一种开瓣式防伪环保酒盒的上盖成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及酒盒生产设备技术领域，尤其涉及一种开瓣式防伪环保酒盒的上盖成型设备。


背景技术：

2.现在高档白酒通常都会在瓶体或包装上增加防伪结构，避免酒商将白酒整瓶的替换，以次充好。
3.开瓣式防伪酒盒是白酒防伪结构的一种，例如，专利202022627295.9，四开带防伪扣的酒盒，如图9所示，防伪扣母扣用胶水软固定连接在上盖盖板的开口扣位，形成上盖，以及防伪扣子扣连接在侧板上，通过防伪扣子扣连接在防伪扣母扣上形成防伪酒盒。打开酒盒时，将防伪扣母扣从上盖盖板上拆除，酒盒被破坏式地打开，彻底杜绝酒盒被回收重复使用。
4.目前，开瓣式防伪酒盒的上盖通过人工组装，人工组装不仅浪费人力资源，而且生产效率还不高，并且最重要的是，由于手法原因，不同的工人组装的上盖会存在差异，即使是同一工人在不同状态下组装的上盖也会存在差异，精细度不能得到充足的保证，即使有严格品控也避免不了每个上盖的差异性。在实际应用期间，采用了某些差异性较大的上盖形成的酒盒，会存在被部分消费者认为是假货的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种开瓣式防伪环保酒盒的上盖成型设备，能够自动化地组装开瓣式防伪酒盒的上盖，保证组装获得的上盖的精细度，让所组装的每个上盖保持一致性，避免酒盒投入使用时被质疑为非正品的情况。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种开瓣式防伪环保酒盒的上盖成型设备，包括机架，所述机架设置有拨料机构以及依次设置在所述拨料机构的移动路径上的上盖盖板上料仓、点胶机构、防伪扣母扣摆放机构、防伪扣母扣压实机构；
8.所述上盖盖板上料仓用于存放上盖盖板；
9.所述拨料机构用于将所述上盖盖板上料仓给出的上盖盖板按顺序地移动到所述点胶机构、所述防伪扣母扣摆放机构、所述防伪扣母扣压实机构处；
10.所述点胶机构用于为上盖盖板的开口扣位处点胶；
11.所述防伪扣母扣摆放机构用于将防伪扣母扣放置在上盖盖板的开口扣位处；
12.所述防伪扣母扣压实机构用于按压上盖盖板的开口扣位处的防伪扣母扣。
13.进一步的，所述拨料机构包括第一拨料行程组件、第二拨料行程组件和拨料板，所述第二拨料行程组件设置在所述第一拨料行程组件的输出端上，所述拨料板设置在所述第二拨料行程组件的输出端上，所述机架设置有槽孔，所述拨料板位于所述槽孔的正下方，所述第一拨料行程组件可使所述第二拨料行程组件在所述槽孔的长度方向移动，所述第二拨
料行程组件可使所述拨料板上下移动。
14.进一步的，所述拨料板的上表面设置有拨料区，所述拨料区的尾端设置有拨料块，所述拨料区的首端设置有夹持行程组件，所述夹持行程组件的输出端对向所述拨料块，所述夹持行程组件的输出端设置有夹持块，所述拨料板的上表面设置有多个拨料区。
15.进一步的，所述上盖盖板上料仓包括前挡板和侧挡板，所述前挡板与多个所述侧挡板围绕成夹持上盖盖板的结构，所述前挡板的底部与所述机架的上表面之间具有一定间隔，多个所述侧挡板之间形成有缺口。
16.进一步的，所述点胶机构包括第一支架、点胶行程组件和点胶阀，所述点胶行程组件设置在所述第一支架上，所述点胶行程组件位于所述拨料机构的上方，所述点胶阀设置在所述点胶行程组件的输出端上，所述点胶行程组件可使所述点胶阀上下移动。
17.进一步的，所述防伪扣母扣摆放机构包括振动盘、第二支架、第一摆放行程组件、第二摆放行程组件和夹爪，所述第一摆放行程组件设置在所述第二支架上，所述第一摆放行程组件位于所述拨料机构的上方，所述第二摆放行程组件设置在所述第一摆放行程组件的输出端上，所述第一摆放行程组件可使所述第二摆放行程组件在所述拨料机构的上方和所述振动盘的上方之间移动，所述夹爪设置在所述第二摆放行程组件的输出端上，所述第二摆放行程组件可使所述夹爪上下移动。
18.进一步的，所述第二摆放行程组件与所述夹爪之间设置有旋转行程组件。
19.进一步的，所述振动盘周围设置有消音罩，所述消音罩的顶面设置有门。
