高精密数控双头锯的制作方法

1.本实用新型涉及数控双头锯设备技术领域，具体涉及高精密数控双头锯。


背景技术：

2.数控双头锯即使用现代化数控电脑系统操作的双头锯，数控双头锯是一种对型材进行多角度切割的设备，在数控加工领域中应用较为广泛，通过将待切割的型材送到数控切割装置内，利用切割机进行切割，从而达到快速、多角度的切割。
3.目前的数控双头锯在切割时，锯齿的角度一般都是固定的，不能够任意调节，无法满足日益增加的生产需求，生产效率低，同时现有技术中的工件夹紧也不是很牢固，从而导致工件在切割过程中容易出现移动，进而使切割位置出现偏差，使成品率较低。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供高精密数控双头锯。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，高精密数控双头锯，包括，滑轨，所述滑轨一端固接有固定锯本体，活动锯本体通过卡槽滑动连接在所述滑轨上，所述固定锯本体上固设有控制箱，所述活动锯本体由锯槽、夹紧机构、移动机构和角度调节机构构成，所述夹紧机构固定在所述锯槽的顶部，所述移动机构滑动连接在所述锯槽内，所述角度调节机构设置在所述移动机构上，所述固定锯本体和活动锯本体结构相同，所述固定锯本体和活动锯本体上的电机和气缸均与所述控制箱电性连接，所述锯槽的底部固设有卡槽，所述卡槽有两个，对称设置，所述卡槽滑动连接在所述滑轨上，所述锯槽上固接有固定板，所述夹紧机构固定在所述固定板上，所述锯槽内开设有滑槽，所述滑槽和滑轨相互垂直，所述锯槽的壁板上固定有第一电机，丝杆一端与所述第一电机的输出端固接，另一端转动连接在所述锯槽的壁板上，所述丝杆与所述滑槽相互平行，所述夹紧机构由底座构成，在所述底座上开设有凹槽，第二电机固定在所述底座上，转轴一端与所述第二电机的输出端固接，另一端伸入所述凹槽内并与所述底座转动连接，所述转轴上通过螺纹套设有夹紧板。所述移动机构由活动板构成，在所述活动板两侧壁上固接有滑板，所述滑板滑动连接在所述滑槽内，所述活动板的底部固接有连接板，所述连接板通过螺纹活动套设在所述丝杆上，所述活动板的顶部开设有活动槽，所述角度调节机构由气缸、齿板、支撑杆、第三电机和锯齿构成，所述气缸固定在所述活动板上，所述齿板滑动连接在所述活动槽内，所述齿板上通过齿部与所述支撑杆的底部啮合，所述第三电机固定在所述支撑杆的上端，所述锯齿与所述第三电机的输出端固接。
6.所述转轴上设置有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹长度相等，对称设置。
7.所述支撑杆的底部设置有半圆形齿部。
8.所述气缸和滑板相互垂直。
9.综上所述，本技术的有益效果：夹紧板相互靠近，将工件牢牢夹紧，使工件在切割过程中不会出现移动，进而使工件上的切割位置不会出现偏移，提高成品率，可以任意调节
锯齿的角度，从而可以对工件切割出不同坡度的端面，满足了日益增加的生产需求，并提高了生产效率。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为本实用新型结构图；
12.图2为本实用新型活动锯本体结构图；
13.图3为本实用新型活动锯本体半剖图；
14.图4为本实用新型锯槽结构图；
15.图5为本实用新型锯槽俯视图；
16.图6为本实用新型锯槽内部结构图；
17.图7为本实用新型夹紧机构结构图。
18.图中标号：滑轨－1，固定锯本体－2，活动锯本体－3，锯槽－3.1，卡槽－3.1.1，固定板－3.1.2，滑槽－3.1.3，第一电机－3.1.4，丝杆－3.1.5，夹紧机构－3.2，底座－3.2.1，凹槽－3.2.2，第二电机－3.2.3，转轴－3.2.4，夹紧板－3.2.5，移动机构－3.3，活动板－3.3.1，滑板－3.3.2，连接板－3.3.3，活动槽－3.3.4，角度调节机构－3.4，气缸－3.4.1，齿板－3.4.2，支撑杆－3.4.3，第三电机－3.4.4，锯齿－3.4.5，控制箱－4；
