龙门剪切机的动刀架及龙门剪切机的制作方法

1.本技术涉及龙门剪切机领域，具体而言，涉及一种龙门剪切机的动刀架及龙门剪切机。


背景技术：

2.剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。目前龙门剪切机的动刀架刀片不便于更换，由于刀片经常剪切一些较硬的材料，刀片长久使用后刀口会产生缺口而需要更换，但是刀片通常通过多个螺钉方式进行固定，使得刀片安装和更换都需要很长时间，降低了剪切机剪切效率。
3.如何发明一种龙门剪切机的动刀架及龙门剪切机来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种龙门剪切机的动刀架及龙门剪切机，旨在改善动刀架刀片不便于更换的问题。
5.本技术是这样实现的：
6.第一方面，本技术提供一种龙门剪切机的动刀架，包括驱动机构和卡接机构。
7.所述驱动机构包括第一液压缸、第一支板、第一支柱、第二支板、第二支柱、第三支柱、第一刀架和第一切刀，所述第一支板连接于所述第一液压缸输出轴，所述第一支柱和所述第二支板两端分别与所述第一支板一侧和所述第二支板一侧连接，所述第三支柱两端分别与所述第二支板另一侧和所述第一刀架一侧连接，所述第一刀架另一侧开设有第一刀槽，所述第一切刀设置于第一刀槽内，所述卡接机构包括弹簧、卡块、导轨和拉环，两个所述弹簧一端对称设置于所述第一刀架内，两个所述卡块对称安装于两个所述弹簧相对一端，所述卡块与所述第一切刀卡接，所述导轨一端连接于两个所述卡块相离一侧，两个所述拉环安装于两个所述导轨相离一侧。
8.在上述实现过程中，第一液压缸通过第一支板带动第一支柱和第二支柱上下移动，第一支柱和第二支柱通过第二支板和第三支柱带动第一刀架上下移动，第一刀架通过卡块带动第一切刀上下移动，使得第二支板方便对材料进行切割，拉环通过导轨带动卡块移动，弹簧用于使卡块与第一切刀进行卡接，使第一切刀方便进行更换。
9.在一种龙门剪切机的动刀架具体的实施方案中，所述第一刀架贯穿开设有安装孔，两个所述弹簧一端对称连接于安装孔内壁。
10.在一种龙门剪切机的动刀架具体的实施方案中，所述第一切刀两侧开设有卡槽，所述卡块为圆锥形结构，所述卡块插接于卡槽。
11.在上述实现过程中，卡块和卡槽用于使第一切刀卡在第一刀架上。
12.在一种龙门剪切机的动刀架具体的实施方案中，所述第二支柱为倾斜结构，所述第二支柱位于所述第一支柱周侧，所述第三支柱设置为若干个等距分布。
13.在上述实现过程中，第二支柱和第一支柱用于提高第一支板和第二支板之间的支撑力，使第二支板剪切时不易弯曲。
14.在一种龙门剪切机的动刀架具体的实施方案中，所述第三支柱外侧固定连接有滑轨。
15.第二方面，本技术另提供龙门剪切机，包括上述的一种龙门剪切机的动刀架以及支撑机构。
16.所述支撑机构包括机架和万向轮，所述机架为矩形框架结构，所述第一液压缸连接于所述机架内壁，所述万向轮安装于所述机架底侧。
17.在上述实现过程中，万向轮用于使机架方便移动。
18.在一种龙门剪切机的动刀架及龙门剪切机具体的实施方案中，所述机架内壁固定连接有第二刀架，所述第二刀架顶部开设有第二刀槽，第二刀槽内设置有第二切刀。
19.在上述实现过程中，第二刀架上的第二刀槽用于放置第二切刀。
20.在一种龙门剪切机的动刀架及龙门剪切机具体的实施方案中，所述机架内壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴固定连接有托板，所述托板顶部固定连接有若干个第一顶杆，所述第二刀架贯穿开设有第一顶孔，所述第一顶杆滑动贯穿于第一顶孔。
21.在上述实现过程中，第二液压缸通过托板带动第一顶杆上下移动，第一顶杆用于使第二切刀顶出第二刀槽，方便第二切刀进行更换。
22.在一种龙门剪切机的动刀架及龙门剪切机具体的实施方案中，所述第二刀架底侧设置有固定组件，所述固定组件包括第三液压缸、第二顶杆和支座，所述第三液压缸连接于所述第二刀架底侧，所述第二顶杆安装于所述第三液压缸输出轴，所述支座连接于所述第二顶杆一端，所述机架贯穿开设有第二顶孔，所述第二顶杆滑动贯穿于第二顶孔。
