一种走步机底板铝框架加工用钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及走步机加工技术领域，具体为一种走步机底板铝框架加工用钻孔工装。


背景技术：

2.走步机底板铝框架在加工时，需要进行钻孔作业，但目前的钻孔设备在作业时，不能进行连续钻孔，工作效率低下，且不能很好对的底板铝框架进行固定，易导致钻孔精度较差，不利于底板铝框架的加工质量，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种走步机底板铝框架加工用钻孔工装，以解决上述背景技术中提出的目前的钻孔设备在作业时，不能进行连续钻孔，工作效率低下，且不能很好对的底板铝框架进行固定，易导致钻孔精度较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种走步机底板铝框架加工用钻孔工装，包括第一机架、第二机架、连接杆、液压缸和第一电机，所述第一机架通过连接杆与第二机架焊接连接为一体，且第一机架和第二机架上分别螺栓固定有液压缸和第一电机，所述第二机架顶面垂直向下延伸形成有凹槽，且第二机架上套有固定框，所述固定框通过固定杆与第二机架外壁焊接连接，所述液压缸的活塞杆端与升降板底面焊接连接，且升降板的顶面通过竖杆和钻孔台焊接连接，所述连接杆从升降板中穿过，所述第一电机的输出轴与旋转杆键连接，且旋转杆的顶端贯穿第二机架壁体并插入至凹槽内，所述钻孔台上螺栓固定有第二电机，且钻孔台上焊接连接有四组固定板，每组所述固定板上均轴承活动连接有轴杆，且其中一个轴杆与第二电机输出轴之间为链传动，所述轴杆上套有与其卡销固定的链轮，且四个链轮上套有与其啮合的链条，所述链条的链节两侧均焊接连接有横板，所述横板上贯穿有与其焊接连接的冲头，所述凹槽内设置有活动板。
5.进一步的，所述第二机架的横截面为矩形结构，且固定框整个为矩形框状结构。
6.进一步的，所述冲头与其上的横板相互垂直，且两个横板分别与钻孔台顶面和底面相贴合。
7.进一步的，所述凹槽呈十字状，且活动板在凹槽内呈十字状分布有四个，所述活动板两侧水平向外延伸形成有“t”型的滑动轨，且凹槽槽壁开设有与滑动轨相适配的滑动槽，所述活动板嵌入至滑动槽，且活动板端面通过弹力弹簧与滑动槽槽壁焊接连接。
8.进一步的，所述活动板底面与固定框顶面之间存在间距，且固定框上的固定杆呈“l”型结构。
9.进一步的，所述旋转杆与第二机架内壁之间为轴承活动连接，且位于凹槽内的旋转杆端面焊接连接有第一磁铁块，所述活动板面向于旋转杆一侧焊接连接有第二磁铁块，且第二磁铁块和第一磁铁块相对的一面为同名磁极，所述第一磁铁块在旋转杆上呈环形分
布有四个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该走步机底板铝框架加工用钻孔工装设置有第二机架和固定框，当将底板铝框架套在第二机架上时，这样可以避免底板铝框架出现水平方向的位移，第二机架上设置有可移动的四个活动板，四个活动板通过电机驱动从第二机架上伸出后，配合固定框可以对底板铝框架限位，避免在竖直方向发生位移，这样不仅固定效果好，保证了钻孔精度，而且操作简单，便于进行操作；
11.设置有钻孔台，钻孔台内设置有可转动链条，链条可以带动冲头进行移动，这样可以改变钻孔的位置，进而可以实现对底板铝框架连续钻孔作业，极大的提高了工作效率，有利于大规模生产，实用性强。
附图说明
12.图1是本实用新型正视纵剖结构示意图；
13.图2是本实用新型第二机架和固定框俯视结构示意图；
14.图3是本实用新型钻孔台俯视结构示意图；
15.图4是本实用新型图2中a点结构示意图；
16.图5是本实用新型第二机架和活动板局部俯视横剖结构示意图。
