一种多功能全自动弹簧机专用拆装结构的制作方法

1.本实用新型属于弹簧机技术领域，具体涉及一种多功能全自动弹簧机专用拆装结构。


背景技术：

2.多功能全自动弹簧机是一种用于加工弹簧的自动化加工设备，可以实现对多种弹簧的自动化加工，主要由机体、基盘、基座、气缸、加工轴、加工抵销和导块等部件组成，基盘上安装有多个基座，且每个基座的端部都安装有气缸、加工轴、加工抵销和导块，而为了对加工抵销的运行起到导向作用，会在加工抵销的两侧安装导块，且导块的内侧会设置导条，而加工抵销上会开设对应的导槽，使得加工抵销运行时会受到导块和导条的限位，提高加工精度。
3.现有的多功能全自动弹簧机上在使用时，需要定期将加工抵销两侧的导块拆下进行维护或更换，但由于导块的内侧设置有导条，且导条嵌入至抵销表面的导槽内，导致每次更换导块时都需要将加工抵销一同拆下，非常繁琐，同时现有导块的拆装方式较为繁琐，会给后续操作人员对导块的拆卸维护带来不便，降低后续的维护便捷性，存在弊端，为此本实用新型提出一种多功能全自动弹簧机专用拆装结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能全自动弹簧机专用拆装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能全自动弹簧机专用拆装结构，包括弹簧机主体以及安装在弹簧机主体表面的基盘，所述弹簧机主体的表面安装有多个基座，且所述基座的端部延伸至基盘的前表面，所述基盘的前表面相对于每个基座的内侧安装有气缸，所述气缸的端部连接有加工抵销，所述基盘的表面相对于每个加工抵销的两侧均安装有两个导块，所述导块的内侧表面连接有导条，且加工抵销的两侧表面均开设有导槽，所述导条嵌入至导槽内，所述导条与导块之间设有伸缩结构，所述伸缩结构包括开设在导块内部的内滑槽，所述内滑槽的内部设置有内滑块，所述导条的一端伸入至内滑槽的内侧与内滑块固定，所述内滑块的一侧固定有两个内拉杆，所述导块的外侧表面设置有侧拉板，且两个所述内拉杆的端部均贯穿至导块的外侧与侧拉板相固定，所述导块的外侧表面固定有导柱，且侧拉板活动套设在导柱上，所述侧拉板与导柱之间设有第一限位结构，所述导块与基盘之间设有拆装结构。
6.优选的，所述第一限位结构包括开设在侧拉板内部的活动槽，所述活动槽的内部设置有第一弹簧和活动块，所述活动块的顶部固定有活动卡杆，所述导柱的表面贯穿开设有卡孔，且活动卡杆的端部卡在卡孔内。
7.优选的，所述活动槽的一侧内壁开设有与侧拉板外侧表面相通的条形滑道，所述活动块的一侧表面固定有拨块，且所述拨块的端部通过条形滑道伸出至侧拉板的外侧。
8.优选的，所述活动块的底部表面开设有底槽，且第一弹簧的顶端嵌入至底槽内。
9.优选的，所述拆装结构包括两个固定在基盘表面的内圆杆，所述内圆杆侧视呈t形，且内圆杆的表面转动套设有圆柱形套，所述导块的两端均开设有圆形穿孔，所述圆柱形套的端部通过圆形穿孔贯穿导块，所述圆柱形套的端部表面对称固定有两个侧卡块，所述圆形穿孔的内壁对称开设有两个卡块滑道，两个所述侧卡块均卡在导块的前表面，所述圆柱形套与内圆杆之间设有第二限位结构。
10.优选的，所述第二限位结构包括开设在内圆杆内部的伸缩槽，所述伸缩槽的内部设置有第二弹簧和伸缩卡珠，所述圆柱形套的内壁均匀开设有四个圆形槽，所述伸缩卡珠的端部卡在其中一个圆形槽内，所述圆柱形套的端部表面开设有条形凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置的伸缩结构，使得操作人员后续只需将导条收入内滑槽的内部，即可直接对导块进行拆卸维护，解决了原装置中必须先将加工抵销拆下，才能对导块进行拆卸的繁琐问题，从而提高后续的维护便捷性。
13.2、通过设置的拆装结构，使得导块与加工抵销直接可以快速的完成拆装，大幅度提高了导块的拆装便捷性，解决了原装置中导块拆装繁琐的问题，从而进一步的提高了弹簧机整体的维护便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
16.图3为本实用新型导块的剖视图；
17.图4为本实用新型图3中b区域的局部放大图；
18.图5为本实用新型圆柱形套与导块连接处的侧视剖视图；
19.图6为本实用新型图5中c区域的局部放大图；
20.图中：1、弹簧机主体；2、基盘；3、基座；4、气缸；5、加工抵销；6、导块；7、侧拉板；8、导柱；9、拨块；10、圆柱形套；11、侧卡块；12、卡块滑道；13、内滑槽；14、内滑块；15、内拉杆；16、导条；17、活动槽；18、第一弹簧；19、活动块；20、活动卡杆；21、卡孔；22、内圆杆；23、伸缩槽；24、第二弹簧；25、伸缩卡珠；26、圆形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能全自动弹簧机专用拆装结构，包括弹簧机主体1以及安装在弹簧机主体1表面的基盘2，弹簧机主体1的表面安装有多个基座3，且基座3的端部延伸至基盘2的前表面，基盘2的前表面相对于每个基座3的
