一种建筑施工用高效率的钢筋切断机的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体来说，特别涉及一种建筑施工用高效率的钢筋切断机。


背景技术：

2.钢筋在结构中起承受拉应力的作用，改善建筑中结构构件的节点的延性，增强建筑物的抗震性能，也起方便施工的作用，有时也起避雷导线的作用。
3.在建筑施工的过程中，钢筋是一种必不可少的关键构件，根据不同的施工位置，钢筋的长度也有着不同的需求，现有的建筑施工场地中，钢筋的剪切一般是采用切割机进行剪切，没有固定的设备，钢筋剪切机一般集中在钢筋生产厂中，建筑工地根据实际的需求对钢筋进行剪切时，由于钢筋不好固定，易发生晃动，剪切的过程中也容易造成尾部弹动，对人员造成伤害。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种建筑施工用高效率的钢筋切断机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种建筑施工用高效率的钢筋切断机，包括加工台，所述加工台的上表面一侧固定连接有固定装置一，所述加工台的上表面中部开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块贯穿并螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述滑槽转动连接，所述螺纹杆远离所述滑槽的端固定连接有进给盘，所述滑块的上表面固定连接有固定装置二，所述固定装置二的下表面与所述加工台的上表面贴合且滑动连接，所述加工台的远离所述进给盘的一端固定连接有支架，所述支架一侧固定连接有机架，所述机架的上表面固定连接有电机，所述电机的旋转轴贯穿所述机架并固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿并固定连接有螺纹块，所述螺纹块的下表面固定连接有切割机。
8.进一步地，所述固定装置一、固定装置二结构相同，均包括回字框架，所述回字框架的内壁底部开设有若干放置槽，所述回字框架的上表面中部贯穿并螺纹连接有丝杆二，所述丝杆二的底端转动连接有轴承座，所述轴承座的下表面固定连接有载板，所述载板的下表面固定连接有若干与所述放置槽对应的按压块，所述丝杆二的顶端固定连接有转盘。
9.进一步地，所述加工台上表面靠近所述支架的一端开设有切割槽，所述切割槽的一侧与所述切割机的切刀重合。
10.进一步地，所述载板的两侧开设有卡槽，所述回字框架的内壁两侧均固定连接有与所述卡槽相对应的卡块，所述卡槽与所述卡块滑动连接。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过转动进给盘，带动螺纹杆转动，进而带动滑块在滑槽内移动，进
而带动固定装置二实现移动，达到根据钢筋的长度进行调节两者的距离，进而通过固定装置二对钢筋的尾部进行固定，避免切割时，尾部跳动，造成对人员伤害，另一方面确保切割面整齐；
13.2、本实用新型通过转盘带动丝杆二在轴承座的配合作用下转动，进而带动载板和按压块向下移动，实现对钢筋的固定。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构图之一；
17.图2为本实用新型的立体结构图之二；
18.图3为本实用新型的爆炸视图；
19.图4为本实用新型的a处放大图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、加工台；2、固定装置一；3、滑槽；4、滑块；5、螺纹杆；6、进给盘；7、固定装置二；8、支架；9、机架；10、电机；11、丝杆；12、螺纹块；13、切割机；14、回字框架；15、放置槽；16、丝杆二；17、轴承座；18、载板；19、按压块；20、转盘；21、切割槽；22、卡槽；23、卡块。
具体实施方式
22.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
24.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种建筑施工用高效率的钢筋切断机，包括加工台1，所述加工台1的上表面一侧固定连接有固定装置一2，所述加工台1的上表面中部开设有滑槽3，所述滑槽3滑动连接有滑块4，所述滑块4贯穿并螺纹连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5与所述滑槽3转动连接，所述螺纹杆5远离所述滑槽3的端固定连接有进给盘6，所述滑块4的上表面固定连接有固定装置二7，所述固定装置二7的下表面与所述加工台1的上表面贴合且滑动连接，所述加工台1的远离所述进给盘6的一端固定连接有支架8，所述支架8一侧固定连接有机架9，所述机架9的上表面固定连接有电机10，所述电机10的旋转轴贯穿所述机架9并固定连接有丝杆11，所述丝杆11贯穿并固定连接有螺纹块12，所述螺纹块12的下表面固定连接有切割机13。
25.在一个实施例中，对于上述固定装置一2、固定装置二7来说，所述固定装置一2、固定装置二7结构相同，均包括回字框架14，所述回字框架14的内壁底部开设有若干放置槽15，所述回字框架14的上表面中部贯穿并螺纹连接有丝杆二16，所述丝杆二16的底端转动连接有轴承座17，所述轴承座17的下表面固定连接有载板18，所述载板18的下表面固定连接有若干与所述放置槽15对应的按压块19，所述丝杆二16的顶端固定连接有转盘20，从而通过转动转盘20带动丝杆二16在轴承座17的配合作用下转动，进而带动载板18和按压块19实现上下移动，对钢筋实现固定和松弛。此外，具体应用时，所述按压块19为弧形块。
26.在一个实施例中，对于上述加工台1来说，所述加工台1上表面靠近所述支架8的一端开设有切割槽21，所述切割槽21的一侧与所述切割机13的切刀重合，从而确保切割的准确性。
27.在一个实施例中，对于上述载板18来说，所述载板18的两侧开设有卡槽22，所述回字框架14的内壁两侧均固定连接有与所述卡槽22相对应的卡块23，所述卡槽22与所述卡块23滑动连接，从而通过卡槽22、卡块23的配合使用，为载板18的上下移动起到导向的作用，进而提高上下移动的稳定性。
28.在一个实施例中，对于上述螺纹块12来说，所述螺纹块12的上表面与所述支架8的内壁顶部相贴且滑动连接，从而为螺纹块12的横向移动提供导向的作用，限制螺纹块12的运动自由度。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在对钢筋进行切割时，根据钢筋的长度，调整固定装置一2、固定装置二7之间的距离，固定装置一2、固定装置二7的结构相同，但固定装置一2为固定式，固定装置二7为移动式，在调整两者之间的距离时，通过转动进给盘6，带动螺纹杆5转动，进而带动滑块4在滑槽3内移动，进而带动固定装置二7实现移动，达到根据钢筋的长度进行调节两者的距离，然后将钢筋放置在放置槽15内，然后转动转盘20带动丝杆二16在轴承座17的配合作用下转动，进而带动载板18和按压块19向下移动，对钢筋实现固定，然后启动电机10，电机10带动丝杆11转动，进而通过螺纹块12带动切割机进行移动，同时启动切割机，对钢筋进行切割。
30.通过上述技术方案，1、通过转动进给盘6，带动螺纹杆5转动，进而带动滑块4在滑槽3内移动，进而带动固定装置二7实现移动，达到根据钢筋的长度进行调节两者的距离，进而通过固定装置二7对钢筋的尾部进行固定，避免切割时，尾部跳动，造成对人员伤害，另一方面确保切割面整齐；2、通过转盘20带动丝杆二16在轴承座17的配合作用下转动，进而带动载板18和按压块19向下移动，实现对钢筋的固定。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新
型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。