一种轮毂电机的电机轴加工用整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种轮毂电机的电机轴加工用整形装置，属于电机轴加工设备技术领域。


背景技术：

2.轮毂电机是将车子的动力系统、传动系统、刹车系统集成到一起而设计出来的电机，轮毂电机的工作原理是永磁同步电机，轮边电机、轮毂电机是指电机安装在车辆的位置不同的电机而言。
3.轮毂电机的电机轴在进行加工时，需要对其进行倒角处理，但现有的电机轴倒角装置在使用过程中，需要将人工电机轴固定后，然后对其进行倒角处理，待完成后，将其取出，然后再将另一根电机轴固定，从而导致工人的劳动强度大，同时生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轮毂电机的电机轴加工用整形装置，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的提高电机轴倒角的生产效率，同时有效的降低工人的劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轮毂电机的电机轴加工用整形装置，包括底座，所述底座顶端的中间位置处转动设有转盘，所述底座的一侧顶端固定设有l型架，所述l型架水平部上对称贯穿固定嵌设有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有固定板一，所述固定板一的底端固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有倒角器，所述底座的后侧顶端对称固定设有竖杆，所述竖杆的顶端固定设有横板，所述横板的底端滑动设有固定板二，所述固定板二的底端对称固定设有气缸二，所述气缸二的底端固定设有u型架一。
7.进一步的，所述底座的顶端中间位置处固定嵌设有电机二，所述电机二的输出端与所述转盘的底端固定连接。
8.进一步的，所述转盘的顶端环形阵列开设有多个放置槽。
9.进一步的，所述l型架竖直部靠近所述转盘的一侧对称固定设有气缸三，所述气缸三的输出端固定连接有u型架二，所述u型架二内对称滑动设有夹板一。
10.进一步的，所述u型架二内开设有滑槽一，所述u型架二的前侧固定设有电机三，所述电机三的输出端固定连接有螺杆一，所述螺杆一的后端延伸至所述滑槽一内，所述螺杆一上对称螺纹套设有螺纹座一，所述螺纹座一均与相邻的所述夹板一固定连接，所述螺杆一上对称设有方向相反的螺纹。
11.进一步的，所述横板的底端开设有滑槽二，所述横板的前侧固定设有电机四，所述电机四的输出端固定连接有螺杆二，所述螺杆二的后侧延伸至所述滑槽二内，所述螺杆二上螺纹套设有螺纹座二，所述螺纹座二的底端与所述固定板二的顶端固定连接。
12.进一步的，所述u型架一的竖直部上均固定嵌设有气缸四，所述气缸四的输出端均
固定连接夹板二。
13.进一步的，所述底座的下方设有收料箱，所述收料箱与所述横板的后侧位于同一竖直面上。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置了u型架一和u型架二，在使用时，将电机轴放置在放置槽内，然后通过电机二带动转盘进行转动，从而使得转盘带动电机轴进行转动，通过气缸三可以推动u型架二进行移动，从而使得u型架二带动夹板一移动至合适位置处，此时通过电机三带动螺杆一进行转动，从而使得螺杆一带动螺纹座一进行相向移动，此时螺纹座一将带动夹板一进行移动，从而通过夹板一将电机轴夹持固定，从而可以进行倒角处理，完成倒角后，此时通过电机四带动螺杆二进行转动，从而使得螺杆二带动螺纹座二进行移动，此时螺纹座二将带动固定板二进行移动，从而使得固定板二通过气缸二带动u型架一进行移动，然后通过气缸四推动夹板二进行移动，从而通过夹板二可以将完成倒角的电机轴夹持，并移动至收料箱上方，然后使其掉落至收料箱内，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的提高电机轴倒角的生产效率，同时有效的降低工人的劳动强度。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型一种轮毂电机的电机轴加工用整形装置的主视图；
18.图2是本实用新型一种轮毂电机的电机轴加工用整形装置的l型架的侧视图；
19.图3是本实用新型一种轮毂电机的电机轴加工用整形装置的u型架二的俯视图；
20.图4是本实用新型一种轮毂电机的电机轴加工用整形装置的竖杆和横板的侧视图；
21.图5是本实用新型一种轮毂电机的电机轴加工用整形装置的转盘的立体示意图；
