一种焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于铝母线自蔓延焊接技术领域，具体涉及一种焊接装置。


背景技术：

2.在铝电解车间中，铝母线是作为电流的载体是重要的组成部分。铝母线焊接目前采用较多的是自蔓延焊接，是在不依赖电力的情况下，引燃坩埚内的焊剂，焊剂自发发生化学反应，形成高温的金属液体，高温的金属液体流入焊缝中，凝固后完成了铝母线的焊接。这种自蔓延焊接可以自发快速进行，无需对其进一步提供任何能量，因此被广泛应用。
3.由于铝电解车间的铝母线和设备众多，导致铝母线处进行自蔓延焊接的操作空间非常小，难以将焊接用坩埚直接放置于待焊接的铝母线部位，影响铝母线焊接效率。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊接装置，可以将坩埚设置于铝电解车间空间较大的位置，而将保温管伸入至空间较小的待焊接铝母材的焊缝处，易操作，对待焊接铝母线出的操作空间要求低，提高焊接效率。
5.本实用新型的技术方案为：
6.本实用新型提供了一种焊接装置，用于焊接铝母线，所述装置包括：
7.用于盛放焊料的坩埚，所述坩埚的底部设置有通孔；
8.保温管，所述保温管包括由内至外依次贴合设置的工作层和保温层，所述保温管的一端与所述坩埚的通孔连通，所述保温管的另一端用于将焊液引至待焊接的铝母线的焊缝上方。
9.进一步地，所述保温管的工作层和保温层之间设置有加热层。
10.进一步地，所述加热层由加热丝组成。
11.进一步地，所述保温管的高度沿着从保温管的一端到另一端的方向依次降低。
12.进一步地，所述保温管的中部与水平面的夹角为35-55
°
。
13.进一步地，所述保温管的两端均竖直设置。
14.进一步地，所述保温管的一端与所述坩埚的底部通过螺纹连接。
15.进一步地，所述坩埚的通孔内设置有可被焊液熔化的挡片。
16.进一步地，所述坩埚的外侧设置有把手。
17.进一步地，所述装置还包括车体，所述坩埚和所述保温管的一端设置在所述车体上，所述保温管的另一端伸出于所述车体外，所述车体的底部设置有滚轮。
18.本实用新型的有益效果至少包括：
19.本实用新型所提供的一种焊接装置，用于焊接铝母线，该装置包括坩埚和保温管。坩埚用于盛放焊料，坩埚的底部设置有通孔；保温管包括由内之外依次设置的工作层和保温层，保温管的一端与坩埚的通孔连通，保温管的另一端用于将焊液引至待焊接的铝母线的焊缝上方。在铝母线焊接时，将焊料置于坩埚中，保温管的另一端设置于铝母线的焊缝上
方，通过点燃引燃剂，将坩埚中的焊料熔化形成焊液，焊液顺着坩埚底部的通孔流入保温管内，并顺着保温管流至铝母线的焊缝内，当焊液凝固后，完成铝母线的焊缝焊接。由于保温管设置有工作层和保温层，工作层可以与高温的焊液接触，保温层可以对保温管内的焊液进行保温，避免焊液温度下降，在保温管内凝固，实现自蔓延焊接。由于坩埚和待焊接的铝母材之间设置有保温管，因此，可以将坩埚设置于铝电解车间空间较大的位置，而将保温管伸入至空间较小的待焊接铝母材的焊缝处，易操作，对待焊接铝母线的操作空间要求低，提高焊接效率。
附图说明
20.图1为本实施例的一种焊接装置的结构示意图；
21.图2为图1中的保温管的剖视图。
22.附图标记说明：1-坩埚，101-通孔，2-保温管，201-工作层，202-保温层，203-加热层，3-挡片，4-把手，5-车体，6-滚轮，7-铝母线
具体实施方式
23.为了使本技术所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本技术，下面结合附图，通过具体实施例对本技术技术方案作详细描述。
24.图1为本实施例的一种焊接装置的结构示意图，图2为图1中的保温管的剖视图，结合图1以及图2，本实用新型提供了一种焊接装置，用于焊接铝母线7，该装置包括坩埚1和保温管2。
