一种板材加工开孔机的制作方法

1.本实用新型涉及开孔装置技术领域，具体是一种板材加工开孔机。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们开始运用各种机械对原材料进行加工，开孔机就是其中一种，开孔机通过电机带动刀头高速旋转，从而在板材表面开出一个圆形的孔洞，这种方式开出的圆形孔洞不仅十分标准，而且开孔过程十分的方便。
3.现有的板材加工开孔装置在使用时由于板材下方没有供钻头下穿的空间，因而钻头无法完全穿过孔，导致孔成型后末端会产生瑕疵，需要后续在进行处理，增加了打孔作业的供工作量，且板材固定后需要人工对板材进行调整才能够进行多次打孔作业，降低了打孔效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板材加工开孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种板材加工开孔机，包括底座，所述底座一侧表面固定安装有圆形的支撑块，支撑块远离底座的表面中部开设有沿支撑块径向分布且贯穿支撑块的打孔槽，所述支撑块外侧表面设置有板材调整组件，所述底座上固定安装有开口指向底座的u型结构的支架，支架水平段与打孔槽平行，支架上设置有打孔组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述板材调整组件包括支撑环，支撑环转动安装在支撑块外侧，支撑环远离底座的表面外侧固定安装有多组均匀分布的l型结构的安装架，安装架水平段固定安装有指向支撑环的伸缩件，伸缩件输出端固定安装有压板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑环上开设有多组位于压板投影方向上的凹槽，凹槽内固定安装有弹性件，弹性件活动端固定连接有滑动安装在凹槽内的顶块。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述板材调整组件还包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在底座上且其输出轴末端安装齿轮，齿轮啮合有固定安装在支撑环上的齿环。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述打孔组件包括第二旋转动力件，第二旋转动力件固定安装在支架上且第二旋转动力件输出端固定连接有丝杆，丝杆上转动连接有滑动安装在支架上的移动套。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述移动套靠近底座的表面固定安装有指向底座的第二伸缩件，第二伸缩件输出端固定安装有第三旋转动力件，第三旋转动力件输出轴指向底座且其输出端末端固定安装有钻头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够对板材的放置角度进行调节，从而能够在不需要人工二次安放板材的前提下进行多位置打孔作业，提高了孔的定位精准度
和打孔效率，打孔时钻头能够完全穿过板材进入打孔槽内且能够对板材打孔的位置进行支撑，避免了孔末端产生瑕疵，避免板材打孔时打孔处发生较大幅度的震动，提升了打孔的质量，有利于使用。
附图说明
13.图1为一种板材加工开孔机的主视图。
14.图2为图1中a1处的放大图。
15.图3为一种板材加工开孔机中支撑块的结构示意图。
16.其中：1、底座；2、支撑块；3、打孔槽；4、支撑环；5、齿环；6、第一电机；7、齿轮；8、安装架；9、第一电动伸缩杆；10、压板；11、凹槽；12、弹簧；13、顶块；14、支架；15、第二电机；16、丝杆；17、移动套；18、第二电动伸缩杆；19、第三单机；20、钻头；21、板材调整组件；22、打孔组件。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种板材加工开孔机的结构图，包括底座1，底座1一侧表面固定安装有圆形的支撑块2，支撑块2远离底座1的表面中部开设有沿支撑块2径向分布且贯穿支撑块2的打孔槽3，支撑块2外侧表面设置有板材调整组件21，底座1上固定安装有开口指向底座1的u型结构的支架14，支架14水平段与打孔槽3平行，支架14上设置有打孔组件22。
