一种用于工件加工的快速夹持夹具的制作方法

1.本技术涉及产品定位装夹技术领域，更具体地说，涉及一种用于工件加工的快速夹持夹具。


背景技术：

2.偏心轮，为轴孔偏向一边的轮子。其装在轴上旋转时，轮的外缘推动另一机件从而产生往复运动，多用来带动机械的开关、活门等。
3.参照专利公开号为cn210756504u的专利文件，其“公开了产品定位装夹技术领域的一种用于加工偏心工件的专用夹具，包括用于机床安装的夹具底座、用于夹持偏心工件的夹持槽以及偏心孔，所述夹持槽横向开设于所述夹具底座的上表面中间
……
偏心工件进行稳定固定以及安全防护”；
4.通过对上述援引的现有技术的分析不难发现，其中需要对成对设置的两个第二调节丝杆及两个调节头进行多次的手动旋拧或调节，费时费力，可能无法实现对待加工偏心工件的快速夹持。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中需要对成对设置的两个第二调节丝杆及两个调节头进行多次的手动旋拧或调节，费时费力，可能无法实现对待加工偏心工件的快速夹持的问题，而提出的一种用于工件加工的快速夹持夹具。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种用于工件加工的快速夹持夹具，包括台架和安装在台架前侧的控制面板，所述台架的后端顶侧安装有滑动轨道，所述滑动轨道的上方设置有安装座，所述安装座的底侧沿滑动轨道的长度方向开设有安装长槽，所述安装长槽内嵌固有支撑滑块，且所述支撑滑块滑动安装在滑动轨道上，所述安装座内活动设置有对夹安置座，所述安装座的内侧壁上安装有推移气缸，所述推移气缸的输出端与对夹安置座靠近台架的端面固定相连，所述对夹安置座内沿安装座的长度方向间隔安装有若干组对夹部件；所述台架的前端顶侧安装有偏心轮置架，所述偏心轮置架的下方设置有用于摆正待加工偏心轮的扶正机构，且所述安装座靠近偏心轮置架的一侧安装有与对夹部件相匹配的施力部件。
8.进一步的，所述对夹部件包括上下依次设置在对夹安置座正对偏心轮置架一侧的上夹板、下夹板，所述下夹板固定在对夹安置座正对偏心轮置架的一侧表面上，所述上夹板活动设置在对夹安置座正对偏心轮置架的一侧表面上，所述上夹板靠近对夹安置座的一端底侧连接有弹簧，所述弹簧的下端固定安装在对夹安置座正对偏心轮置架一侧的中部凸起上。
9.通过上述技术方案，这样能通过可活动的上夹板被下压靠近固定不动的下夹板形成对偏心轮置架内安放的待加工偏心轮的压抵夹定。
10.进一步的，每个所述上夹板靠近对夹安置座的一端靠上位置处均对称设置有两个
限位凸点，所述限位凸点均固定设置在对夹安置座正对偏心轮置架的一侧表面上。
11.通过上述技术方案，避免上夹板升高过多在对夹安置座的移动过程中其与压抵气缸的输出端产生交叉碰撞与阻隔，减少零部件的碰撞故障率。
12.进一步的，所述施力部件包括通过悬装架安装在安装座上的压抵气缸，所述压抵气缸的输出端连接有圆盘型施力垫片，且所述对夹安置座正对偏心轮置架一侧的上部凸起上开设有供压抵气缸输出端穿插活动的条形开口。
13.通过上述技术方案，这样压抵气缸与安装座固定不动，对夹安置座在推移气缸的作用下进行平移，待对夹安置座内对应的对夹部件移至压抵气缸的正下方时，控制压抵气缸的输出端带动圆盘型施力垫片下移压动对应的对夹部件中的上夹板竖直下移便能实现对偏心轮置架内安放的待加工偏心轮的压抵夹定。
14.进一步的，所述扶正机构包括通过连接板安装在偏心轮置架下方的套筒，所述套筒内安装有扶正气垫套。
15.通过上述技术方案，通过微型气泵往扶正气垫套内加压泵气促使扶正气垫套鼓起对待加工偏心轮轴柱的包裹加压也就是实现对轴柱乃至偏心轮置架内摆置的偏心轮的扶正。
16.进一步的，所述连接板的斜面上固定有微型气泵，所述微型气泵与扶正气垫套之间通过贯穿连接板设置的气管相连。
17.通过上述技术方案，气管起到连接微型气泵与扶正气垫套的作用。
18.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
19.1、采用对偏心轮中轴柱的预定位与偏心轮盘面的二次加强夹固相结合的方式进行，重心不需放在微调上，扶正偏心轮置架内的偏心轮工件再利用特别定制的对夹部件压固偏心轮盘面即可，从而实现了对待加工偏心轮工件的快速夹持；
20.2、上夹板靠上方设置的两个限位凸点起到对被弹簧顶起的上夹板位置高度的限定，避免上夹板升高过多在对夹安置座的移动过程中其与压抵气缸的输出端产生交叉碰撞与阻隔，减少零部件的碰撞故障率；
21.3、通过微型气泵往扶正气垫套内加压泵气促使扶正气垫套鼓起对待加工偏心轮轴柱的包裹加压便可实现对轴柱乃至偏心轮置架内摆置的偏心轮的快速扶正。
