一种单仓全封闭钣金件连续冲压折弯工作台的制作方法

1.本实用新型涉及折弯工作台领域，特别涉及一种单仓全封闭钣金件连续冲压折弯工作台。


背景技术：

2.折弯工作台是一种折弯辅助设备；现有的设备在使用的时候存在一定的弊端，如申请号cn201921440577.9公开号cn210876876u所记载的“一种折弯工作台，包括：工作台基体、固定设置于工作台基体的凹模、用于与凹模配合压紧或解除的凸模、用于带动凸模相对于凹模移动的移动设备以及用于控制移动设备工作的控制机构；凸模与移动设备可拆卸连接，凹模与工作台基体可拆卸连接，移动设备与控制机构连接，移动设备与工作台基体连接。相比于现有技术，本实用新型提供的折弯工作台可以通过对凹模和凸模进行拆卸更换，以适用于不同折弯角度的需求，避免重新设置折弯工作台；另外移动设备的设置会使凹模与凸模之间能够压紧配合，使待折弯工件达到所需的折弯效果，提高折弯质量”，上述设备缺乏快速下料结构，在工件弯折好了之后无法快速的将工件移走，影响弯折效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种单仓全封闭钣金件连续冲压折弯工作台，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种单仓全封闭钣金件连续冲压折弯工作台，包括工作台板面，所述工作台板面上表面开设有限位槽，所述工作台板面下表面固定安装有连接板，所述连接板侧表面固定安装有隔板，所述限位槽内部固定安装有第一基座，所述第一基座侧表面设置有一号模头，所述限位槽内部活动安装有第二基座，所述第二基座侧表面设置有二号模头，所述工作台板面上表面固定安装有限位柱，所述限位柱内部活动安装有滑柱，所述滑柱侧表面固定安装有刻度板，所述刻度板外表面活动安装有角尺，所述工作台板面侧表面活动安装有传动辊。
6.优选的，所述工作台板面上表面固定安装有限位条，所述工作台板面上表面嵌入安装有刻度尺。
7.优选的，所述隔板上表面活动安装有抽屉，所述抽屉外表面靠近中心位置固定安装有把手。
8.优选的，所述限位柱上表面靠近中心位置开设有限位滑孔，所述限位滑孔内部螺纹安装有锁紧螺柱，所述限位滑孔内部活动安装有复位弹簧，所述角尺外表面螺纹安装有固定螺柱。
9.优选的，所述角尺和所述刻度板滑动连接，所述复位弹簧一端和所述限位滑孔底面接触，所述复位弹簧另一端和所述滑柱接触。
10.优选的，所述传动辊内部固定安装有轴心，所述轴心两端均嵌套安装有轴承，所述
轴承的外圈部分螺纹安装有六角螺柱。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的限位柱，对刻度板施加一个向下的作用力，此时，刻度板通过滑柱在限位滑孔内滑动，滑动的同时压缩复位弹簧，紧接着旋转固定螺柱，使固定螺柱一端和刻度板分离，随后就可以滑动角尺，通过角尺配合刻度尺来确定工件的尺寸，方便使用者的操作，测量结束后，在复位弹簧的弹力作用下滑柱带动刻度板上升，为工件的下料提供空间，通过设置的传动辊，下料时，将工件沿着设备的斜坡推下，配合限位条和可以旋转的传动辊完成下料操作，限位条可以防止工件在移动的过程中偏离工作台板面，工件在经过传动辊的时候受到传动辊的摩擦力，而传动辊受到反方向的摩擦力，并通过轴心和轴承之间的旋转，将两者之间的静摩擦力变为动摩擦力，使下料的过程更加的流畅，从而可以快速的完成下料操作，方便设备连续的进行工件弯折操作，进一步提高弯折的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种单仓全封闭钣金件连续冲压折弯工作台的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种单仓全封闭钣金件连续冲压折弯工作台的拆分构示意图；