22.图中标号：1、底座；2、转盘；3、l型架；4、气缸一；5、固定板一；6、电机一；7、倒角器；8、竖杆；9、横板；10、固定板二；11、气缸二；12、u型架一；13、电机二；14、放置槽；15、气缸三； 16、u型架二；17、夹板一；18、滑槽一；19、电机三；20、螺杆一； 21、螺纹座一；22、滑槽二；23、电机四；24、螺杆二；25、螺纹座二；26、气缸四；27、夹板二；28、收料箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种轮毂电机的电机轴加工用整形装置，包括底座1，底座1顶端的中间位置处转动设有转盘2，底座1的一侧顶端固定设有l型架 3，l型架3水平部上对称贯穿固定嵌设有气缸一4，气缸一4的输出端固定连接有固定板一5，固定板一5的底端固定设有电机一6，电机一6的输出端固定连接有倒角器7，底座1的后侧顶端对称固定设有竖杆8，竖杆8的顶端固定
设有横板9，横板9的底端滑动设有固定板二10，固定板二10的底端对称固定设有气缸二11，气缸二11 的底端固定设有u型架一12。
26.具体的，如图1与图5所示，底座1的顶端中间位置处固定嵌设有电机二13，电机二13的输出端与转盘2的底端固定连接，转盘2 的顶端环形阵列开设有多个放置槽14，将电机轴放置在放置槽14内，然后通过电机二13带动转盘2进行转动，从而使得转盘2带动电机轴进行转动。
27.具体的，如图1-图3所示，l型架3竖直部靠近转盘2的一侧对称固定设有气缸三15，气缸三15的输出端固定连接有u型架二16， u型架二16内对称滑动设有夹板一17，u型架二16内开设有滑槽一 18，u型架二16的前侧固定设有电机三19，电机三19的输出端固定连接有螺杆一20，螺杆一20的后端延伸至滑槽一18内，螺杆一20 上对称螺纹套设有螺纹座一21，螺纹座一21均与相邻的夹板一17 固定连接，螺杆一20上对称设有方向相反的螺纹，通过气缸三15可以推动u型架二16进行移动，从而使得u型架二16带动夹板一17 移动至合适位置处，此时通过电机三19带动螺杆一20进行转动，从而使得螺杆一20带动螺纹座一21进行相向移动，此时螺纹座一21 将带动夹板一17进行移动，从而通过夹板一17将电机轴夹持固定。
28.具体的，如图1与图4所示，横板9的底端开设有滑槽二22，横板9的前侧固定设有电机四23，电机四23的输出端固定连接有螺杆二24，螺杆二24的后侧延伸至滑槽二22内，螺杆二24上螺纹套设有螺纹座二25，螺纹座二25的底端与固定板二10的顶端固定连接，u型架一12的竖直部上均固定嵌设有气缸四26，气缸四26的输出端均固定连接夹板二27，通过电机四23带动螺杆二24进行转动，从而使得螺杆二24带动螺纹座二25进行移动，此时螺纹座二25将带动固定板二10进行移动，从而使得固定板二10通过气缸二11带动u型架一12进行移动，然后通过气缸四26推动夹板二27进行移动，从而通过夹板二27可以将完成倒角的电机轴夹持固定。
29.底座1的下方设有收料箱28，收料箱28与横板9的后侧位于同一竖直面上，通过设置收料箱28，可以方便对倒角后的电机轴进行收集。
30.本实用新型工作原理：在使用时，将电机轴放置在放置槽14内，然后通过电机二13带动转盘2进行转动，从而使得转盘2带动电机轴进行转动，当电机轴转动至l型架3下方时，此时通过气缸三15 可以推动u型架二16进行移动，从而使得u型架二16带动夹板一 17移动至合适位置处，此时通过电机三19带动螺杆一20进行转动，从而使得螺杆一20带动螺纹座一21进行相向移动，此时螺纹座一 21将带动夹板一17进行移动，从而通过夹板一17将电机轴夹持固定，然后通过气缸一4推动固定板一5向下移动，从而使得固定板一 5带动电机一6和倒角器7向下移动至合适位置，此时通过电机一6 带动倒角器7进行转动，从而可以对电机轴进行倒角处理，当完成倒角后，此时固定板一5和夹板一17复位，然后转盘2再次转动，此时完成倒角的电机轴移动至横板9的下方，然后通过气缸四26推动夹板二27进行移动，从而通过夹板二27可以将完成倒角的电机轴夹持固定，此时气缸二11带动u型架一12复位，然后通过电机四23 带动螺杆二24进行转动，从而使得螺杆二24带动螺纹座二25进行移动，此时螺纹座二25将带动固定板二10进行移动，从而使得固定板二10通过气缸二11带动u型架一12进行移动，从而使得u型架一12移动至收料箱28的上方，此时气缸四26带动夹板二27复位，从而使得电机轴掉落在收料箱28内，依次操作，可以持续对电机轴进行加工。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。