一种轴类金属工件双槽同步铣削工装的制作方法

1.本实用新型涉及金属工件加工的技术领域，特别是涉及一种轴类金属工件双槽同步铣削工装。


背景技术：

2.轴类金属工件双槽铣削时，一般使用夹具将轴固定后，先使用铣床铣削一个槽，铣削完成后在调整轴类金属工件的角度，确定第二个槽的铣削位置，再操作铣床铣削第二个槽，中间需要停工，调整角度确定铣削位置浪费大量时间，同时两个槽之间的角度关系误差较大，降低工件加工精度，导致设备生产效率低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对两个轴向的槽同步铣削，提高设备生产效率和铣削精度的轴类金属工件双槽同步铣削工装。
4.本实用新型的一种轴类金属工件双槽同步铣削工装，包括支撑机构、滑动机构、滑台、竖板、两个轴承座、两个轴套、两个伞齿轮、两个刀柄、两个铣刀、两个稳定架和同步机构，支撑机构设置有夹持机构和滑动机构，滑台滑动安装在支撑机构的滑动机构上，竖板垂直安装在滑台的左侧壁上，滑台和竖板均设置有过刀孔，两个轴承座分别与滑台和竖板的过刀孔同心安装，两个轴套分别安装在两个轴承座的内圈中，两个伞齿轮分别安装在两个轴套上，两个伞齿轮啮合，两个轴套的内部均设置有花键槽，两个刀柄通过花键分别与两个轴套滑动连接，两个刀柄的下端均安装有铣刀，两个稳定架分别安装在滑台和竖板的端面上，两个稳定架上滑动安装有两个刀柄的同步机构；将轴类金属工件装载到支撑机构上，竖直方向的刀柄的上端与铣床的主轴连接，主轴驱动竖直的刀柄和铣刀转动，主轴下降使铣刀铣削轴类金属工件竖直方向的槽，两个伞齿轮啮合传动，带动水平方向的刀柄和铣刀转动，在同步机构的带动下，水平方向的铣刀同步铣削轴类金属工件水平方向的槽，主轴带动刀柄和滑台在滑动机构上移动一段距离，可以对轴上的两个轴向布置的槽同时进行铣削操作，节约工时，还提高了两个槽之间的定位精度，提高设备生产效率。
5.优选的，同步机构还包括两个滑块、竖直轴承、同步板、竖齿条、侧支架、齿轮轴、齿轮、水平轴承和水平齿条，两个滑块分别安装在两个稳定架上，竖直轴承的内圈与刀柄固定连接，竖直轴承的外圈与同步板的一端固定连接，竖直轴承滑动安装在滑块中，同步板的另一端安装有竖齿条，侧支架安装在竖板的外侧壁上，齿轮轴安装在侧支架上，齿轮转动安装在齿轮轴上，齿轮与竖齿条啮合，水平轴承的内圈与水平的刀柄固定连接，水平轴承的外圈固定安装有水平齿条，水平轴承和水平齿条滑动安装水平的滑块中，水平齿条与齿轮啮合；当主轴向下移动，带动竖直的刀柄和铣刀下移时，竖直轴承带动同步板和竖齿条同步下移，竖齿条与齿轮啮合，竖齿条下移带动齿轮沿齿轮轴逆时针转动，齿轮逆时针转动驱动水平齿条和水平轴承沿水平方向朝向轴类金属工件靠近，使水平方向的刀柄和铣刀同步铣削轴类金属工件水平方向的槽，做到两个铣刀同步铣削和同步脱离，保证相同的铣削深度，提高
加工精度。
6.优选的，支撑机构的夹持机构还包括两个支撑块、两个v型槽、多个固定螺栓、两个压板和多个压板螺栓，两个支撑块的上端面均设置有v型槽，两个支撑块均通过多个固定螺栓固定安装在铣床上，两个压板分别通过多个压板螺栓安装在两个支撑块上；两个v型槽将轴类金属工件支撑，使轴类金属工件的轴线与两个v型槽的中线重合，竖直方向的刀柄的中线与两个v型槽的中线垂直，提高加工精度，简化对中操作，夹持稳定，提高设备实用性。
7.优选的，滑动机构还包括光轨架和两个光轨，两个支撑块上均安装有光轨架，两个光轨安装在两个光轨架之间，滑台滑动安装在两个光轨上；通过铣削加工时，主轴通过刀柄带动滑台沿光轨滑动，将轴类金属工件上的双槽同步铣削一定的长度，保证两个槽的平行度，提高加工质量。
8.优选的，铣刀设置有不同铣削宽度的多种型号；通过上述设置，更换铣刀，即可改变铣削槽的宽度，提高设备加工通用性。
9.优选的，轴承座设置有轴承和轴承座圈，轴承座圈设置有法兰，法兰设置有多个安装孔，多个螺栓将轴承座的法兰固定连接在滑台和竖板上；通过上述设置，方便轴承座安装，有利于轴承座转动支撑轴套和伞齿轮，提高设备实用性。