17.图中：1、第一机架；2、第二机架；3、连接杆；4、液压缸；5、第一电机；6、固定框；7、固定杆；8、升降板；9、竖杆；10、钻孔台；11、第二电机；12、链轮；13、链条；14、轴杆；15、固定板；16、冲头；17、横板；18、凹槽；19、活动板；20、旋转杆；21、第一磁铁块；22、第二磁铁块；23、滑动轨。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种走步机底板铝框架加工用钻孔工装，第一机架1通过连接杆3与第二机架2焊接连接为一体，且第一机架1和第二机架2上分别螺栓固定有液压缸4和第一电机5，第二机架2的横截面为矩形结构，且固定框6整个为矩形框状结构，这样在作业时，可以将底板铝框架套在第二机架2上，第二机架2的截面设计，可以正好与底板铝框架内框大小形状一致，这样可以对底板铝框架进行限位，同时底板铝框架可以搭在固定框6上；
20.第二机架2上套有固定框6，固定框6通过固定杆7与第二机架2外壁焊接连接，固定框6上的固定杆7呈“l”型结构，固定框6可以将底板铝框架承托住，便于底板铝框架进行后续的钻孔作业，同时其上的固定杆7设计，使得其不会阻碍钻孔作业进行；
21.第二机架2顶面垂直向下延伸形成有凹槽18，凹槽18内设置有活动板19，活动板19底面与固定框6顶面之间存在间距，底板铝框架所需钻孔的部分厚度与活动板19和固定框6的间距一致，这样活动板19伸出后，配合和固定框6，可以对底板铝框架夹紧，防止底板铝框架在钻孔时，出现竖直方向位移；
22.第一电机5的输出轴与旋转杆20键连接，且旋转杆20的顶端贯穿第二机架2壁体并插入至凹槽18内，凹槽18呈十字状，且活动板19在凹槽18内呈十字状分布有四个，活动板19两侧水平向外延伸形成有“t”型的滑动轨23，且凹槽18槽壁开设有与滑动轨23相适配的滑动槽，活动板19嵌入至滑动槽，且活动板19端面通过弹力弹簧与滑动槽槽壁焊接连接，旋转杆20与第二机架2内壁之间为轴承活动连接，且位于凹槽18内的旋转杆20端面焊接连接有第一磁铁块21，活动板19面向于旋转杆20一侧焊接连接有第二磁铁块22，且第二磁铁块22和第一磁铁块21相对的一面为同名磁极，第一磁铁块21在旋转杆20上呈环形分布有四个，第一电机5可以带动旋转杆20转动一定角度，使得旋转杆20上的第一磁铁块21与第二磁铁块22相对齐，这样第一磁铁块21与第二磁铁块22产生斥力作用，滑动轨23可以在滑动槽内水平滑动，进而使得活动板19在凹槽18内为活动结构，这样在斥力作用下，活动板19可以在凹槽18内移动并从凹槽18内伸出部分，活动板19在移动时，滑动轨23可以对弹力弹簧进行压缩，当第一电机5再次带动旋转杆20旋转一定角度，此时旋转杆20上的第一磁铁块21与第二磁铁块22交错开，这样斥力消失，在弹力弹簧的弹力作用下，活动板19在凹槽18内复位，进而便于将固定框6上的底板铝框架取出；
23.液压缸4的活塞杆端与升降板8底面焊接连接，且升降板8的顶面通过竖杆9和钻孔台10焊接连接，连接杆3从升降板8中穿过，钻孔台10上螺栓固定有第二电机11，且钻孔台10上焊接连接有四组固定板15，每组固定板15上均轴承活动连接有轴杆14，且其中一个轴杆14与第二电机11输出轴之间为链传动，轴杆14上套有与其卡销固定的链轮12，且四个链轮12上套有与其啮合的链条13，链条13的链节两侧均焊接连接有横板17，横板17上贯穿有与其焊接连接的冲头16，冲头16与其上的横板17相互垂直，且两个横板17分别与钻孔台10顶面和底面相贴合，液压缸4可以带动升降板8顺着连接杆3竖直向下移动，升降板8在移动时，可以通过竖杆9带动钻孔台10同步下行，这样钻孔台10可以带动其上的冲头16对底板铝框架进行钻孔，第二电机11可以带动轴杆14在固定板15上转动，轴杆14通过链轮12可以带动链条13转动，这样链条13可以通过横板17带动冲头16移动，进而可以改变冲头16的位置，实现连续钻孔作业，两个横板17可以与钻孔台10贴合紧密，这样可以将冲头16固定住，避免在钻孔时，冲头16出现偏斜。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例；对于本领域的普通技术人员而言；可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型；本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。