一种手持式倒角器的制作方法

1.本实用新型涉及管材端面倒角技术领域，更具体而言，涉及一种手持式倒角器。


背景技术：

2.管材安装时，通常需要对管材端部进行去毛刺，当管材对接时，为了方便对接，通常需对管材端面进行倒角。
3.现有管材倒角装置多为机床式固定倒角装置，占地面积较大且成本高，不适用小批量倒角加工使用，且因为刀具无法绕管材周边进行位移，无法对不便移动的大直径、超长长度管材进行倒角操作。
4.因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中存在的不足，提供一种适用于小批量加工、同时适用于大直径、小直径管材的手持式倒角器。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种手持式倒角器，包括旋转驱动装置、定位板，所述旋转驱动装置连接有钻头，所述定位板固定设置在旋转驱动装置上且钻头的一端延伸出定位板，所述定位板上设置有对管材进行定位的限位柱，所述限位柱设置有至少两个，当限位柱在定位板上的位置确定时，限位柱与钻头的相对位置也确定，通过限位柱对管材的管壁进行定位，即可确定钻头与管材的相对位置，旋转手持式倒角器并使限位柱始终与管材接触，即可通过钻头对管材整个端面进行倒角。
8.为了防止倒角过程中切屑飞溅，所述定位板一端设置有防护罩。
9.为了适应于不同直径的管材，所述定位板上设置有多个螺纹孔，所述限位柱与定位板螺纹连接。
10.为了便于转动和减小对管材的磨损，所述限位柱上设置有转动轴承。
11.为了方便对管材进行定位，所述限位柱设置有两个，两个限位柱分别设置于钻头左右两侧，两个所述限位柱的位置满足当两个限位柱同时与管材接触时，钻头处于管材的倒角位置。
12.为了方便对管材进行定位，所述限位柱设置有两个，两个限位柱设置于钻头的同一侧，两个所述限位柱的位置满足当两个限位柱同时与管材接触时，钻头处于管材的倒角位置。
13.为了方便操作，所述旋转驱动装置为旋转电机，旋转电机一端套设有钻头保护套，所述定位板固定设置在钻头保护套上，所述定位板垂直于钻头的转轴设置。
14.进一步的，所述定位板与钻头保护套可拆卸连接。
15.为了方便于管材倒内角，所述防护罩与定位板可拆卸连接。
16.为了便于安装和定位，所述限位柱包括螺杆、套管和锁紧螺母，所述套管套接在螺
杆中部，所述锁紧螺母和转动轴承分别设置在螺杆的两端，通过螺杆与定位板螺纹连接，通过锁紧螺母对螺杆进行防松，通过限位柱对旋转轴承进行定位。
17.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
18.1、本实用新型采用限位柱对管材进行定位，当管材直径已知时，通过两个限位柱对管材进行定位，此时钻头与管材相对位置确定，旋转管材，即可实现对管材的倒角操作，结构简单，倒角精度较高。
19.2、本实用新型适用范围广，即可进行倒内角操作，也可进行倒外角操作。
20.3、本实用新型的限位柱既可对管材外壁进行限位，也可对管材内壁进行限位，可通过两个限位柱均与管材外壁接触、均与管材内壁接触、一外一内实现对管材的多种限位方式。
21.4、本实用新型定位板上设置有多个螺纹孔，限位柱与不同位置的螺纹孔配合，也可实现的对不同直径大小的管材限位，极大扩展了本实用新型的适用范围。
附图说明
22.下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为图1中a的局部放大图；
25.图3为实施例1倒外角的工作示意图；
26.图4为实施例1倒内角的工作示意图；
27.图5为实施例2倒外角的工作示意图；
28.图6为实施例2倒内角的工作示意图。
29.图中：1-旋转驱动装置，11-钻头保护套，2-定位板，21-防护罩，22-螺纹孔，3-钻头， 4-限位柱，41-转动轴承，42-螺杆，43-套管，44-锁紧螺母。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1：
