一种芯片自动焊接机用芯片插接装置的制作方法

1.本实用新型涉及芯片焊接设备技术领域，具体为一种芯片自动焊接机用芯片插接装置。


背景技术：

2.芯片对于现在的社会环境来说是较为常见的电子产品，小到遥控器，大到工业自动化设备都是需要芯片实现控制，而芯片的电元件大多采用锡焊操作实现连接，以此完成芯片的生产工作。
3.现有专利(公开号：cn213053403u)公开了一种芯片自动焊接机用芯片插接装置，其包括工作台、盛放盘、筛分盘、安装台和输送端部交叉的引线的输送带，筛分盘的顶壁上开设有供芯片通过的滑槽，滑槽远离盛放的一端设置有用于限制芯片滑出滑槽的挡板，工作台上设置有转移裝置，输送带上的引线交叉端水平朝向安装台的边缘，工作台上设有用于将芯片推入引线内的推动装置。在对引线上交叉部位插入芯片时，芯片在盛放盘中随盛放盘的倾斜方向滑向筛分盘中的滑槽内，并抵接在滑槽末端的挡板上，由转移装置将芯片转移至安装台上，再由推动装置推动芯片插入输送带上引线交叉部位，安装准确，能连续工作，本技术具有提高生产效率的效果。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的芯片插接件在加工过程中均采用人工插接操作，其工作强度较大，并且手工插件无法保证插件的垂直度以及精准度；2、一般的芯片插接设备只能对单一形状的电容件进行插接，无法对不同的电容件进行装夹固定，并且需要多种不同的模具应对不同体积的电容件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种芯片自动焊接机用芯片插接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯片自动焊接机用芯片插接装置，包括底座和侧板，所述底座的内部固定连接有电控箱，且电控箱的前端固定连接有人机交互面板，所述底座的左侧上方固定连接有支撑架，且支撑架的内部开设有定位导轨，所述定位导轨的内部活动连接有定位滑板，且定位滑板的右侧固定连接有主板，所述主板的右侧活动连接有副板，且副板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有限位导轨，且限位导轨的内部活动连接有限位滑板。
5.所述侧板的内部开设有滑槽，且侧板位于限位滑板的右侧，所述滑槽的内部活动连接有滑块，且滑块的内部垂直贯穿有气动控制杆，所述气动控制杆的下方活动连接有下压控制装置，且下压控制装置的下方设置有固定台，所述固定台的右端固定连接有电控转块，且电控转块的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有凹槽，且凹槽的内部活动连接有移动块，所述移动块的上方固定连接有夹持板，所述支撑架的上端活动连接有上固定架，且上固定架的内部活动连接有距离传感控制器，所述上固定架的前端固定连接有指示灯。
6.进一步优选的，所述电控箱呈垂直状安装于底座的内部下表面，且支撑架呈垂直状安装于底座的上表面。
7.进一步优选的，所述支撑架通过定位导轨与定位滑板之间构成滑动结构，且定位滑板的右表面与主板的左表面之间紧密贴合。
8.进一步优选的，所述连接板通过限位导轨与限位滑板之间构成滑动结构，且侧板之间关于连接板的中轴线相对称。
9.进一步优选的，所述侧板通过滑槽与滑块之间构成滑动结构，且滑块之间关于气动控制杆的中轴线相对称。
10.进一步优选的，所述固定台的下表面与底座的上表面之间紧密贴合，且固定台通过电控转块与支撑板之间构成旋转结构。
11.进一步优选的，所述上固定架的下表面与支撑架的下表面之间紧密贴合，且指示灯呈等距状安装于上固定架的前表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过底座、电控箱、人机交互面板、支撑架、定位导轨、定位滑板和主板的设置，使得电控箱通过电性连接信号传输来控制设备的动作，人机交互面板用于启动和关闭电控箱且能对其模式进行调节，支撑架垂直安装在底座的上方，当需要对距离传感控制器的高度进行调节时，电性控制定位滑板在定位导轨的内部上下调节，从而带动主板上下移动，根据机器的需求上下调节高度能增加下压过程的精确度，进而提高检测精度，减少误差。
14.本实用新型中，通过副板、连接板、限位导轨、限位滑板、侧板、滑槽和滑块的设置，使得副板与连接板为一体的，安装时将副板与主板连接固定即连接板安装完成，利用连接板内部限位导轨和限位滑板的滑动结构能使得侧板能前后移动，从而满足对下压控制装置水平位置的调整，同样利用侧板内部滑块与滑槽的滑动结构能使得下压控制装置满足左右移动的条件。
15.本实用新型中，通过气动控制杆、下压控制装置、固定台、电控转块、支撑板、凹槽、移动块、夹持板、上固定架、距离传感控制器和指示灯的设置，使得芯片电元件放置在支撑板上后，根据芯片电元件的直径带下电动调节移动块在凹槽内滑动，确保能将芯片电元件夹持固定，保证下压插入时的稳定性，然后电控转块将支撑板转动至下压控制装置的下端，下压控制装置下移对插接件上端进行校准，下压距离可以通过距离传感控制器进行对比，对比正常后电控转块将支撑板向前转动，对比异常电控转块向后原路转回此时指示灯同步闪烁显示异常，该装置配合传送装置使用，即可完成流水操作，且无需人工辅助。
附图说明
16.图1为本实用新型侧视内部结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视外部结构示意图；
