钢筋笼缠绕加工用钢筋卷放料转架的制作方法

1.本实用新型属于钢筋笼加工技术领域，特别涉及钢筋笼缠绕加工用钢筋卷放料转架。


背景技术：

2.水泥涵管是由水泥和钢筋笼构成，在加工钢筋笼时，由于钢筋成卷放置，在将钢筋缠绕成钢筋笼的过程中需要不断放料，人为放料占用人力成本，因而需要专门的转架进行放料，现有的转架能够放置钢筋卷且可旋转配合放料，但是在放料的过程中容易出现钢筋卷钢筋直接从转架顶部脱离，大量钢筋从转架顶部脱离令钢筋卷杂乱不成卷状，钢筋堆积无法正常规律放料，也影响到钢筋笼的加工。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了钢筋笼缠绕加工用钢筋卷放料转架，具体技术方案如下：
4.钢筋笼缠绕加工用钢筋卷放料转架，包括底座，所述底座中部滑动连接有转动杆，所述转动杆外表面套有圆环一，所述转动杆顶部外表面焊接有圆板一，所述圆板一和所述圆环一之间连接有连接杆，所述连接杆环形分布于所述转动杆外表面，所述圆板一的下方且位于所述转动杆外表面设有限位机构，所述限位机构与所述连接杆交错设置，用以限位钢筋卷顶部。
5.进一步的，所述限位机构包括圆板二、连接件、阻尼转轴和限位杆，所述圆板一的下方设有圆板二，所述圆板二套于所述转动杆外表面，所述圆板二的径向长度大于所述圆板一的径向长度，所述圆板一和所述圆板二之间通过连接件连接，所述圆板二顶部对称设置有限位杆，所述限位杆与所述圆板二之间通过阻尼转轴连接。
6.进一步的，所述连接件包括通孔、矩形孔、矩形块一、活动杆和矩形块二，所述圆环一的表面对称纵向开有通孔，所述圆板二表面对称纵向开有矩形孔，所述通孔内部设有活动杆，所述活动杆底端贯穿所述矩形孔且延伸至所述圆板二外侧，所述活动杆顶端与矩形块一固定连接，所述活动杆底端与矩形块二固定连接。
7.进一步的，所述底座包括底板、连接套和加强筋，所述底板的圆心处焊接有连接套，所述连接套与所述底板之间连接有加强筋，所述转动杆底端位于所述连接套内部。
8.进一步的，所述连接套内壁开有滑槽，所述转动杆底端外壁焊接有滑块，所述滑块位于所述滑槽内且相适配。
9.进一步的，所述连接杆底部表面焊接有限位的圆环二。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、设置限位机构能够对钢筋卷顶部进行限位，从而使钢筋卷无法通过转架顶部脱离，令钢筋卷能够处于转架上，且限位机构能够纵向线性移动，当钢筋卷高度降低时，限位机构能够在重力的作用下一起降低，从而一直对钢筋卷进行限位；
12.2、设置连接件连接圆板一和圆板二，能够在钢筋卷未放入转架表面时能够令限位机构一直位于顶部，从而使限位杆能够位于钢筋卷的上方，从而对钢筋卷进行限位。
附图说明
13.图1示出了本实用新型的钢筋笼缠绕加工用钢筋卷放料转架的结构示意图；
14.图2示出了本实用新型的圆板二结构示意图；
15.图3示出了本实用新型的圆环一结构示意图；
16.图4示出了本实用新型的活动杆结构示意图；
17.图5示出了本实用新型的滑块和滑槽结构示意图；
18.图6示出了本实用新型的俯视图；
19.图7示出了本实用新型的连接件结构示意图；
20.图中所示：1、底座；11、底板；12、连接套；13、加强筋；14、滑槽；15、滑块；2、转动杆；3、圆环一；4、圆板一；5、连接杆；6、限位机构；61、圆板二；62、连接件；621、通孔；622、矩形孔；623、矩形块一；624、活动杆；625、矩形块二；63、阻尼转轴；64、限位杆；7、圆环二。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1所示，钢筋笼缠绕加工用钢筋卷放料转架，包括底座1，所述底座1中部滑动连接有转动杆2，所述转动杆2外表面套有圆环一3，所述转动杆2顶部外表面焊接有圆板一4，所述圆板一4和所述圆环一3之间连接有连接杆5，所述连接杆5环形分布于所述转动杆2外表面，所述圆板一4的下方且位于所述转动杆2外表面设有限位机构6，所述限位机构6与所述连接杆5交错设置，用以限位钢筋卷顶部。
