一种制作抛丸磨料用的钢丝切丸机的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝切丸领域，尤其涉及一种制作抛丸磨料用的钢丝切丸机。


背景技术：

2.抛丸磨料广泛应用于航天、汽车、军工、风电、汽车、高铁、造船、医疗器械等行业的金属表面处理领域，可以利用抛丸料进行强化和清理，不仅能够使金属工件的表面机械性能得到改善，提高零部件表面完整性。
3.在现有技术中，在钢丝切丸的过程中，钢丝直径不是固定的，且钢丝表面可能存在突起，这样切割出的钢丸就会很不平整，因此需要设计人员在切割前进行不断的调整，且在每次的切割后需要工作人员手动将切下的钢丸收集，十分麻烦，为此我们提出了一种制作抛丸磨料用的钢丝切丸机来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢丝初始状态不平整及每次切割后需要人手工收集钢丸的问题，而提出的一种制作抛丸磨料用的钢丝切丸机，其压平装置和清理结构的设置，能够在上料时就将钢丝压直平整，并在每次的切割后自动对其切割下的钢丸进行收集。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种制作抛丸磨料用的钢丝切丸机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台、连接块、接料框和支架，所述底座的顶部设有转动机构，所述连接块内设有传动机构，所述转动机构和传动机构相啮合，所述工作台的顶部开设有连通槽，所述连通槽内设有清理机构，所述支架上设有切割机构，所述支架上开设有滑槽，所述滑槽内设有牵引机构，所述牵引机构的端部与清洁机构的侧壁固定连接。
7.优选地，所述转动机构包括固定安装在底座顶部的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴上设有挤压凹板，所述电机的输出轴侧壁上固定连接有第一齿轮。
8.优选地，所述传动机构包括贯穿转动连接在连接块内的连接杆，所述连接杆的端部固定连接有转轴，所述转轴上设有挤压凹板，所述连接杆的侧壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
9.优选地，所述清理机构包括滑动连接在连通槽内的滑块，所述滑块的侧壁与工作台的内侧壁之间固定连接有第一弹簧。
10.优选地，所述切割机构包括固定安装在支架底部的电动推杆和顶杆，所述电动推杆的底部固定连接有切割装置，所述切割装置内开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的侧壁与安装槽的内侧壁之间固定连接有弹力弹簧，所述顶杆的底部与挤压杆的内侧壁相抵。
11.优选地，所述牵引机构包括滑动连接在滑槽内的安装块，所述安装块的底部固定
连接有细绳，所述细绳延伸至连通槽内并与滑块的侧壁固定连接，所述安装块的内侧壁固定安装有安装框，所述安装框内滑动连接有挤压块，所述挤压块的侧壁与安装框的内侧壁之间固定连接有第二弹簧。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过压平装置的设置，能够在钢丝上料时对其表面进行处理使其光滑平整。
14.2、通过清理结构的设置，能够装置每次切割完钢丝后对其表面切割下的钢丸自动进行收集。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，其通过设置压平装置和清理结构，既能够在钢丝上料时对其表面进行处理使其光滑平整的同时，使装置每次切割完钢丝后对其切割台上切割下的钢丸自动进行清理收集，省去人工操作。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种制作抛丸磨料用的钢丝切丸机的结构示意图；
17.图2为转动机构和传动机构的连接关系图；
18.图3为安装块的结构示意图。
19.图中：1底座、2工作台、3电机、4转轴、5挤压凹板、6连接块、7接料框、8滑块、9滑槽、10第一弹簧、11细绳、12安装块、13支架、14电动推杆、15挤压杆、16第二弹簧、17挤压块、18顶杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种制作抛丸磨料用的钢丝切丸机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有工作台2、连接块6、接料框7和支架13，底座1的顶部设有转动机构，转动机构包括固定安装在底座1顶部的电机3，电机3的输出轴末端固定连接有转轴4，转轴4上设有挤压凹板5，电机3的输出轴侧壁上固定连接有第一齿轮；
22.连接块6内设有传动机构，转动机构和传动机构相啮合，传动机构包括贯穿转动连接在连接块6内的连接杆，连接杆的端部固定连接有转轴4，转轴4上设有挤压凹板5，连接杆的侧壁固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，通过转动机构和传动机构的设置，能够在上料时对钢丝的表面进行处理，使其平整光滑，方便处理；
23.工作台2的顶部开设有连通槽，连通槽内设有清理机构，清理机构包括滑动连接在连通槽内的滑块8，滑块8的侧壁与工作台2的内侧壁之间固定连接有第一弹簧10，通过清理机构的设置，能够在切割装置切割完钢丝后自动对其切割后的钢丸进行清理收集；
24.支架13上设有切割机构，切割机构包括固定安装在支架13底部的电动推杆14和顶杆18，电动推杆14的底部固定连接有切割装置，切割装置内开设有安装槽，安装槽内滑动连接有挤压杆15，挤压杆15的侧壁与安装槽的内侧壁之间固定连接有弹力弹簧，顶杆18的底部与挤压杆15的内侧壁相抵，通过切割机构的设置，能够自动切割钢丝，并在其间带动牵引机构的运作；
25.支架13上开设有滑槽9，滑槽9内设有牵引机构，牵引机构的端部与清洁机构的侧壁固定连接，牵引机构包括滑动连接在滑槽9内的安装块12，安装块12的底部固定连接有细绳11，细绳11延伸至连通槽内并与滑块8的侧壁固定连接，安装块12的内侧壁固定安装有安装框，安装框内滑动连接有挤压块17，挤压块17的侧壁与安装框的内侧壁之间固定连接有第二弹簧16，通过牵引机构的设置，能够在切割装置运作时，带动牵引机构运作，牵引机构带动清洁机构运作，对钢丸进行清理收集。
26.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
27.本实用新型中，当工作人员使用本实用新型时，工作人员将钢丝放入两个挤压凹板5之间，启动电机3，电机3的转动带动转轴4转动，期间，电机3输出轴上的第一齿轮跟着转动，第一齿轮与连接杆上的第二齿轮相啮合，连接杆上的转轴4反向转动，在压平钢丝表面的桶时，将钢丝往工作台2上运输，启动支架13，电动推杆14向下位移，电动推杆14位移的图纸，挤压杆15脱离顶杆18的限制，受弹力弹簧的作用滑入滑槽9内，当切割装置切割完钢丝时，挤压杆15正好滑入安装块12内，挤压杆15挤压挤压块17，使挤压块17滑入安装块12中，当切割完毕时，挤压杆15滑入挤压块17底部，挤压块17受第二弹簧16的弹力复位，将挤压杆15卡紧，安装块12跟着挤压杆15一同随电动推杆14向上位移，安装块12位移的过程中，带动细绳11移位，细绳11的位移牵引滑块8扫除切割板上切割下的钢丸，扫入接料框7中，当电动推杆14复位时，挤压杆15受顶杆18的作用向左收缩，使安装块12脱离挤压杆15的限制向下落，滑块8受第一弹簧10的拉力复位，安装块12也随之复位。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。