22.本实用实施例在实际应用时，将待打孔的板材放置到板材调整组件21上，通过板材调整组件21将板材压紧在支撑块2上，然后通过打孔组件22对板材进行打孔，打孔时打孔组件20能够完全穿过板材进入打孔槽3内，从而使且支撑块2能够对板材打孔的位置进行支撑，避免板材打孔时打孔处发生较大幅度的震动，提升了打孔的质量，有利于使用，当需要
在其他位置继续打孔时，此时使板材离开支撑块2，之后通过板材调整组件21带动板材进行转动，从而使其他打孔位置移动至打孔槽3的正上方，重复上述步骤即可再次进行打孔作业，能够对板材的放置角度进行调节，从而能够在不需要人工二次安放板材的前提下进行多位置打孔作业，提高了孔的定位精准度和打孔效率。
23.如图1-图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，板材调整组件21包括支撑环4，支撑环4转动安装在支撑块2外侧，支撑环4远离底座1的表面外侧固定安装有多组均匀分布的l型结构的安装架8，安装架8水平段固定安装有指向支撑环4的伸缩件，伸缩件输出端固定安装有压板10。
24.支撑环4上开设有多组位于压板10投影方向上的凹槽11，凹槽11内固定安装有弹性件，弹性件活动端固定连接有滑动安装在凹槽11内的顶块13。
25.板材调整组件21还包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在底座1上且其输出轴末端安装齿轮7，齿轮7啮合有固定安装在支撑环4上的齿环5。
26.本实用实施例在实际应用时，将待打孔的板材放置在顶块13上，此时板材不与支撑环4和支撑块2接触，之后通过第一伸缩件带动压板10向下移动，压板10与板材接触后能够带动板材压缩弹性件，从而使板材与支撑环4和支撑块2接触，此时板材固定完成可进行打孔，当需要在其他位置继续打孔时，此时使第一伸缩件收缩，从而使弹性件能够推动板材离开支撑块2的表面，之后通过第一旋转动力件带动齿轮7转动，通过啮合的齿轮7和齿环5能够带动支撑环4围绕支撑块2进行转动，从而能够带动板材进行转动，将需要打孔的位置转动至打孔槽3的正上即可，之后再次通过压板10对板材固定即可，能够对板材的放置角度进行调节，从而能够在不需要人工二次安放板材的前提下进行多位置打孔作业，提高了孔的定位精准度和打孔效率。
27.在本实用的一个实例中，第一旋转动力件为第一电机6，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过第一电机6能够带动支撑环4进行转动，第一伸缩件为第一电动伸缩杆9，当然也可以是气缸等其他能够主动进行长度变换的部件，通过第一电动伸缩杆9能够带动压板10对板材进行固定，弹性件为弹簧12，当然也可以是弹力球等其他具有弹性的部件，通过弹簧12能够对板材施加推力，从而使板材离开支撑块2表面。
28.如图1所示，作为本实用的一个优选的实施例，打孔组件22包括第二旋转动力件，第二旋转动力件固定安装在支架14上且第二旋转动力件输出端固定连接有丝杆16，丝杆16上转动连接有滑动安装在支架14上的移动套17。
29.移动套17靠近底座1的表面固定安装有指向底座1的第二伸缩件，第二伸缩件输出端固定安装有第三旋转动力件，第三旋转动力件输出轴指向底座1且其输出端末端固定安装有钻头20。
30.本实用实施例在实际应用时，通过第二旋转动力件带动丝杆16转动，丝杆16转动能够带动移动套17沿着打孔槽3的长度方向进行移动，调整好位置后，通过第二伸缩件带动钻头20向板材一侧移动，通过第三旋转动力件带动钻头20对板材进行打孔，打孔时钻头20能够完全穿过板材进入打孔槽3内，从而使得能够对板材打孔的位置进行支撑，避免板材打孔时打孔处发生较大幅度的震动，提升了打孔的质量，有利于使用。
31.在本实用的一个实例中，第二旋转动力件、第三旋转动力件分别为第二电机15和第三电机16，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过第二电机15能
够带动丝杆16进行转动，通过第三电机16能够带动钻头20进行转动，第二伸缩件为第二电动伸缩杆18，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，通过第二电动伸缩杆18能够带动钻头20在竖直方向上进行移动。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。