25.坩埚1用于盛放焊料，坩埚1的底部设置有通孔101；保温管2包括由内至外依次贴合设置的工作层201和保温层202，保温管2的一端与坩埚的通孔101连通，保温管2的另一端用于将焊液引至待焊接的铝母线7的焊缝上方。
26.在铝母线7焊接时，将焊料置于坩埚1中，保温管2的另一端设置于铝母线7的焊缝上方，通过点燃引燃剂，将坩埚1中的焊料熔化形成焊液，焊液顺着坩埚1底部的通孔101流入保温管2内，并顺着保温管2流至铝母线7的焊缝内，当焊液凝固后，完成铝母线7的焊缝焊接。由于保温管2设置有工作层201和保温层202，工作层201可以与高温的焊液接触，保温层202可以对保温管2内的焊液进行保温，避免焊液温度下降，在保温管2内凝固，实现自蔓延焊接。由于坩埚1和待焊接的铝母材之间设置有保温管2，因此，可以将坩埚1设置于铝电解车间空间较大的位置，而将保温管2伸入至空间较小的待焊接铝母材的焊缝处，易操作，对待焊接铝母线7的操作空间要求低，提高焊接效率。
27.保温管2内的工作层201可以采用石墨或者耐火材料制成，保温层202也可以采用耐火材料或者在工作层201外包裹保温棉来获得，具体的方式在此不作限定。坩埚1可以选用导热性能和耐高温性能好的石墨坩埚，还可以选用镁碳砖制成的容器，在此不作限定。保温管2可以由多段管子依次连接获得，也可以是一体管，在此不作限定。
28.为了进一步地保证焊液的温度，避免其凝固，结合图2，在本实施例中，保温管2的工作层201和保温层202之间还可以设置有加热层203，对焊液进行加热，在寒冷的冬季可以保证自蔓延焊接的顺利进行。
29.具体地，在本实施例中，加热层203由加热丝组成，加热丝可以环绕在工作层201的
外周，加热丝可以顺时针或者逆时针环绕，也可以先顺时针后逆时针混合环绕，环绕方式不作限定；环绕的疏密程度也可以根据热量需求进行调整，在此亦不作限定。
30.进一步地，结合图2，在本实施例中，保温管2的高度沿着从保温管2的一端到另一端的方向依次降低，这样焊液可以在高度差的作用下从保温管2的一端流至另一端，并顺利进入到铝母线7的焊缝中。
31.优选地，在本实施例中，保温管2的中部与水平面的夹角可以为35-55
°
，当然也可以是其他角度，在此不作限定。
32.进一步地，结合图2，在本实施例中，保温管2的两端均竖直设置。保温管2的一端竖直设置，可以方便保温管2与坩埚1之间的安装，在实际操作中，保温管2的一端可以由接头来实现；保温管2的另一端竖向设置，可以使得焊液能够竖向进入到待焊接铝母线7的焊缝中，使得焊液不会冲击焊缝的一个侧面，造成焊缝中的焊液不均匀，影响焊缝的焊接质量。保温管2的另一端也可以由接头来实现，具体不作限定。
33.具体地，保温管2的一端与坩埚1的底部可以通过螺纹连接。
34.进一步地，在本实施例中，结合图2，坩埚1的通孔101内设置有可被焊液熔化的挡片3，当焊剂被点燃后，焊剂逐渐熔化成焊液，高温的焊液可以将挡片3熔化，从而使得焊液进入到保温管2中。挡片3可以采用熔点较低的金属，例如铝，当然也可以使用其他材料，在此不作限定。
35.为了便于坩埚1的拿取，在本实施例中，结合图2，坩埚1的外侧可以设置有把手4，把手4可以设置有两个。
36.进一步地，在本实施例中，结合图1，该装置还可以包括车体5，坩埚1和保温管2的一端设置在车体5上，保温管的另一端伸出与车体5外，车体5的底部设置有滚轮6。车体5一方面可以支撑倾斜设置的保温管2以及需要放置在高于保温管2的坩埚1，以形成利于焊液流通的高度差；另一方面，车体5的设置还便于坩埚1的移动，减轻了操作人员的工作负荷。另外车体5与保温管2接触的位置可以设置有定位槽，避免保温管2滑动。车体5可以是钢结构形成的支架。
37.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
38.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。