20.进一步的，所述防伪扣母扣压实机构包括第三支架、压实行程组件和压实头，所述压实行程组件设置在所述第三支架上，所述压实行程组件位于所述拨料机构的上方，所述压实头设置在所述压实行程组件的输出端上，所述压实行程组件可使所述压实头上下移动。
21.进一步的，所述拨料机构的前端设置有传送带。
22.本实用新型的有益效果是：
23.通过采用上述技术方案，本实用新型的开瓣式防伪环保酒盒的上盖成型设备通过机械设备替代人工组装开瓣式防伪酒盒的上盖，组装过程，只需要一个工人进行设备的监控和进行上盖盖板、防伪扣母扣的上料，通过拨料机构将上盖盖板按顺序地移动到点胶机构、防伪扣母扣摆放机构、防伪扣母扣压实机构处，完成上盖组装，以及将组装完成的上盖送出，由于机械设备的流程和动作都是固定的，因此所组装的上盖每个上盖保持一致性，人们感受不到差异，能够避免酒盒投入使用时被质疑为非正品的情况。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
25.图1是本实用新型的开瓣式防伪环保酒盒的上盖成型设备的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型的拨料机构的结构示意图；
27.图3是本实用新型的机架的上表面的结构示意图；
28.图4是本实用新型的上盖盖板上料仓的结构示意图；
29.图5是本实用新型的点胶机构的结构示意图；
30.图6是本实用新型的防伪扣母扣摆放机构的夹爪部分的结构示意图；
31.图7是本实用新型的防伪扣母扣摆放机构的振动盘部分的结构示意图；
32.图8是本实用新型的防伪扣母扣压实机构的结构示意图；
33.图9是开瓣式防伪酒盒的上盖的生产信息示意图。
34.附图标记：1、机架；11、槽孔；2、拨料机构；21、第一拨料行程组件；22、第二拨料行程组件；23、拨料板；24、拨料区；241、拨料块；242、夹持行程组件；243、夹持块；244、托板；25、限位杆；26、阻尼轮组；3、上盖盖板上料仓；31、前挡板；32、侧挡板；33、缺口；34、导入面；4、点胶机构；41、第一支架；42、点胶行程组件；43、点胶阀；5、防伪扣母扣摆放机构；51、振动盘；52、第二支架；53、第一摆放行程组件；54、第二摆放行程组件；55、夹爪；56、旋转行程组件；57、消音罩；6、防伪扣母扣压实机构；61、第三支架；62、压实行程组件；63、压实头；7、传送带；100、上盖盖板；101、开口扣位；200、防伪扣母扣。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.图9是开瓣式防伪酒盒的上盖的生产信息示意图，无论是人工组装还是通过机械设备自动化组装都按照方案生产，防伪扣母扣200通过胶水软固定连接在上盖盖板100的开口扣位101处，形成开瓣式防伪酒盒的上盖。
37.如图1所示，一种开瓣式防伪环保酒盒的上盖成型设备，包括机架1，机架1设置有拨料机构2以及依次设置在拨料机构2的移动路径上的上盖盖板上料仓3、点胶机构4、防伪扣母扣摆放机构5、防伪扣母扣压实机构6；上盖盖板上料仓3用于存放上盖盖板100；拨料机构2用于将上盖盖板上料仓3给出的上盖盖板100按顺序地移动到点胶机构4、防伪扣母扣摆放机构5、防伪扣母扣压实机构6处；点胶机构4用于为上盖盖板100的开口扣位101处点胶；防伪扣母扣摆放机构5用于将防伪扣母扣200放置在上盖盖板100的开口扣位101处；防伪扣母扣压实机构6用于按压上盖盖板100的开口扣位101处的防伪扣母扣200。
38.通过机械设备替代人工组装开瓣式防伪酒盒的上盖，组装过程，只需要一个工人进行设备的监控和进行上盖盖板100、防伪扣母扣200的上料。
39.其工艺流程，拨料机构2从盖板上料仓3每次拨出一片上盖盖板100送料到点胶工位处；
40.当点胶工位检测到上盖盖板100时，点胶机构4在上盖盖板100的所有开口扣位101处点上一定量的胶水，完成后，拨料机构2从点胶工位将点上胶水的上盖盖板100送料到摆扣工位处；
41.当摆扣工位检测到上盖盖板100时，防伪扣母扣摆放机构5将防伪扣母扣200放置到上盖盖板100的开口扣位101处，完成后，拨料机构2从摆扣工位将放置有防伪扣母扣200的上盖盖板100送料到压扣工位处；