23.底座1放置于地面，转动杆2和底座1之间滑动连接，因而转动杆2能够在底座1表面转动，圆环一3的直径远大于转动杆2，圆板一4的内部开有孔能够使圆板一4置于转动杆2外表面且与转动杆2焊接固定，圆环一3通过环形分布的连接杆5一与圆板一4连接，连接杆5一能够支撑钢筋卷，使钢筋卷悬空放置，且钢筋卷能够随转动杆2一起旋转。
24.限位机构6与连接杆5交错设置，因而限位机构6与连接杆5互不干扰，限位机构6能够对钢筋卷顶部进行限位，使钢筋卷无法通过转动杆2顶部脱离，令钢筋卷能够位于转动杆2外表面且随转动杆2旋转。
25.如图1所示，所述限位机构6包括圆板二61、连接件62、阻尼转轴63和限位杆64，所述圆板一4的下方设有圆板二61，所述圆板二61套于所述转动杆2外表面，所述圆板二61的径向长度大于所述圆板一4的径向长度，所述圆板一4和所述圆板二61之间通过连接件62连接，所述圆板二61顶部对称设置有限位杆64，所述限位杆64与所述圆板二61之间通过阻尼转轴63连接。
26.圆板二61的直径大于圆板一4的直径，圆板二61的圆心处开有孔能够使圆板二61位于转动杆2外表面，且孔的直径大于转动杆2直径，因而圆板二61能够在转动杆2外表面线性移动，限位杆64通过阻尼转轴63与圆板二61活动连接，因而限位杆64能够在圆板二61表
面转动，放置钢筋卷时能够调整限位杆64角度使其不影响钢筋卷的放置，再转动限位杆64对钢筋卷顶部进行限位，通过连接件62能够令圆板一4和圆板二61连接在一起，且可调整连接件62令圆板一4和圆板二61分离。
27.如图2-4所示，所述连接件62包括通孔621、矩形孔622、矩形块一623、活动杆624和矩形块二625，所述圆环一3的表面对称纵向开有通孔621，所述圆板二61表面对称纵向开有矩形孔622，所述通孔621内部设有活动杆624，所述活动杆624底端贯穿所述矩形孔622且延伸至所述圆板二61外侧，所述活动杆624顶端与矩形块一623固定连接，所述活动杆624底端与矩形块二625固定连接。
28.通孔621的直径与活动杆624的直径一致，矩形孔622的长和宽均大于活动杆624，因而活动杆624不仅能够穿过通孔621，还可穿过矩形孔622，矩形块一623和矩形块二625结构相同，且矩形块一623、矩形块二625的长和宽与矩形孔622一致，因而矩形块二625能够穿过矩形孔622，但矩形块一623由于受到通孔621的限制无法穿过，当矩形块二625穿过矩形孔622位于圆板二61下方，转动活动杆624令矩形块二625与矩形孔622错位，则矩形块二625无法穿过矩形孔622，实现圆板一4和圆板二61的连接。
29.如图1所示，所述底座1包括底板11、连接套12和加强筋13，所述底板11的圆心处焊接有连接套12，所述连接套12与所述底板11之间连接有加强筋13，所述转动杆2底端位于所述连接套12内部。
30.底板11为圆形设置，与地面接触，连接套12的内径与转动杆2外径一致，因而转动杆2能够位于连接套12内部，加强筋13能够提高连接套12与底板11的连接稳定性。
31.如图5所示，所述连接套12内壁开有滑槽14，所述转动杆2底端外壁焊接有滑块15，所述滑块15位于所述滑槽14内且相适配。
32.滑槽14和滑块15的设置能够实现连接套12与转动杆2之间的相对转动，且转动杆2无法脱离连接套12，因而转动杆2能够在连接套12内部转动但无法线性移动。
33.如图1所示，所述连接杆5底部表面焊接有限位的圆环二7。
34.圆环二7位于连接杆5端部且与连接杆5固定连接，圆环二7不仅进一步稳固连接杆5端部，同时对钢筋卷进行限位，避免钢筋卷继续向外扩大脱离连接杆5的支撑范围。
35.工作原理：一开始限位杆64处于竖直状态不影响钢筋卷的放置，随后将钢筋卷置入连接杆5表面，随后转动限位杆64，令限位杆64处于水平状态，此时限位杆64对钢筋卷顶部进行限位，一开始矩形块二625与矩形孔622处于错位状态，随后转动矩形块一623，矩形块二625与矩形块一623同步转动，当矩形块二625与矩形孔622重叠时，圆板二61不受矩形块二625的阻挡能够在重力的作用下向下移动，此时限位杆64与钢筋卷顶部贴合，钢筋卷高度降低限位杆64能够随之一起下降，一直对钢筋卷顶部限位。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。