23.在上述实现过程中，第三液压缸通过第二顶杆带动支座上下移动，当支座与地面接触时，机架不易移动，当支座与地面脱离时，机架通过万向轮方便进行更换。
24.在一种龙门剪切机的动刀架及龙门剪切机具体的实施方案中，所述机架内侧开设有滑槽，滑轨滑动连接于所述滑槽。
25.在上述实现过程中，滑轨和滑槽用于对第一刀架进行限位，使第一刀架上下移动过程中的稳定性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本技术实施方式提供的龙门剪切机的动刀架及龙门剪切机结构示意图；
28.图2为本技术实施方式提供的驱动机构结构示意图；
29.图3为本技术实施方式提供的卡接机构结构示意图；
30.图4为本技术实施方式提供的支撑机构结构示意图；
31.图5为本技术实施方式提供的固定组件结构示意图。
32.图中：10-驱动机构；110-第一液压缸；120-第一支板；130-第一支柱；140-第二支板；150-第二支柱；160-第三支柱；170-第一刀架；180-第一切刀；190-滑轨；20-卡接机构；210-弹簧；220-卡块；230-导轨；240-拉环；30-支撑机构；310-机架；320-第二刀架；330-第二切刀；340-第二液压缸；350-托板；360-第一顶杆；370-固定组件；371-第三液压缸；372-第二顶杆；373-支座；380-万向轮；390-滑槽。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种龙门剪切机的动刀架，包括驱动机构10、卡接机构20和支撑机构30，其中，卡接机构20设置在驱动机构10内，驱动机构10固定连接在支撑机构30上，驱动机构10用于带动刀片上下移动，对材料进行剪切，卡接机构20用于使刀片卡接在驱动机构10上，使刀片方便进行更换，支撑机构30对材料进行支撑。
36.请参阅图1、2，驱动机构10包括第一液压缸110、第一支板120、第一支柱130、第二支板140、第二支柱150、第三支柱160、第一刀架170和第一切刀180，第一支板120连接于第一液压缸110输出轴，具体的，第一支板120通过焊接固定连接于第一液压缸110输出轴，第一支柱130和第二支板140两端分别与第一支板120一侧和第二支板140一侧连接，具体的，第一支柱130和第二支板140两端分别与第一支板120一侧和第二支板140一侧通过焊接固定连接，第三支柱160两端分别与第二支板140另一侧和第一刀架170一侧连接，具体的，第三支柱160两端分别与第二支板140另一侧和第一刀架170一侧通过焊接固定连接，第一刀架170另一侧开设有第一刀槽，第一切刀180设置于第一刀槽内，第一液压缸110通过第一支板120带动第一支柱130和第二支柱150上下移动，第一支柱130和第二支柱150通过第二支板140和第三支柱160带动第一刀架170上下移动，第一刀架170通过卡块220带动第一切刀180上下移动，使得第二支板140方便对材料进行切割。
37.在一些具体的实施方案中，第二支柱150为倾斜结构，第二支柱150位于第一支柱130周侧，第三支柱160设置为若干个等距分布，第二支柱150和第一支柱130用于提高第一支板120和第二支板140之间的支撑力，使第二支板140剪切时不易弯曲；第三支柱160外侧固定连接有滑轨190。
38.请参阅图1、2、3，卡接机构20包括弹簧210、卡块220、导轨230和拉环240，两个弹簧210一端对称设置于第一刀架170内，两个卡块220对称安装于两个弹簧210相对一端，具体的，两个卡块220通过焊接固定安装于两个弹簧210相对一端，卡块220与第一切刀180卡接，导轨230一端连接于两个卡块220相离一侧，具体的，导轨230一端通过焊接固定连接于两个卡块220相离一侧，两个拉环240安装于两个导轨230相离一侧，具体的，两个拉环240通过焊接固定安装于两个导轨230相离一侧，拉环240通过导轨230带动卡块220移动，弹簧210用于
使卡块220与第一切刀180进行卡接，使第一切刀180方便进行更换。