42.当压扣工位检测到上盖盖板100时，防伪扣母扣压实机构6按压防伪扣母扣200，使上盖盖板100和防伪扣母扣200充分通过胶水粘接，上盖组装完成，拨料机构2从压扣工位将组装完成的上盖送出；
43.重复上述动作。
44.期间，当盖板上料仓3内的上盖盖板100不足时，工人将多片上盖盖板100补充到盖板上料仓3内，当防伪扣母扣摆放机构5内的防伪扣母扣200不足时，工人将多个防伪扣母扣200补充到防伪扣母扣摆放机构5内。
45.由于机械设备的流程和动作都是固定的，因此所组装的上盖每个之间都保持一致性，人们感受不到差异，能够避免酒盒投入使用时被质疑为非正品的情况。
46.具体的，如图2-图3所示，拨料机构2包括第一拨料行程组件21、第二拨料行程组件22和拨料板23，第二拨料行程组件22设置在第一拨料行程组件21的输出端上，拨料板23设置在第二拨料行程组件22的输出端上，机架1设置有槽孔11，拨料板23位于槽孔11的正下方，第一拨料行程组件21可使第二拨料行程组件22在槽孔11的长度方向移动，第二拨料行程组件22可使拨料板23上下移动。
47.本实施例中，拨料机构2通过拨料板23移动上盖盖板100。过程中，第二拨料行程组件22将拨料板23降下到槽孔11的下方，使拨料板23在平移的过程中不会接触到任何物体，第一拨料行程组件21将第二拨料行程组件22连同拨料板23移动到工位一处，第二拨料行程组件22将拨料板23升起到槽孔11处，使拨料板23接触上盖盖板100，第一拨料行程组件21将第二拨料行程组件22连同拨料板23移动到工位二处，实现上盖盖板100的移动。重复上述动作，移动之后的上盖盖板100。
48.再具体的，拨料板23的上表面设置有拨料区24，拨料区24的尾端设置有拨料块241，拨料板23通过拨料块241钩动上盖盖板100，拨料块241对上盖盖板100进行定位，同时避免上盖盖板100在移动的过程中受惯性的作用往后侧滑动。
49.拨料区24的首端设置有夹持行程组件242，夹持行程组件242的输出端对向拨料块241，夹持行程组件242的输出端设置有夹持块243，拨料块241钩动上盖盖板100的同时，夹持行程组件242将夹持块243推出，使拨料块241与夹持块243将上盖盖板100夹持，确保上盖盖板100在移动的过程中不会移动，将工位一的上盖盖板100精确地送到工位二处。
50.拨料块241与夹持块243之间设置有托板244，托板244用于承托上盖盖板100，以平衡拨料块241、夹持行程组件242、夹持块243与拨料板23上表面的高度差。
51.再具体的，拨料板23的上表面设置有多个拨料区24，为了节省时间，让所有工位同时进行工作，每个工位的上盖盖板100同时由拨料机构2统一送料，即工位一的上盖盖板100送料工位二，同时工位二的上盖盖板100送料工位三，依次类推，最后工位的上盖盖板100被送出。
52.再具体的，槽孔11的上方设置有限位杆25，限位杆25的目的在于限制上盖盖板100向上移动的位置。
53.再具体的，槽孔11的上方两侧设置有阻尼轮组26，阻尼轮组26的目的在于接触上盖盖板100的两侧，确保上盖盖板100不偏移，同时减少与上盖盖板100的摩擦。
54.具体的，如图4所示，上盖盖板上料仓3包括前挡板31和至少一个侧挡板32，前挡板31的底部与机架1的上表面之间具有一定间隔。
55.本实施例中，上盖盖板上料仓3通过前挡板31和至少一个侧挡板32与上料前的上盖盖板100的至少两侧面接触，使上盖盖板100在上盖盖板上料仓3内定位。前挡板31的底部与机架1的上表面之间具有大于一片上盖盖板100厚度且小于两片上盖盖板100厚度的间
隔，能够仅让最底层的上盖盖板100被拨料机构2拨出，最底层的上盖盖板100被拨出后，次底层的上盖盖板100变成最底层的上盖盖板100。前挡板31与侧挡板32的摆放位置，和前挡板31与机架1的间隔可根据具体上盖盖板100规格调节。
56.再具体的，侧挡板32设置有多个，前挡板31与多个侧挡板32围绕成夹持上盖盖板100的结构，侧挡板32数量根据具体的上盖盖板100规格设定，保证能夹持上盖盖板100即可，确保使上盖盖板100在上盖盖板上料仓3内定位。
57.再具体的，多个侧挡板32之间形成有缺口33，缺口33的目的在于留出工人向上盖盖板上料仓3内加入上盖盖板100时的操作空间。
