一种切边机的下切边模的制作方法

1.本实用新型涉及切边机配件领域，特别地，涉及一种切边机的下切边模。


背景技术：

2.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件由于边缘不平整，往往都需要进行切边处理。
3.由于锻件切边的工作量很大，故全自动切边机成为行业里尤为重要的设备。现如今，有一种消防喷淋头的锻件（如图1所示），其外边缘和内边缘均有毛边需要进行切边处理，传统的切边机在切除这种锻件的毛边时，需要先切除外边缘或内边缘其中一边的毛边，再切除外边缘或内边缘另一边的毛边，最后再将锻件放入工件筐内，步骤繁琐，增加了人工成本，时间成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种切边机的下切边模，以达到结构简易、方便实用、节省人工、节省时间的目的。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种切边机的下切边模，包括安装板，所述安装板上端固设有安装块，所述安装块的上方设有外周脱料板，所述外周脱料板的中间设有中间脱料板，所述外周脱料板与中间脱料板之间设有下冲头，所述安装块上设有供下冲头安置的冲头孔，所述安装板上设有多个安装孔，所述安装孔内设有外周脱料螺丝，所述外周脱料螺丝的帽部位于安装孔内，所述外周脱料螺丝的轴部向上依次穿过安装板和安装块且套设有短弹簧，所述外周脱料螺丝的头部与外周脱料板螺接，所述短弹簧的上端与外周脱料板抵触，下端与安装板抵触，所述安装块下端固设有安装座，所述安装座上设有中间脱料螺丝，所述中间脱料螺丝的帽部位于安装座的下方，所述中间脱料螺丝的轴部向上依次穿过安装座、安装板和下冲头且套设有长弹簧，所述中间脱料螺丝的头部与中间脱料板螺接，所述长弹簧的上端与中间脱料板抵触，下端与安装板抵触。
6.通过上述设置，下冲头起到放置锻件的作用，其顶部凹刻有与锻件适配形状的槽体，把锻件放置在下冲头上之后，然后切边机的上切边模下压，在上切边模的下压过程中，外周脱料板和中间脱料板被一起下压，留下冲头保持原地不动，在这过程中，锻件外边缘和内边缘的毛边均被切除，然后上切边模上升回位，外周脱料板和中间脱料板分别在短弹簧和长弹簧的作用下复位，迎接下一轮的切边工作，达到了结构简易、方便实用、节省人工、节省时间的目的。
7.作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述外周脱料板的内边缘与下冲头的外边缘相吻合适配，所述下冲头的内边缘和中间脱料板的外边缘相吻合适配。
8.通过上述设置，相吻合适配指在实际制造时将外周脱料板的内边缘与下冲头的外
边缘、下冲头的内边缘和中间脱料板的外边缘制造的近乎严丝合缝，这样一来，切下来的废边不会跑到两者之间，造成堵塞、卡顿，还能将废边留在外周脱料板和中间脱料板上，方便处理。
9.作为本实用新型的具体方案可以优选为：在初始状态下，所述下冲头顶部最低处的高度高于外周脱料板下端的高度，所述下冲头顶部最低处的高度高于中间脱料板下端的高度。
10.通过上述设置，初始状态指短弹簧和长弹簧分别将外周脱料板中间脱料板复原的状态，该状态下，下冲头顶部最低处的高度高于外周脱料板下端的高度，使得外周脱料板在下压的过程中，其内边缘始终与下冲头的外边缘贴近，同理的，中间脱料板在下压的过程中，其外边缘始终与下冲头的内边缘贴近，这样切下来的废边不会跑到两者之间的间隙中，造成堵塞、卡顿，还能将废边留在外周脱料板和中间脱料板上，方便处理。
11.作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述下冲头的侧边靠底部处设有环形凸起，所述冲头孔上设有与环形凸起适配的环形凹槽。
12.通过上述设置，在组装本实用新型的下切边模时，先放好下冲头，再在下冲头外侧套装上安装块，在环形凸起与环形凹槽适配下，安装块犹如压住下冲头，使得下冲头安装好后不易晃动、脱落。
13.作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述安装板的上端设有与安装块大小适配的安装槽。
14.通过上述设置，该设计进一步提高了安装块的安装稳定性。
15.作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述安装座包括支架部和圆盘部，所述圆盘部与安装板通过螺栓连接固定。
16.通过上述设置，该设计进一步提高了安装座的安装稳定性。
17.作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述安装块采用橡胶材质制成。
18.通过上述设置，该设计能让安装块具有减震缓冲作用，既保护了外周脱料板，还减少了外周脱料板与安装块碰撞时产生的噪音。