18.图3为本实用新型连接板的主视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、电控箱；3、人机交互面板；4、支撑架；5、定位导轨；6、定位滑板；7、主板；8、副板；9、连接板；10、限位导轨；11、限位滑板；12、侧板；13、滑槽；14、滑块；15、气动
控制杆；16、下压控制装置；17、固定台；18、电控转块；19、支撑板；20、凹槽；21、移动块；22、夹持板；23、上固定架；24、距离传感控制器；25、指示灯。
具体实施方式
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种芯片自动焊接机用芯片插接装置，包括底座1和侧板12，底座1的内部固定连接有电控箱2，且电控箱2的前端固定连接有人机交互面板3，底座1的左侧上方固定连接有支撑架4，且支撑架4的内部开设有定位导轨5，定位导轨5的内部活动连接有定位滑板6，且定位滑板6的右侧固定连接有主板7，主板7的右侧活动连接有副板8，且副板8的右侧固定连接有连接板9，连接板9的内部开设有限位导轨10，且限位导轨10的内部活动连接有限位滑板11。
22.侧板12的内部开设有滑槽13，且侧板12位于限位滑板11的右侧，滑槽13的内部活动连接有滑块14，且滑块14的内部垂直贯穿有气动控制杆15，气动控制杆15的下方活动连接有下压控制装置16，且下压控制装置16的下方设置有固定台17，固定台17的右端固定连接有电控转块18，且电控转块18的右侧固定连接有支撑板19，支撑板19的内部开设有凹槽20，且凹槽20的内部活动连接有移动块21，移动块21的上方固定连接有夹持板22，支撑架4的上端活动连接有上固定架23，且上固定架23的内部活动连接有距离传感控制器24，上固定架23的前端固定连接有指示灯25。
23.本实施例中，如图1和图2所示，电控箱2呈垂直状安装于底座1的内部下表面，且支撑架4呈垂直状安装于底座1的上表面；电控箱2通过电性连接信号传输来控制设备的动作，人机交互面板3用于启动和关闭电控箱2且能对其模式进行调节。
24.本实施例中，如图1和图4所示，支撑架4通过定位导轨5与定位滑板6之间构成滑动结构，且定位滑板6的右表面与主板7的左表面之间紧密贴合；支撑架4垂直安装在底座1的上方，当需要对距离传感控制器24的高度进行调节时，定位滑板6在定位导轨5的内部上下调节，从而带动主板7上下移动，根据机器的需求上下调节高度能增加下压过程的精确度，进而提高检测精度，减少误差。
25.本实施例中，如图1和图3所示，连接板9通过限位导轨10与限位滑板11之间构成滑动结构，且侧板12之间关于连接板9的中轴线相对称；副板8与连接板9为一体的，安装时将副板8与主板7连接固定即连接板9安装完成，利用连接板9内部限位导轨10和限位滑板11的滑动结构能使得侧板12能前后移动，从而满足对下压控制装置16水平位置的调整。
26.本实施例中，如图1和图3所示，侧板12通过滑槽13与滑块14之间构成滑动结构，且滑块14之间关于气动控制杆15的中轴线相对称；利用侧板12内部滑块14与滑槽13的滑动结构能使得下压控制装置16满足左右移动的条件。
27.本实施例中，如图1所示，固定台17的下表面与底座1的上表面之间紧密贴合，且固定台17通过电控转块18与支撑板19之间构成旋转结构；芯片电元件放置在支撑板19上后，根据芯片电元件的直径带下电动调节移动块21在凹槽20内滑动，确保能将芯片电元件夹持固定，保证下压插入时的稳定性，然后电控转块18将支撑板19转动至下压控制装置16的下端，下压控制装置16下移对插接件上端进行校准。
28.本实施例中，如图1所示，上固定架23的下表面与支撑架4的下表面之间紧密贴合，且指示灯25呈等距状安装于上固定架23的前表面；下压距离可以通过距离传感控制器24进
行对比，对比正常后电控转块18将支撑板19向前转动，对比异常电控转块18向后原路转回此时指示灯25同步闪烁显示异常，该装置配合传送装置使用，即可完成流水操作，且无需人工辅助。
29.本实用新型的使用方法和优点：该种芯片自动焊接机用芯片插接装置在收卷时，工作过程如下：
30.如图1、图2、图3和图4所示，首先电控箱2通过电性连接信号传输来控制设备的动作，人机交互面板3用于启动和关闭电控箱2且能对其模式进行调节，支撑架4垂直安装在底座1的上方，当需要对距离传感控制器24的高度进行调节时，电性控制定位滑板6在定位导轨5的内部上下调节，从而带动主板7上下移动；
31.其次，副板8与连接板9为一体的，安装时将副板8与主板7连接固定即连接板9安装完成，利用连接板9内部限位导轨10和限位滑板11的滑动结构能使得侧板12能前后移动，从而满足对下压控制装置16水平位置的调整；再其次，利用侧板12内部滑块14与滑槽13的滑动结构能使得下压控制装置16满足左右移动的条件；然后芯片电元件放置在支撑板19上后，根据芯片电元件的直径带下电动调节移动块21在凹槽20内滑动，确保能将芯片电元件夹持固定，保证下压插入时的稳定性；
32.最后电控转块18将支撑板19转动至下压控制装置16的下端，下压控制装置16下移对插接件上端进行校准，其下压距离可以通过距离传感控制器24进行对比，对比正常后电控转块18将支撑板19向前转动，对比异常电控转块18向后原路转回此时指示灯25同步闪烁显示异常，该装置配合传送装置使用，即可完成流水操作。