附图说明
22.图1为本技术的立体结构示意图；
23.图2为本技术台架、安装座、偏心轮置架的拆分图；
24.图3为本技术安装座、偏心轮置架的结构示意图；
25.图4为本技术对夹安置座、偏心轮置架的结构示意图；
26.图5为本技术偏心轮置架的底侧结构示意图。
27.图中标号说明：
28.1台架、2滑动轨道、3控制面板、4安装座、5推移气缸、6对夹安置座、7支撑滑块、8偏心轮置架、9压抵气缸、10连接板、
29.11微型气泵、12套筒、13扶正气垫套、14弹簧、15上夹板、16下夹板。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。
34.实施例1：
35.参照图1-5，本技术实施例中的一种用于工件加工的快速夹持夹具，包括台架1和安装在台架1前侧的控制面板3，控制面板3用于对推移气缸5、压抵气缸9、微型气泵11及配套的滑动轨道2、支撑滑块7进行控制，台架1的后端顶侧安装有滑动轨道2，滑动轨道2的上方设置有安装座4，安装座4的底侧沿滑动轨道2的长度方向开设有安装长槽，安装长槽内嵌固有支撑滑块7，且支撑滑块7滑动安装在滑动轨道2上，安装座4内活动设置有对夹安置座6，安装座4的内侧壁上安装有推移气缸5，推移气缸5的输出端与对夹安置座6靠近台架1的端面固定相连，对夹安置座6内沿安装座4的长度方向间隔安装有若干组对夹部件；台架1的前端顶侧安装有偏心轮置架8，偏心轮置架8的下方设置有用于摆正待加工偏心轮的扶正机构，且安装座4靠近偏心轮置架8的一侧安装有与对夹部件相匹配的施力部件。
36.对夹部件包括上下依次设置在对夹安置座6正对偏心轮置架8一侧的上夹板15、下夹板16，下夹板16固定在对夹安置座6正对偏心轮置架8的一侧表面上，上夹板15活动设置在对夹安置座6正对偏心轮置架8的一侧表面上，上夹板15靠近对夹安置座6的一端底侧连接有弹簧14，弹簧14的下端固定安装在对夹安置座6正对偏心轮置架8一侧的中部凸起上，通过可活动的上夹板15被下压靠近固定不动的下夹板16形成对偏心轮置架8内安放的待加工偏心轮的压抵夹定。
37.施力部件包括通过悬装架安装在安装座4上的压抵气缸9，压抵气缸9的输出端连接有圆盘型施力垫片，且对夹安置座6正对偏心轮置架8一侧的上部凸起上开设有供压抵气缸9输出端穿插活动的条形开口，压抵气缸9与安装座4固定不动，对夹安置座6在推移气缸5的作用下进行平移，待对夹安置座6内对应的对夹部件移至压抵气缸9的正下方时，控制压抵气缸9的输出端带动圆盘型施力垫片下移压动对应的对夹部件中的上夹板15竖直下移即可。
38.扶正机构包括通过连接板10安装在偏心轮置架8下方的套筒12，套筒12内安装有
扶正气垫套13，连接板10的斜面上固定有微型气泵11，微型气泵11与扶正气垫套13之间通过贯穿连接板10设置的气管相连，通过微型气泵11往扶正气垫套13内加压泵气促使扶正气垫套13鼓起对待加工偏心轮轴柱的包裹加压也就是实现对轴柱乃至偏心轮置架8内摆置的偏心轮的扶正。
39.具体详细的实施原理为：根据实际生产过程中加工的偏心轮工件的实际情况，预先定制配套的若干组对夹部件即可。这样在实际的生产过程在，将偏心轮安放在偏心轮置架8中，顺势地也将偏心轮中的轴柱插入套筒12中的扶正气垫套13内，这时控制微型气泵11往扶正气垫套13内泵气使得其鼓起形成对偏心轮中轴柱的包裹式加压扶正，也就实现对偏心轮的预定位，之后推移气缸5工作带动对夹安置座6滑移使得对夹安置座6内与待加工偏心轮尺寸相适配的预先定制好的对夹部件移至与偏心轮相对应的位置处停止，压抵气缸9工作带动与偏心轮相匹配的对夹部件中的上夹板15下移与其下的下夹板16形成对偏心轮置架8内待加工偏心轮工件的强力夹固。
40.综上，采用对偏心轮中轴柱的预定位与偏心轮盘面的二次加强夹固相结合的方式进行，其中利用对夹部件的二次夹固由于各个对夹部件的尺寸、参数等前期便进行了特别的定制，重心不需放在微调上，扶正偏心轮置架8内的偏心轮工件再利用特别定制的对夹部件压固偏心轮盘面即可，从而实现了对待加工偏心轮工件的快速夹持。
41.实施例2：
42.该实施例与实施例1的区别在于：每个上夹板15靠近对夹安置座6的一端靠上位置处均对称设置有两个限位凸点，限位凸点均固定设置在对夹安置座6正对偏心轮置架8的一侧表面上，这样起到对被弹簧14顶起的上夹板15位置高度的限定，避免上夹板15升高过多在对夹安置座6的移动过程中其与压抵气缸9的输出端产生交叉碰撞与阻隔，减少零部件的碰撞故障率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。