一种紧固件车削装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，具体而言，涉及一种紧固件车削装夹装置。


背景技术：

2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。螺栓属于常见的紧固件，由头部和螺杆两部分组成，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，在对其进行杆部进行加工的时候需要用到装夹装置。
3.目前，现有的装夹装置难以调节切割长度，而且难以适应不同规格的螺栓杆。
4.授权公开号为“cn212945865u”的专利中公开了一种螺栓杆车削加工用的定位装置，实际上也是一种装夹装置，该专利中很好地解决了上述问题，然而，然而该专利中夹紧时通过弹簧的弹力夹紧，在切割时的振动容易导致待加工的螺栓杆(工件)发生轴向位移，从而导致车削长度不准确；而且容易出现卡刀现象导致刀片断裂。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种紧固件车削装夹装置，采用硬性夹紧，避免加工时工件产生轴向位移导致车削长度不准确，同时避免卡刀现象导致刀片断裂。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
7.一种紧固件车削装夹装置，包括工作台，工作台的上方通过支柱连接有固定板，固定板的底部两端对称设有车削机构，工作台的顶部在车削机构的下方设有用于夹持工件的夹持机构，所述夹持机构包括支撑台，支撑台的顶部设有立板，立板的顶部设有顶板，支撑台与顶板之间转动连接有第一螺杆，且第一螺杆的底端连接有第一旋钮，第一螺杆的两侧设有第一导杆，第一螺杆上通过螺纹连接有活动夹板，且活动夹板与第一导杆滑动连接，支撑台的顶部与活动夹板的底部对应位置均设有限位筒。
8.可选地，所述限位筒的内壁一侧设有固定夹块，另一相对侧设有活动夹块，活动夹块远离固定夹块的一侧转动连接有第一调节杆，第一调节杆与限位筒的侧壁通过螺纹连接，第一调节杆的两侧设有第二导杆，第二导杆的一端与活动夹块固定连接，第二导杆的另一端与限位筒的侧壁滑动连接。
9.可选地，所述活动夹块和所述固定夹块的夹紧面设有弧形凹槽。
10.可选地，所述第一调节杆远离所述活动夹块的一端设有第二旋钮。
11.可选地，所述第二导杆远离所述活动夹块的一端设有第一挡块。
12.可选地，所述车削机构包括开口向下设置的u型座，u型座与所述固定板连接，u型座的两侧壁之间转动连接有第二螺杆，第二螺杆的一端连接有驱动电机，第二螺杆的两侧设有第三导杆，第二螺杆上通过螺纹连接有滑块，且滑块与第三导杆滑动连接，滑块的底部设有车削组件，车削组件包括设于滑块下方的安装板，安装板通过连接柱与滑块连接，安装板上安装有车削电机，车削电机的输出轴竖直向下并连接有加工刀片。
13.可选地，所述u型座的顶部中心转动连接有第二调节杆，第二调节杆与所述固定板通过螺纹连接，所述u型座的顶部四个角落设有第四导杆，第四导杆与所述固定板滑动连接。
14.可选地，所述第二调节杆远离所述u型座的一端设有第三旋钮。
15.可选地，所述第四导杆远离所述u型座的一端设有第二挡块。
16.本实用新型至少具有如下优点和有益效果：本实用新型中，由于活动夹板与第一螺杆通过螺纹连接，并且活动夹板与第一导杆滑动连接，因此通过转动第一旋钮带动第一螺杆转动，可带动活动夹板上下移动，从而适应不同长度的工件，而且活动夹板为硬性夹紧，能够避免加工时工件产生轴向位移导致车削长度不准确，同时避免卡刀现象导致刀片断裂。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型提供的一种紧固件车削装夹装置的结构示意图；
19.图2为图1的a-a局部剖视图；
20.图3为图1的b-b局部剖视图；
21.图标：1-工作台，2-柱脚，3-固定板，4-立柱，5-车削机构，501-u型座，502-第二螺杆，503-第三导杆，504-滑块，505-车削组件，505a-安装板，505b-车削电机，505c-连接柱，505d-加工刀片，506-第二调节杆，507-第四导杆，508-第三旋钮，509-第二挡块，510-驱动电机，6-夹持机构，601-支撑台，602-立板，603-顶板，604-第一螺杆，605-第一旋钮，606-第一导杆，607-活动夹板，608-限位筒，609-固定夹块，610-活动夹块，611-第一调节杆，612-第二导杆，613-第二旋钮，614-第一挡块，7-工件。