内侧安装有气缸4，气缸4的端部连接有加工抵销5，气缸4内部设置有活塞杆，且活塞杆的端部伸出至气缸4的外侧与加工抵销5相固定，使得气缸4启动后可通过活塞杆带动加工抵销5运行，基盘2的表面相对于每个加工抵销5的两侧均安装有两个导块6，导块6的内侧表面连接有导条16，且加工抵销5的两侧表面均开设有与导条16相对应的导槽，导条16嵌入至导槽内，使得导块6和导条16可对加工抵销5后期的运行起到导向作用，导条16与导块6之间设有伸缩结构，伸缩结构包括开设在导块6内部的内滑槽13，内滑槽13的内部设置有内滑块14，导条16的一端伸入至内滑槽13的内侧与内滑块14固定，内滑块14的一侧固定有两个内拉杆15，导块6的外侧表面设置有侧拉板7，且两个内拉杆15的端部均贯穿至导块6的外侧与侧拉板7相固定，使得操作人员后续只需将导条16收入内滑槽13的内部，即可直接对导块6进行拆卸维护，解决了原装置中必须先将加工抵销5拆下，才能对导块6进行拆卸的繁琐问题，导块6的外侧表面固定有导柱8，且侧拉板7活动套设在导柱8上，侧拉板7与导柱8之间设有第一限位结构，第一限位结构包括开设在侧拉板7内部的活动槽17，活动槽17的内部设置有第一弹簧18和活动块19，活动块19的顶部固定有活动卡杆20，导柱8的表面贯穿开设有与活动卡杆20相对应的卡孔21，且活动卡杆20的端部卡在卡孔21内，用于日常使用时对侧拉板7的限位，活动槽17的一侧内壁开设有与侧拉板7外侧表面相通的条形滑道，活动块19的一侧表面固定有拨块9，且拨块9的端部通过条形滑道伸出至侧拉板7的外侧，后续可通过对拨块9的拨动来将侧拉板7拉动，并实现对导条16的收入。
23.本实施例中，优选的，活动块19的底部表面开设有底槽，且第一弹簧18的顶端嵌入至底槽内，用于对第一弹簧18的限位，防止其跑偏。
24.本实施例中，优选的，导块6与基盘2之间设有拆装结构，拆装结构包括两个固定在基盘2表面的内圆杆22，内圆杆22侧视呈t形，且内圆杆22的表面转动套设有圆柱形套10，导块6的两端均开设有与圆柱形套10相对应的圆形穿孔，圆柱形套10的端部通过圆形穿孔贯穿导块6，圆柱形套10的端部表面对称固定有两个侧卡块11，圆形穿孔的内壁对称开设有两个与侧卡块11相对应的卡块滑道12，两个侧卡块11均卡在导块6的前表面，使得导块6易于拆装，圆柱形套10与内圆杆22之间设有第二限位结构，第二限位结构包括开设在内圆杆22内部的伸缩槽23，伸缩槽23的内部设置有第二弹簧24和伸缩卡珠25，圆柱形套10的内壁均匀开设有四个与伸缩卡珠25相对应的圆形槽26，伸缩卡珠25的端部卡在其中一个圆形槽26内，使得圆柱形套10每旋转九十度时，伸缩卡珠25会卡入其中圆形槽26将圆柱形套10限位，提高圆柱形套10日常和使用时的稳定性，从而提高导块6的安装稳定性，圆柱形套10的端部表面开设有条形凹槽，条形凹槽的设置，可便于操作人员用片状物体插入条形凹槽内对圆柱形套10进行旋转。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要将导块6拆下进行维护或更换时，只需先将拨块9下拉，致使拨块9带着活动块19和活动卡杆20下移，并使得第一弹簧18逐渐被压缩，直至活动卡杆20的顶端从卡孔21内移出，此时即可将侧拉板7侧拉，致使侧拉板7通过内拉杆15带着内滑块14侧移，致使导条16逐渐被收入内滑槽13的内部，此时再将圆柱形套10用力的旋转，旋转时伸缩卡珠25的端部会逐渐被挤入伸缩槽23的内侧，使得圆柱形套10可顺利的在内圆杆22表面转动，当圆柱形套10旋转九十度后，伸缩卡珠25会与其他位置的圆形槽26对齐，且此时伸缩卡珠25的端部会在第二弹簧24的推动下卡入该位置的圆形槽26内，使得圆柱形套10得到限位，而此时圆柱形套10表面的两个侧卡块11会与两个卡块滑道
12对齐，即可直接将导块6前移，致使导块6与圆柱形套10分离，即可快速的完成导块6的拆卸，且解决了原装置中必须先将加工抵销5拆下，才能对导块6进行拆卸的繁琐问题，后续对导块6安装时，先将导块6的两端分别套在两个圆柱形套10上，并使得侧卡块11通过卡块滑道12贯穿导块6，此时再将圆柱形套10旋转九十度，致使伸缩卡珠25卡入其他位置的圆形槽26内，并使得侧卡块11不再与卡块滑道12对齐，即可完成导块6的快速安装，最后将侧拉板7往导块6的方向推动，致使导条16逐渐伸出并插入至加工抵销5表面的导槽内，直至侧拉板7与导块6贴合，此时第一弹簧18会在自身弹性作用下将活动块19回推，致使活动卡杆20卡入卡孔21内，完成侧拉板7的限位，并完成导条16伸出后的限位，从而通过导块6和导条16对加工抵销5后期的运行起到导向作用，并完成导块6的装配。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。