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.如图1所示，高精密数控双头锯，包括滑轨1，所述滑轨1一端固接有固定锯本体2，活动锯本体3通过卡槽滑动连接在所述滑轨1上，所述固定锯本体2上固设有控制箱4。所述固定锯本体2和活动锯本体3结构相同，所述固定锯本体2和活动锯本体3上的电机和气缸均与所述控制箱4电性连接。
22.如图2-3所示，所述活动锯本体3由锯槽3.1、夹紧机构3.2、移动机构3.3和角度调节机构3.4构成，所述夹紧机构3.2固定在所述锯槽3.1的顶部，所述移动机构3.3滑动连接在所述锯槽3.1内，所述角度调节机构3.4设置在所述移动机构3.3上。
23.如图4-5所示，所述锯槽3.1的底部固设有卡槽3.1.1，所述卡槽3.1.1有两个，对称设置，所述卡槽3.1.1滑动连接在所述滑轨1上，所述锯槽3.1上固接有固定板3.1.2，所述夹紧机构3.2固定在所述固定板3.1.2上，所述锯槽3.1内开设有滑槽3.1.3，所述滑槽3.1.3和滑轨1相互垂直，所述锯槽3.1的壁板上固定有第一电机3.1.4，丝杆3.1.5一端与所述第一电机3.1.4的输出端固接，另一端转动连接在所述锯槽3.1的壁板上，所述丝杆3.1.5与所述滑槽3.1.3相互平行。
24.如图7所示，所述夹紧机构3.2由底座3.2.1构成，在所述底座3.2.1上开设有凹槽
3.2.2，第二电机3.2.3固定在所述底座3.2.1上，转轴3.2.4一端与所述第二电机3.2.3的输出端固接，另一端伸入所述凹槽3.2.2内并与所述底座3.2.1转动连接，所述转轴3.2.4上通过螺纹套设有夹紧板3.2.5。所述转轴3.2.4上设置有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹长度相等，对称设置。
25.如图6所示，所述移动机构3.3由活动板3.3.1构成，在所述活动板3.3.1两侧壁上固接有滑板3.3.2，所述滑板3.3.2滑动连接在所述滑槽3.1.3内，所述活动板3.3.1的底部固接有连接板3.3.3，所述连接板3.3.3通过螺纹活动套设在所述丝杆3.1.5上，所述活动板3.3.1的顶部开设有活动槽3.3.4。所述角度调节机构3.4由气缸3.4.1、齿板3.4.2、支撑杆3.4.3、第三电机3.4.4和锯齿3.4.5构成，所述气缸3.4.1固定在所述活动板3.3.1上，所述齿板3.4.2滑动连接在所述活动槽3.3.4内，所述齿板3.4.2上通过齿部与所述支撑杆3.4.3的底部啮合，所述第三电机3.4.4固定在所述支撑杆3.4.3的上端，所述锯齿3.4.5与所述第三电机3.4.4的输出端固接。所述支撑杆3.4.3的底部设置有半圆形齿部。所述气缸3.4.1和滑板3.3.2相互垂直。
26.通过将工件放置在夹紧机构上，启动第二电机，使第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆带动夹紧板相互靠近，将工件牢牢夹紧，再启动气缸使气缸推动齿板在平移槽内移动，齿板移动带动支撑杆转动，从而将锯齿调整到合适的角度，再启动第一电机，第一电机转动带动第一丝杆转动，从而带动活动板移动，将锯齿向工件靠近并对工件进行切割，可以任意调节锯齿的角度，从而可以对工件切割出不同坡度的端面。
27.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。