具体实施方式
22.如图1-3所示，一种紧固件车削装夹装置，包括工作台1，工作台1的底部设有柱脚2，柱脚2的高度可根据实际需求来设定，柱脚2设有四个，分别位于工作台1的四个角落处。
23.工作台1的上方通过支柱连接有固定板3，支柱也设有四个，也分别位于工作台1的四个角落处，固定板3的底部两端对称设有车削机构5，车削机构5包括开口向下设置的u型座501，u型座501与固定板3连接，u型座501的两侧壁之间转动连接有第二螺杆502，第二螺杆502的一端连接有驱动电机510，通过驱动电机510即可带动第二螺杆502转动。
24.第二螺杆502的两侧设有第三导杆503，第三导杆503的一端与u型座501的一侧壁固定连接，第三导杆503的另一端与u型座501的另一侧壁固定连接，第二螺杆502上通过螺纹连接有滑块504，且滑块504与第三导杆503滑动连接，滑块504的底部设有车削组件505；如此设置，使得滑块504无法发生转动，在第二螺杆502转动时，滑块504可沿第三导杆503轴向来回滑动，从而带动车削组件505移动进行车削。
25.车削组件505包括设于滑块504下方的安装板505a，安装板505a通过连接柱505c与
滑块504连接，安装板505a上安装有车削电机505b，车削电机505b的输出轴竖直向下并连接有加工刀片505d，本实施例中，安装板505a并列设有两个，车削电机505b及加工刀片505d也设有两个，以便同时能够加工两个工件7，提高加工效率。
26.u型座501的顶部中心转动连接有第二调节杆506，第二调节杆506与固定板3通过螺纹连接，第二调节杆506远离u型座501的一端设有第三旋钮508，u型座501的顶部四个角落设有第四导杆507，第四导杆507与固定板3滑动连接，第四导杆507远离u型座501的一端设有第二挡块509；使用时，通过拧动第三旋钮508可带动第二调节杆506发生转动并且位移，从而带动u型座501位移，调节u型座501的高度，进而调节加工刀片505d的高度，以便加工出不同长度的螺栓杆。
27.工作台1的顶部在车削机构5的下方设有用于夹持工件7的夹持机构6，夹持机构6包括支撑台601，支撑台601的顶部设有立板602，立板602的顶部设有顶板603，支撑台601与顶板603之间转动连接有第一螺杆604，且第一螺杆604的底端连接有第一旋钮605，第一螺杆604的两侧设有第一导杆606，第一导杆606的一端与顶板603固定连接，第一导杆606的另一端与支撑台601固定连接，第一螺杆604上通过螺纹连接有活动夹板607，且活动夹板607与第一导杆606滑动连接；如此设置，可通过第一螺杆604的转动带动活动夹板607上下位移，能够适应不同长度工件7的同时，还能形成硬性夹紧，避免加工时工件7产生轴向位移导致车削长度不准确，同时避免卡刀现象导致刀片断裂。
28.支撑台601的顶部与活动夹板607的底部对应位置均设有限位筒608，容易理解的是，由于装板并列设有两个，车削电机505b及加工刀片505d也设有两个，因此相应的限位筒608的数量在支撑台601和活动夹板607上各设有两个。
29.限位筒608的内壁一侧设有固定夹块609，另一相对侧设有活动夹块610，活动夹块610和固定夹块609的夹紧面设有弧形凹槽，弧形凹槽能够适应多种不同直径的工件7。
30.活动夹块610远离固定夹块609的一侧转动连接有第一调节杆611，第一调节杆611与限位筒608的侧壁通过螺纹连接，第一调节杆611远离活动夹块610的一端设有第二旋钮613，第一调节杆611的两侧设有第二导杆612，第二导杆612的一端与活动夹块610固定连接，第二导杆612的另一端与限位筒608的侧壁滑动连接，第二导杆612远离活动夹块610的一端设有第一挡块614；如此设置，可通过拧动第一调节杆611带动活动夹块610靠近或远离固定夹块609，实现工件7的夹紧或松开。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。