32.如图1至图4所示，一种手持式倒角器，包括旋转驱动装置1、定位板2、钻头3和限位柱4，旋转驱动装置1可采用旋转电机，钻头3可拆卸设置在旋转驱动装置1上，倒角器可根据倒角的角度更换不同角度的钻头，旋转电机一端套设有钻头保护套11，定位板2固定设置在钻头保护套11上，定位板2端面与钻头3的转轴呈角度设置，优选为定位板2端面与钻头3的转轴垂直，钻头3的一端延伸出定位板2，定位板2上设置有对管材进行定位的限位柱4，定位板2上设置有多个螺纹孔22，限位柱4与定位板2螺纹连接，限位柱通过与不同的螺纹孔22配合，可适用于不同直径的管材。
33.所述限位柱4设置有至少两个，优选为两个，两个限位柱4分别设置于钻头3左右两侧，两个所述限位柱4的位置满足当两个限位柱4同时与管材接触时，钻头3处于管材的倒角
位置，
34.当倒外角时，两个限位柱4与钻头3的相对位置满足：
35.当两个限位柱4同时与管材的外壁接触时，钻头3切入管材倒角位置且进刀深度等于倒角尺寸或：当两个限位柱4同时与管材的内壁接触时，钻头3切入管材倒角位置且进刀深度等于倒角尺寸或：当两个限位柱4分别与管材的内壁、外壁接触时，钻头3切入管材倒角位置且进刀深度等于倒角尺寸。
36.当倒内角时，两个限位柱4与钻头3的相对位置满足：
37.当两个限位柱4同时与管材的外壁接触时，钻头3切入管材倒角位置且进刀深度等于倒角尺寸或：当两个限位柱4同时与管材的内壁接触时，钻头3切入管材倒角位置且进刀深度等于倒角尺寸或：当两个限位柱4分别与管材的内壁、外壁接触时，钻头3切入管材倒角位置且进刀深度等于倒角尺寸。
38.定位板2一端设置有防护罩21，防护罩与定位板2可拆卸连接，当倒内角时，如果防护罩干涉到工件，可拆掉防护罩。
39.限位柱4包括转动轴承41、螺杆42、套管43和锁紧螺母44，套管43套接在螺杆42中部，所述锁紧螺母44和转动轴承41分别设置在螺杆42的两端，通过螺杆与定位板螺纹连接，通过锁紧螺母对螺杆进行防松，通过限位柱对旋转轴承进行定位。
40.定位板2与钻头保护套11可拆卸连接。
41.工作原理：
42.1、两个限位柱4同时与管材的外壁接触进行定位:
43.根据管材管径确定两个限位柱4的位置，倒外角时，将管材端面与定位板2贴合，移动手持式倒角器，将限位柱4和钻头3向管材外壁运动，钻头和其中一个限位柱4先与管材外壁接触，此时钻头工作，转动手持式倒角器并施加一定的压力，对管材进行切削，直至两个限位柱4均与管材外壁接触，管材达到倒角尺寸，完成倒角操作。
44.当倒内角时，将管材外壁先与两个限位柱4接触，将手持式倒角器向管材轴线方向进给，当钻头3与管材接触时，转动手持式倒角器并施加一定的压力，对管材进行切削并继续进到直至达到倒角尺寸，可控制钻头3的伸出长度使管材端面与定位板2接触时达到倒角尺寸。
45.2、两个限位柱4同时与管材的内壁接触进行定位：
46.倒外角时，将管材内壁先与两个限位柱4接触，将手持式倒角器向管材轴线方向进给，当钻头3与管材接触时，转动手持式倒角器并对施加一定的压力，对管材进行切削并继续进到直至达到倒角尺寸。
47.倒内角时，将管材端面与定位板2贴合，移动手持式倒角器，使钻头3和其中一个限位柱4先与管材内壁接触，此时钻头工作，转动手持式倒角器并施加一定的压力，对管材进行切削，直至两个限位柱4均与管材内壁接触，管材达到倒角尺寸，完成倒角操作。
48.3、两个限位柱4分别与管材的内壁、外壁接触的定位方式：
49.将管材端面与定位板2贴合，移动手持式倒角器，使钻头3和其中一个限位柱4先与管材内壁/外壁接触，此时钻头工作，转动手持式倒角器并对施加一定的压力，对管材进行切削，直至两个限位柱4均与管材内壁/外壁接触，管材达到倒角尺寸，完成倒角操作。
50.实施例2：
51.如图5、图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：两个限位柱4设置于钻头的同一侧，两个限位柱4的位置满足当两个限位柱4同时与管材接触时，钻头3处于管材的倒角位置。
52.工作原理均为将钻头3及其中一个定位柱4与管材先接触，通过钻头切削至两个定位柱 4均与管材接触，达到倒角尺寸。
53.本实用新型图示给出的限位柱4的位置只是特定直径管材的优选位置，并不对限位柱的具体位置作为限定，所有满足“当两个限位柱同时与管材接触时，钻头处于管材的倒角位置”的限位柱排列关系，均在本实用新型的保护范围内。
54.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。