10.优选的，两个滑块的侧壁上均设置有开口，同步板和水平齿条分别从上述开口伸出，并被上述开口限位；通过上述设置，提高同步机构的稳定性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将轴类金属工件装载到支撑机构上，竖直方向的刀柄的上端与铣床的主轴连接，主轴驱动竖直的刀柄和铣刀转动，主轴下降使铣刀铣削轴类金属工件竖直方向的槽，两个伞齿轮啮合传动，带动水平方向的刀柄和铣刀转动，在同步机构的带动下，水平方向的铣刀同步铣削轴类金属工件水平方向的槽，主轴带动刀柄和滑台在滑动机构上移动一段距离，可以对轴上的两个轴向布置的槽同时进行铣削操作，节约工时，还提高了两个槽之间的定位精度，提高设备生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的工作状态结构示意图；
13.图2是本实用新型的轴测结构示意图；
14.图3是滑台及同步机构的爆炸结构示意图；
15.图4是竖板及同步机构的爆炸结构示意图；
16.附图中标记：1、支撑机构；2、滑动机构；3、滑台；4、竖板；5、轴承座；6、轴套；7、伞齿轮；8、刀柄；9、铣刀；10、稳定架；11、滑块；12、竖直轴承；13、同步板；14、竖齿条；15、侧支架；16、齿轮轴；17、齿轮；18、水平轴承；19、水平齿条；20、支撑块；21、v型槽；22、固定螺栓；23、压板；24、压板螺栓；25、光轨架；26、光轨。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.实施例1
19.一种轴类金属工件双槽同步铣削工装；包括支撑机构1、滑动机构2、滑台3、竖板4、两个轴承座5、两个轴套6、两个伞齿轮7、两个刀柄8、两个铣刀9、两个稳定架10和同步机构，支撑机构1设置有夹持机构和滑动机构2，滑台3滑动安装在支撑机构1的滑动机构2上，竖板4垂直安装在滑台3的左侧壁上，滑台3和竖板4均设置有过刀孔，两个轴承座5分别与滑台3和竖板4的过刀孔同心安装，两个轴套6分别安装在两个轴承座5的内圈中，两个伞齿轮7分别安装在两个轴套6上，两个伞齿轮7啮合，两个轴套6的内部均设置有花键槽，两个刀柄8通过花键分别与两个轴套6滑动连接，两个刀柄8的下端均安装有铣刀9，两个稳定架10分别安装在滑台3和竖板4的端面上，两个稳定架10上滑动安装有两个刀柄8的同步机构；将轴类金属工件装载到支撑机构1上，竖直方向的刀柄8的上端与铣床的主轴连接，主轴驱动竖直的刀柄8和铣刀9转动，主轴下降使铣刀9铣削轴类金属工件竖直方向的槽，两个伞齿轮7啮合传动，带动水平方向的刀柄8和铣刀9转动，在同步机构的带动下，水平方向的铣刀9同步铣削轴类金属工件水平方向的槽，主轴带动刀柄8和滑台3在滑动机构2上移动一段距离，可以对轴上的两个轴向布置的槽同时进行铣削操作，节约工时，还提高了两个槽之间的定位精度，提高设备生产效率。
20.实施例2
21.一种轴类金属工件双槽同步铣削工装；包括支撑机构1、滑动机构2、滑台3、竖板4、两个轴承座5、两个轴套6、两个伞齿轮7、两个刀柄8、两个铣刀9、两个稳定架10和同步机构，支撑机构1设置有夹持机构和滑动机构2，滑台3滑动安装在支撑机构1的滑动机构2上，竖板4垂直安装在滑台3的左侧壁上，滑台3和竖板4均设置有过刀孔，两个轴承座5分别与滑台3和竖板4的过刀孔同心安装，两个轴套6分别安装在两个轴承座5的内圈中，两个伞齿轮7分别安装在两个轴套6上，两个伞齿轮7啮合，两个轴套6的内部均设置有花键槽，两个刀柄8通过花键分别与两个轴套6滑动连接，两个刀柄8的下端均安装有铣刀9，两个稳定架10分别安装在滑台3和竖板4的端面上，两个稳定架10上滑动安装有两个刀柄8的同步机构；同步机构还包括两个滑块11、竖直轴承12、同步板13、竖齿条14、侧支架15、齿轮轴16、齿轮17、水平轴承18和水平齿条19，两个滑块11分别安装在两个稳定架10上，竖直轴承12的内圈与刀柄8固定连接，竖直轴承12的外圈与同步板13的一端固定连接，竖直轴承12滑动安装在滑块11中，同步板13的另一端安装有竖齿条14，侧支架15安装在竖板4的外侧壁上，齿轮轴16安装在侧支架15上，齿轮17转动安装在齿轮轴16上，齿轮17与竖齿条14啮合，水平轴承18的内圈与水平的刀柄8固定连接，水平轴承18的外圈固定安装有水平齿条19，水平轴承