19.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：把锻件放置在下冲头上之后，然后切边机的上切边模下压，在上切边模的下压过程中，外周脱料板和中间脱料板被一起下压，留下冲头保持原地不动，在这过程中，锻件外边缘和内边缘的毛边均被切除，然后上切边模上升回位，外周脱料板和中间脱料板分别在短弹簧和长弹簧的作用下复位，迎接下一轮的切边工作，达到了结构简易、方便实用、节省人工、节省时间的目的。
附图说明
20.图1为背景技术中消防喷淋头锻件的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型另一个视角的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型的主视结构示意图；
24.图5为本实用新型的侧视结构示意图；
25.图6为图5中a-a方向的剖视结构示意图。
26.附图标记：1、安装板；2、安装块；3、外周脱料板；4、中间脱料板；5、下冲头；6、冲头
孔；7、安装孔；8、外周脱料螺丝；9、短弹簧；10、安装座；101、支架部；102、圆盘部；11、中间脱料螺丝；12、长弹簧；13、环形凸起；14、环形凹槽；15、安装槽。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
28.一种切边机的下切边模，参考图2-6所示，本实用新型的一种切边机的下切边模，包括安装板1，安装板1上端固设有安装块2，安装块2的上方设有外周脱料板3，外周脱料板3的中间设有中间脱料板4，外周脱料板3与中间脱料板4之间设有下冲头5，安装块2上设有供下冲头5安置的冲头孔6，安装板1上设有多个安装孔7，安装孔7内设有外周脱料螺丝8，外周脱料螺丝8的帽部位于安装孔7内，外周脱料螺丝8的轴部向上依次穿过安装板1和安装块2且套设有短弹簧9，外周脱料螺丝8的头部与外周脱料板3螺接，短弹簧9的上端与外周脱料板3抵触，下端与安装板1抵触，安装块2下端固设有安装座10，安装座10上设有中间脱料螺丝11，中间脱料螺丝11的帽部位于安装座10的下方，中间脱料螺丝11的轴部向上依次穿过安装座10、安装板1和下冲头5且套设有长弹簧12，中间脱料螺丝11的头部与中间脱料板4螺接，长弹簧12的上端与中间脱料板4抵触，下端与安装板1抵触。
29.下冲头5起到放置锻件的作用，其顶部凹刻有与锻件适配形状的槽体，把锻件放置在下冲头5上之后，然后切边机的上切边模下压，在上切边模的下压过程中，外周脱料板3和中间脱料板4被一起下压，留下冲头5保持原地不动，在这过程中，锻件外边缘和内边缘的毛边均被切除，然后上切边模上升回位，外周脱料板3和中间脱料板4分别在短弹簧9和长弹簧12的作用下复位，迎接下一轮的切边工作，达到了结构简易、方便实用、节省人工、节省时间的目的。
30.参考图3所示，外周脱料板3的内边缘与下冲头5的外边缘相吻合适配，下冲头5的内边缘和中间脱料板4的外边缘相吻合适配。相吻合适配指在实际制造时将外周脱料板3的内边缘与下冲头5的外边缘、下冲头5的内边缘和中间脱料板4的外边缘制造的近乎严丝合缝，这样一来，切下来的废边不会跑到两者之间，造成堵塞、卡顿，还能将废边留在外周脱料板3和中间脱料板4上，方便处理。
31.参考图6所示，在初始状态下，下冲头5顶部最低处的高度高于外周脱料板3下端的高度，下冲头5顶部最低处的高度高于中间脱料板4下端的高度。初始状态指短弹簧9和长弹簧12分别将外周脱料板3中间脱料板4复原的状态，该状态下，下冲头5顶部最低处的高度高于外周脱料板3下端的高度，使得外周脱料板3在下压的过程中，其内边缘始终与下冲头5的外边缘贴近，同理的，中间脱料板4在下压的过程中，其外边缘始终与下冲头5的内边缘贴近，这样切下来的废边不会跑到两者之间的间隙中，造成堵塞、卡顿，还能将废边留在外周脱料板3和中间脱料板4上，方便处理。
32.参考图6所示，下冲头5的侧边靠底部处设有环形凸起13，冲头孔6上设有与环形凸起13适配的环形凹槽14。在组装本实用新型的下切边模时，先放好下冲头5，再在下冲头5外
侧套装上安装块2，在环形凸起13与环形凹槽14适配下，安装块2犹如压住下冲头5，使得下冲头5安装好后不易晃动、脱落。
33.参考图6所示，安装板1的上端设有与安装块2大小适配的安装槽15。该设计进一步提高了安装块2的安装稳定性。
34.参考图2所示，安装座10包括支架部101和圆盘部102，圆盘部102与安装板1通过螺栓连接固定。该设计进一步提高了安装座10的安装稳定性。
35.安装块2采用橡胶材质制成。该设计能让安装块2具有减震缓冲作用，既保护了外周脱料板3，还减少了外周脱料板3与安装块2碰撞时产生的噪音。
36.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。