一种精密激光切割系统的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种精密激光切割系统。


背景技术：

2.激光切割是指利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
3.现有的激光切割机在使用使，在放料时支架会造成一定地阻碍，影响上边的便捷性，并且激光切割头的角度是固定的，调控不方便，影响切割效率，因此需要一种精密激光切割系统对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密激光切割系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种精密激光切割系统，包括承载框架，所述承载框架的端部左右对称设置有第一导向滑轨，所述承载框架的端部并且位于第一导向滑轨的外侧设置有第一齿条板，所述第一导向滑轨上滑动安装有切割台，所述切割台的前端左右对称设置有第一伺服电机，所述承载框架的中间处设置有装载框架，所述装载框架的端部后侧和正面下侧均设置有第二导向滑轨，所述装载框架的端部前侧设置有第二齿条板，所述装载框架通过第二导向滑轨滑动安装有装载座，所述装载座的背面设置有第二伺服电机，所述装载座的定位设置有导向座，所述导向座上安装有定位滑座，所述导向座的正面下侧设置有切割组件，所述切割组件包括安装座，所述安装座的端部前侧设置有第一旋转气缸，所述第一旋转气缸的驱动端安装有转接座，所述转接座的背面安装有第二旋转气缸，所述第二旋转气缸的驱动端安装有激光切割头。
7.作为本实用新型优选的方案，所述承载框架的端部拐角处设置有第一限位座，所述第一伺服电机的驱动端通过驱动齿轮与第一齿条板啮合连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述导向座的正面左侧设置有第三齿条板，所述第三齿条板的正面上侧安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的驱动端通过驱动齿轮与第三齿条板啮合连接，所述第二伺服电机的驱动端通过驱动齿轮与第二齿条板啮合连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述装载座呈“t”型结构设置，所述装载框架上并且位于第二导向滑轨的两端设置有第二限位座。
10.作为本实用新型优选的方案，所述安装座位于导向座的正面下侧设置。
11.作为本实用新型优选的方案，所述第二旋转气缸的驱动端通过连接座安装有激光切割头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，通过第一限位座能够对切割台的限位移动效果好，通过第二限位座能够使装载座的限位移动效果好，并且能够进行较好的位移保护，通过第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机能够使切割组件的调控简单方便，且精度较好，使板材的切割质量和效率较高，通过切割台能够板材的上下料更加方便。
14.2.本实用新型中，通过第二旋转气缸能够使激光切割头的切割角度调控简单方便，并且配合第一旋转气缸能够使激光切割头的转向调控简单方便，能够使激光切割质量较好，具有较高的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型的切割组件放大结构示意图。
18.图中：1、承载框架；101、第一导向滑轨；102、第一齿条板；103、切割台；104、第一伺服电机；105、第一限位座；2、装载框架；201、第二导向滑轨；202、第二齿条板；203、装载座；204、第二伺服电机；205、导向座；206、定位滑座；207、第三齿条板；208、第三伺服电机；209、第二限位座；3、切割组件；301、安装座；302、第一旋转气缸；303、转接座；304、第二旋转气缸；305、激光切割头；306、连接座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.实施例：请参阅图1-3所示的一种精密激光切割系统，包括承载框架1，承载框架1的端部左右对称设置有第一导向滑轨101，承载框架1的端部并且位于第一导向滑轨101的外侧设置有第一齿条板102，所述第一导向滑轨101上滑动安装有切割台103，切割台103的前端左右对称设置有第一伺服电机104，承载框架1的中间处设置有装载框架2，装载框架2
的端部后侧和正面下侧均设置有第二导向滑轨201，装载框架2的端部前侧设置有第二齿条板202，装载框架2通过第二导向滑轨201滑动安装有装载座203，装载座203的背面设置有第二伺服电机204，装载座203的定位设置有导向座205，导向座205上安装有定位滑座206，导向座205的正面下侧设置有切割组件3，切割组件3包括安装座301，安装座301的端部前侧设置有第一旋转气缸302，第一旋转气缸302的驱动端安装有转接座303，转接座303的背面安装有第二旋转气缸304，第二旋转气缸304的驱动端安装有激光切割头305。
24.在该实施例中，承载框架1的端部拐角处设置有第一限位座105，第一伺服电机104的驱动端通过驱动齿轮与第一齿条板102啮合连接，导向座205的正面左侧设置有第三齿条板207，第三齿条板207的正面上侧安装有第三伺服电机208，第三伺服电机208的驱动端通过驱动齿轮与第三齿条板207啮合连接，第二伺服电机204的驱动端通过驱动齿轮与第二齿条板202啮合连接，装载座203呈“t”型结构设置，装载框架2上并且位于第二导向滑轨201的两端设置有第二限位座209，安装座301位于导向座205的正面下侧设置，通过第一限位座105能够对切割台103的限位移动效果好，通过第二限位座209能够使装载座203的限位移动效果好，并且能够进行较好的位移保护，通过第一伺服电机104、第二伺服电机204和第三伺服电机208能够使切割组件3的调控简单方便，且精度较好，使板材的切割质量和效率较高，通过切割台103能够板材的上下料更加方便。
25.在该实施例中，第二旋转气缸304的驱动端通过连接座306安装有激光切割头305，通过第二旋转气缸304能够使激光切割头305的切割角度调控简单方便，并且配合第一旋转气缸302能够使激光切割头305的转向调控简单方便，能够使激光切割质量较好，具有较高的实用性。
26.工作原理：使用时，通过将切割板材放置在切割台103的端部，然后通过第一伺服电机104对切割台103进行位移调控，通过第二伺服电机204和第三伺服电机208对切割组件3进行位移调控，通过第一旋转气缸302和第二旋转气缸304对激光切割头305进行调控后，对板材进行切割工作，通过第一限位座105能够对切割台103的限位移动效果好，通过第二限位座209能够使装载座203的限位移动效果好，并且能够进行较好的位移保护，通过第一伺服电机104、第二伺服电机204和第三伺服电机208能够使切割组件3的调控简单方便，且精度较好，使板材的切割质量和效率较高，通过切割台103能够板材的上下料更加方便，通过第二旋转气缸304能够使激光切割头305的切割角度调控简单方便，并且配合第一旋转气缸302能够使激光切割头305的转向调控简单方便，能够使激光切割质量较好，具有较高的实用性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。