18和水平齿条19滑动安装水平的滑块11中，水平齿条19与齿轮17啮合；支撑机构1的夹持机构还包括两个支撑块20、两个v型槽21、多个固定螺栓22、两个压板23和多个压板螺栓24，两个支撑块20的上端面均设置有v型槽21，两个支撑块20均通过多个固定螺栓22固定安装在铣床上，两个压板23分别通过多个压板螺栓24安装在两个支撑块20上；滑动机构2还包括光轨架25和两个光轨26，两个支撑块20上均安装有光轨架25，两个光轨26安装在两个光轨架25之间，滑台3滑动安装在两个光轨26上；当主轴向下移动，带动竖直的刀柄8和铣刀9下移时，竖直轴承12带动同步板13和竖齿条14同步下移，竖齿条14与齿轮17啮合，竖齿条14下移带动齿轮17沿齿轮轴16逆时针转动，齿轮17逆时针转动驱动水平齿条19和水平轴承18沿水平方向朝向轴类金属工件靠近，使水平方向的刀柄8和铣刀9同步铣削轴类金属工件水平方向的槽，做到两个铣刀9同步铣削和同步脱离，保证相同的铣削深度，提高加工精度，两个v型槽21将轴类金
属工件支撑，使轴类金属工件的轴线与两个v型槽21的中线重合，竖直方向的刀柄8的中线与两个v型槽21的中线垂直，提高加工精度，简化对中操作，夹持稳定，提高设备实用性，通过铣削加工时，主轴通过刀柄8带动滑台3沿光轨26滑动，将轴类金属工件上的双槽同步铣削一定的长度，保证两个槽的平行度，提高加工质量。
22.实施例3
23.一种轴类金属工件双槽同步铣削工装；包括支撑机构1、滑动机构2、滑台3、竖板4、两个轴承座5、两个轴套6、两个伞齿轮7、两个刀柄8、两个铣刀9、两个稳定架10和同步机构，支撑机构1设置有夹持机构和滑动机构2，滑台3滑动安装在支撑机构1的滑动机构2上，竖板4垂直安装在滑台3的左侧壁上，滑台3和竖板4均设置有过刀孔，两个轴承座5分别与滑台3和竖板4的过刀孔同心安装，两个轴套6分别安装在两个轴承座5的内圈中，两个伞齿轮7分别安装在两个轴套6上，两个伞齿轮7啮合，两个轴套6的内部均设置有花键槽，两个刀柄8通过花键分别与两个轴套6滑动连接，两个刀柄8的下端均安装有铣刀9，两个稳定架10分别安装在滑台3和竖板4的端面上，两个稳定架10上滑动安装有两个刀柄8的同步机构；铣刀9设置有不同铣削宽度的多种型号；轴承座5设置有轴承和轴承座圈，轴承座圈设置有法兰，法兰设置有多个安装孔，多个螺栓将轴承座5的法兰固定连接在滑台3和竖板4上；通过上述设置，更换铣刀9，即可改变铣削槽的宽度，提高设备加工通用性，通过上述设置，方便轴承座5安装，有利于轴承座5转动支撑轴套6和伞齿轮7，提高设备实用性。
24.如图1至图4所示，本实用新型的一种轴类金属工件双槽同步铣削工装，其在工作时，首先将两个v型槽21将轴类金属工件支撑，轴类金属工件的轴线与两个v型槽21的中线自然重合，竖直方向的刀柄8的中线与两个v型槽21的中线垂直，然后竖直方向的刀柄8的上端与铣床的主轴连接，主轴驱动竖直的刀柄8和铣刀9转动，主轴下降使铣刀9铣削轴类金属工件竖直方向的槽，两个伞齿轮7啮合传动，带动水平方向的刀柄8和铣刀9转动铣削竖直方向的槽，当主轴向下移动，带动竖直的刀柄8和铣刀9下移时，竖直轴承12带动同步板13和竖齿条14同步下移，竖齿条14与齿轮17啮合，竖齿条14下移带动齿轮17沿齿轮轴16逆时针转动，齿轮17逆时针转动驱动水平齿条19和水平轴承18沿水平方向朝向轴类金属工件靠近，然后使水平方向的刀柄8和铣刀9同步铣削轴类金属工件水平方向的槽，最后主轴通过刀柄8带动滑台3沿光轨26滑动，将轴类金属工件上的双槽同步铣削一定的长度即可。
25.本实用新型所实现的主要功能为：对两个轴向的槽同步铣削，提高设备生产效率和铣削精度。
26.本实用新型的一种轴类金属工件双槽同步铣削工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种轴类金属工件双槽同步铣削工装的铣刀9、伞齿轮7、轴承座5、光轨26、齿轮17为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
27.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。