14.图3为本实用新型一种单仓全封闭钣金件连续冲压折弯工作台的传动辊局部结构示意图；
15.图4为本实用新型一种单仓全封闭钣金件连续冲压折弯工作台的限位柱拆分结构示意图。
16.图中：1、工作台板面；101、限位条；102、刻度尺；103、限位槽；2、第一基座；201、一号模头；3、隔板；301、抽屉；302、把手；303、连接板；4、第二基座；5、限位柱；501、限位滑孔；502、锁紧螺柱；503、滑柱；504、复位弹簧；505、刻度板；506、角尺；507、固定螺柱；6、传动辊；601、轴心；602、轴承；603、六角螺柱。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.实施例一
19.如图1-4所示，一种单仓全封闭钣金件连续冲压折弯工作台，包括工作台板面1，工作台板面1上表面开设有限位槽103，工作台板面1下表面固定安装有连接板303，连接板303侧表面固定安装有隔板3，限位槽103内部固定安装有第一基座2，第一基座2侧表面设置有一号模头201，限位槽103内部活动安装有第二基座4，第二基座4侧表面设置有二号模头，工作台板面1上表面固定安装有限位柱5，限位柱5内部活动安装有滑柱503，滑柱503侧表面固定安装有刻度板505，刻度板505外表面活动安装有角尺506，工作台板面1侧表面活动安装有传动辊6；工作台板面1上表面固定安装有限位条101，工作台板面1上表面嵌入安装有刻度尺102；隔板3上表面活动安装有抽屉301，抽屉301外表面靠近中心位置固定安装有把手302；限位柱5上表面靠近中心位置开设有限位滑孔501，限位滑孔501内部螺纹安装有锁紧螺柱502，限位滑孔501内部活动安装有复位弹簧504，角尺506外表面螺纹安装有固定螺柱
507；角尺506和刻度板505滑动连接，复位弹簧504一端和限位滑孔501底面接触，复位弹簧504另一端和滑柱503接触，在折弯之前，还可以对刻度板505施加一个向下的作用力，此时，刻度板505通过滑柱503在限位滑孔501内滑动，滑动的同时压缩复位弹簧504，紧接着旋转固定螺柱507，使固定螺柱507一端和刻度板505分离，随后就可以滑动角尺506，通过角尺506配合刻度尺102来确定工件的尺寸，方便使用者的操作，测量结束后，在复位弹簧504的弹力作用下滑柱503带动刻度板505上升，为工件的下料提供空间；传动辊6内部固定安装有轴心601，轴心601两端均嵌套安装有轴承602，轴承602的外圈部分螺纹安装有六角螺柱603。
20.实施例二
21.如图1-4所示，在使用的时候，首先，将设备的二号模头和外界的驱动设备连接，外界设备推动二号模头和一号模头201接触，使工件被弯折，另外，在折弯之前，还可以对刻度板505施加一个向下的作用力，此时，刻度板505通过滑柱503在限位滑孔501内滑动，滑动的同时压缩复位弹簧504，紧接着旋转固定螺柱507，使固定螺柱507一端和刻度板505分离，随后就可以滑动角尺506，通过角尺506配合刻度尺102来确定工件的尺寸，方便使用者的操作，测量结束后，在复位弹簧504的弹力作用下滑柱503带动刻度板505上升，为工件的下料提供空间，下料时，将工件沿着设备的斜坡推下，配合限位条101和可以旋转的传动辊6完成下料操作，限位条101可以防止工件在移动的过程中偏离工作台板面1，工件在经过传动辊6的时候受到传动辊6的摩擦力，而传动辊6受到反方向的摩擦力，并通过轴心601和轴承602之间的旋转，将两者之间的静摩擦力变为动摩擦力，使下料的过程更加的流畅，从而可以快速的完成下料操作，方便设备连续的进行工件弯折操作，进一步提高弯折的效率。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。