱模方向向上的卡位，前护栏零件通过多个所述第三定位块132仿形定位限制各工件前、后、左、右、下5个方向的自由度；所述第三定位块132的侧面垂直度不大于0.5毫米。
50.如图10、图11所示，所述副平台制作定位模14包括第五底部基板141以及形成于所述第五底部基板141一侧表面的多块第二垫块142、一对第三立座143、一对第四立座144以及第二定位轴145；多块所述第二垫块142用于控制上下高度差距离在
±
0.5毫米以内；一对所述第三立座143分别形成有轴孔，所述第二定位轴145用于由其中一块副平台侧板241穿入并穿过一对所述第三立座143上的轴孔后延伸至另一块副平台侧板241的外部；一对所述第四立座144用于保证两块副平台侧板241的线度在一条线上。
51.使用本技术提供的模组前后对比产能和效率，产品成套产出9人每天10套=1.11111套/人*天（偶尔装配出现问题）至今11人每天15套=1.363636套/人*天（质量稳定，装配合格率提高），大约提升了22.73%制作产出效率。
52.总之，本技术提供的剪叉式高空作业平台篮制造用定位模组，可以首先分别制作作业平台篮的各个装配件，然后再将装配件进行焊接形成作业平台篮。各个定位模的使用增加了焊接反变形的预留收缩空间余量，减少了焊后调校的时间和工作量；通过使用定位模制作产品，各零件组装更简单，产品外观以及产品形位公差更容易得到保证，减少装配异常返工时间。值得大面积推广使用。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。