39.在一些具体的实施方案中，第一刀架170贯穿开设有安装孔，两个弹簧210一端对称连接于安装孔内壁；第一切刀180两侧开设有卡槽，卡块220为圆锥形结构，卡块220插接于卡槽，卡块220和卡槽用于使第一切刀180卡在第一刀架170上。
40.请参阅图1、2、3、4，本技术另提供龙门剪切机，包括上述的一种龙门剪切机的动刀架以及支撑机构30，支撑机构30包括机架310和万向轮380，机架310为矩形框架结构，第一液压缸110连接于机架310内壁，具体的，第一液压缸110通过螺钉固定连接于机架310内壁，万向轮380安装于机架310底侧，具体的，万向轮380通过螺钉固定安装于机架310底侧，万向轮380用于使机架310方便移动。
41.在一些具体的实施方案中，机架310内壁固定连接有第二刀架320，第二刀架320顶部开设有第二刀槽，第二刀槽内设置有第二切刀330，第二刀架320上的第二刀槽用于放置第二切刀330；机架310内壁固定连接有第二液压缸340，第二液压缸340输出轴固定连接有托板350，托板350顶部固定连接有若干个第一顶杆360，第二刀架320贯穿开设有第一顶孔，第一顶杆360滑动贯穿于第一顶孔，第二液压缸340通过托板350带动第一顶杆360上下移动，第一顶杆360用于使第二切刀330顶出第二刀槽，方便第二切刀330进行更换；机架310内侧开设有滑槽390，滑轨190滑动连接于滑槽390，滑轨190和滑槽390用于对第一刀架170进行限位，使第一刀架170上下移动过程中的稳定性。
42.请参阅图4、5，第二刀架320底侧设置有固定组件370，固定组件370包括第三液压缸371、第二顶杆372和支座373，第三液压缸371连接于第二刀架320底侧，具体的，第三液压缸371通过螺钉固定连接于第二刀架320底侧，第二顶杆372安装于第三液压缸371输出轴，具体的，第二顶杆372通过焊接固定安装于第三液压缸371输出轴，支座373连接于第二顶杆372一端，具体的，支座373通过焊接固定连接于第二顶杆372一端，机架310贯穿开设有第二顶孔，第二顶杆372滑动贯穿于第二顶孔，第三液压缸371通过第二顶杆372带动支座373上下移动，当支座373与地面接触时，机架310不易移动，当支座373与地面脱离时，机架310通过万向轮380方便进行更换。
43.该一种龙门剪切机的动刀架及龙门剪切机的工作原理：当第一切刀180需要更换时，通过拉环240向外拉动导轨230，导轨230使弹簧210进行压缩并使卡块220向外移动，使卡块220与第一切刀180上的卡槽分离，此时第一切刀180会从第一刀槽中掉落，然后将新的第一切刀180放置到第一刀槽中，松开拉环240，弹簧210的弹力使卡块220向内移动，卡块220插在卡槽内，使第一切刀180卡在第一刀槽中，使第一切刀180方便更换，当第二切刀330需要更换时，控制第二液压缸340向上延伸，第二液压缸340通过托板350带动第一顶杆360向上移动，第一顶杆360将第二切刀330顶出第二刀槽，此时可取出第二切刀330，然后控制第二液压缸340向下收缩，第二液压缸340通过托板350带动第一顶杆360向下移动，此时可将新的第二切刀330放置在第二刀槽内，使第二切刀330方便更换，从而达到了动刀架刀片便于更换的目的，通过设置快速更换结构，使刀片在产生缺口需要更换时，可快速进行更换，减少刀片安装和更换的时间，进而提高了剪切机剪切效率。
44.需要说明的是，第一液压缸110、第一切刀180、弹簧210、第二切刀330、第二液压缸340、第三液压缸371和万向轮380具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
45.第一液压缸110、第二液压缸340和第三液压缸371的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
46.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
47.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。