一种用于气动管接头加工的夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及管接头加工技术领域，特别是涉及一种用于气动管接头加工的夹紧机构。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。管接头在加工的过程中由于其内部需要进行连接管道，需要对管接头的内部进行钻孔，现有的加工设备在对管接头进行加工的过程中由于管接头采用金属材料制成，容易产生打滑导致管接头在加工的过程中容易产生倾斜，导致次品率提升。因此，提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于气动管接头加工的夹紧机构，通过夹紧装置对管接头进行稳定夹紧，从而防止管接头在加工的过程中产生移动导致生产效率低下。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于气动管接头加工的夹紧机构，包括机架，所述机架的一侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括与机架转动连接的转盘座，所述转盘座内螺纹连接固定柱，所述固定柱与机架固定连接，所述固定柱内滑动连接有呈中空设置的夹紧柱，所述夹紧柱的一端开设有若干开口使得夹紧柱的一端呈开口式设置，所述转盘座上开设有用于约束夹紧柱的嵌合槽，所述转盘座通过驱动件进行驱动。
5.通过采用上述技术方案，电机的输出轴带动锥盘柱转动，从而带动与锥盘柱配合的螺纹杆转动，从而带动转轴在机架内做直线往复运动并转动，转盘座与转轴固定连接，转动时带动与转轴固定连接的转盘座转动，由于转盘座与固定柱为螺纹连接，转盘座在转动的过程中会带动与转盘座相互约束的夹紧柱向固定柱内移动，在移动的过程中，由于夹紧柱上开设的若干开口使得夹紧柱的一端呈开口式设置，夹紧柱在固定柱内移动的过程中，通过固定柱对夹紧柱的位置进行限制，使得夹紧柱对管接头进行夹紧，方便打磨机构对夹紧后的管接头进行加工，通过控制电机的正反转对转轴的转动方向进行控制，从而对夹紧柱的夹紧状态进行调节。
6.本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括与机架固定连接的电机，所述电机的输出轴上固定连接有锥盘柱，所述机架上转动连接有转轴，所述转轴的一端与转盘座固定连接，所述转轴的另一端设置有与锥盘柱相配合的螺纹杆。
7.通过采用上述技术方案，通过控制电机驱动锥盘柱转动，从而带动与锥盘柱相配合的螺纹杆在机架内做直线往复运动且转动，从而带动转盘座转动，从而对夹紧柱的夹紧状态进行控制。
8.本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆上固定连接有限位板。
9.通过采用上述技术方案，通过螺纹杆上固定连接的限位板与锥盘柱进行相互约束，从而提升整体的连接稳定性。
10.本实用新型进一步设置为：所述夹紧柱上开设有若干凹孔，所述凹孔与开口导通。
11.通过采用上述技术方案，夹紧柱上开设的凹孔与开口导通，使得夹紧柱在工作的过程中避免产生应力集中，从而延长夹紧柱的使用寿命。
12.本实用新型进一步设置为：所述凹孔与开口沿夹紧柱圆周阵列设置。
13.通过采用上述技术方案，使得夹紧柱能够具有可调节性，从而对管接头进行夹紧和松开。
14.本实用新型进一步设置为：所述夹紧柱的夹紧端边缘设置有圆角。
15.通过采用上述技术方案，方便夹紧柱对管接头进行夹紧，方便管接头准确落入夹紧柱内，从而对管接头进行夹紧。
16.本实用新型进一步设置为：所述夹紧柱的内壁上设置有耐磨层。
17.通过采用上述技术方案，通过夹紧柱的内壁上设置的耐磨层来增加夹紧柱与管接头之间的摩擦力，以提升管接头夹紧时的稳定性。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、通过控制电机的正反转对螺纹杆的移动方向进行调节，螺纹杆在转动和移动的过程中带动转盘座转动，从而对夹紧柱的夹紧状态进行调节，操作简单；2、夹紧装置可对管接头进行自动夹紧，减少了人工投入。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖视图。
22.图中：1、转轴；2、螺纹杆；3、机架；4、电机；5、转盘座；6、固定柱；7、凹孔；8、夹紧柱；9、限位板；10、锥盘柱；11、开口。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
27.一种用于气动管接头加工的夹紧机构，如图1和图2所示，包括机架3，机架3的一侧设置有夹紧装置，夹紧装置包括与机架3转动连接的转盘座5，转盘座5内螺纹连接固定柱6，固定柱6与机架3固定连接，固定柱6内滑动连接有呈中空设置的夹紧柱8，夹紧柱8的一端开设有若干开口11使得夹紧柱8的一端呈开口11式设置，转盘座5上开设有用于约束夹紧柱8的嵌合槽，转盘座5通过驱动件进行驱动。
28.驱动件包括与机架3固定连接的电机4，电机4的输出轴上固定连接有锥盘柱10，机架3上转动连接有转轴1，转轴1的一端与转盘座5固定连接，转轴1的另一端设置有与锥盘柱10相配合的螺纹杆2，螺纹杆2上固定连接有限位板9，从而提升整体的连接稳定性，通过控制电机4驱动锥盘柱10转动，从而带动与锥盘柱10相配合的螺纹杆2在机架3内做直线往复运动且转动，从而带动转盘座5转动，从而对夹紧柱8的夹紧状态进行控制。
29.夹紧柱8上开设有若干凹孔7，凹孔7与开口11导通，凹孔7与开口11沿夹紧柱8圆周阵列设置，夹紧柱8的夹紧端边缘设置有圆角，方便夹紧柱8对管接头进行夹紧，方便管接头准确落入夹紧柱8内，从而对管接头进行夹紧，夹紧柱8的内壁上设置有耐磨层，以提升管接头夹紧时的稳定性。
30.工作原理：通过驱动电机4，电机4的输出轴带动锥盘柱10转动，从而带动与锥盘柱10配合的螺纹杆2转动，从而带动转轴1在机架3内做直线往复运动并转动，转盘座5与转轴1固定连接，转动时带动与转轴1固定连接的转盘座5转动，由于转盘座5与固定柱6为螺纹连接，转盘座5在转动的过程中会带动与转盘座5相互约束的夹紧柱8向固定柱6内移动，在移动的过程中，由于夹紧柱8上开设的若干开口11使得夹紧柱8的一端呈开口11式设置，夹紧柱8在固定柱6内移动的过程中，通过固定柱6对夹紧柱8的位置进行限制，使得夹紧柱8对管接头进行夹紧，方便打磨机构对夹紧后的管接头进行加工，通过控制电机4的正反转对转轴1的转动方向进行控制，从而对夹紧柱8的夹紧状态进行调节，更加的稳定。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。