58.再具体的，前挡板31和侧挡板32的顶端设置有导入面34，目的在于让上盖盖板100更容易地加入到上盖盖板上料仓3内。
59.具体的，点胶机构4包括第一支架41、点胶行程组件42和点胶阀43，点胶行程组件42设置在第一支架41上，点胶行程组件42位于拨料机构2的上方，点胶阀43设置在点胶行程组件42的输出端上，点胶行程组件42可使所述点胶阀43上下移动。
60.本实施例中，点胶阀43的数量与位置根据具体上盖盖板100规格设置，与上盖盖板100的开口扣位101对应。过程中，点胶工位检测到上盖盖板100时，点胶行程组件42将点胶阀43下移到上盖盖板100的开口扣位101处，点胶阀43向开口扣位101注上胶水。
61.具体的，防伪扣母扣摆放机构5包括振动盘51、第二支架52、第一摆放行程组件53、第二摆放行程组件54和夹爪55，第一摆放行程组件53设置在第二支架52上，第一摆放行程组件53位于拨料机构2的上方，第二摆放行程组件54设置在第一摆放行程组件53的输出端上，第一摆放行程组件53可使第二摆放行程组件54在拨料机构2的上方和振动盘51的上方之间移动，夹爪55设置在第二摆放行程组件54的输出端上，第二摆放行程组件54可使夹爪55上下移动
62.本实施例中，夹爪55的数量与位置根据具体上盖盖板100规格设置，与上盖盖板100的开口扣位101对应，振动盘51位于机架的一侧，振动盘51的数量与上盖盖板100的开口扣位101对应，能够将将零散的防伪扣母扣200有序地摆放在输出端中。过程中，第一摆放行程组件53将第二摆放行程组件54连同夹爪55移动到振动盘51的输出端的上方，第二摆放行程组件54将夹爪55下移到振动盘51的输出端处，夹爪55从振动盘51取走防伪扣母扣200，第二摆放行程组件54将夹爪55上移复位，第一摆放行程组件53将第二摆放行程组件54连同夹爪55移动点胶工位的上方，摆扣工位检测到上盖盖板100时，第二摆放行程组件54将具有防伪扣母扣200的夹爪55下移，将防伪扣母扣200放置在上盖盖板100的开口扣位101处。
63.再具体的，第二摆放行程组件54与夹爪55之间设置有旋转行程组件56，由振动盘51体积大，振动盘51的分布很难形成与上盖盖板100的开口扣位101位置对应，需要调整夹爪55的位置抓取振动盘51的输出端的防伪扣母扣200，旋转行程组件56用于实现调整夹爪55的位置。
64.再具体的，第一摆放行程组件53设置有多个，每个第一摆放行程组件53连接一个第二摆放行程组件54，实施例中，摆扣工位布置为两个，第一摆放行程组件53同样设置两个，每个第一摆放行程组件53对应一个摆扣工位，第一个摆扣工位目的将防伪扣母扣200放置在上盖盖板100垂直方向的两个开口扣位101上，第二个摆扣工位目的将防伪扣母扣200放置在上盖盖板100水平方向的两个开口扣位101上。
65.再具体的，振动盘51周围设置有消音罩57，消音罩57的顶面设置有门，消音罩57的目的在于减少振动盘57工作时产生的噪音，往消音罩57内的振动盘51加入防伪扣母扣200通过消音罩57的顶面的门进行。
66.具体的，防伪扣母扣压实机构6包括第三支架61、压实行程组件62和压实头63，压实行程组件62设置在第三支架61上，压实行程组件62位于拨料机构2的上方，压实头63设置在压实行程组件62的输出端上，所述压实行程组件62可使压实头63上下移动。
67.本实施例中，压实头63的数量与位置根据具体上盖盖板100规格设置，与上盖盖板100的开口扣位101对应。过程中，压扣工位检测到上盖盖板100时，压实行程组件62将压实头63下移到上盖盖板100的防伪扣母扣200处，
68.按压防伪扣母扣200，使上盖盖板100和防伪扣母扣200充分通过胶水粘接。
69.具体的，拨料机构2的前端设置有传送带7。
70.本实施例中，拨料机构2从压扣工位将组装完成的上盖送出传送带7，通过传送带7将组装完成的上盖送出目的位置。
71.关于上述各个行程组件，通常来说，对于需要达到移动高精度的行程组件采用伺服模组，确保移动精度，其它的行程组件采用气缸，节约成本和摆放空间。
72.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。