一种具有废件回收机构的卧式数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种具有废件回收机构的卧式数控车床。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下：
4.1.加工完成后，加工平台上残留的废件缺少回收机构，进而造成材料浪费；
5.2.控制面板表面缺少防尘装置，其表面容易堆积空气中的灰尘等问题；
6.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种具有废件回收机构的卧式数控车床，以解决上述背景技术提出的加工完成后，加工平台上残留的废件缺少回收机构，进而造成材料浪费；以及控制面板表面缺少防尘装置，其表面容易堆积空气中的灰尘等问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废件回收机构的卧式数控车床，包括：
9.机箱，所述机箱底部连接有机座，所述机座内部设置有加工平台，所述机箱内部连接有焊接座，所述焊接座内部活动设置有转向杆，所述转向杆顶端垂直连接有活动柱，所述活动柱两端连接有限位盘，且焊接座内部开设有与活动柱和限位盘外部尺寸相匹配的转动槽，并且转向杆与活动柱和限位盘之间为连动式一体结构；
10.调节杆，所述转向杆内部活动连接有调节杆，所述调节杆底端连接有推板，所述转向杆外壁连接有连接座，且连接座内部开设有矩形内陷的凹槽，连接座的凹槽内部连接有弹簧，所述弹簧一端连接有拉杆，所述拉杆底端连接有插杆，且插杆通过拉杆与弹簧构成弹性伸缩结构，并且转向杆和调节杆内部对应开设有与插杆外部尺寸相匹配的插槽，向一侧拉动拉杆，挤压弹簧，带动插杆移动后脱离调节杆内部，再向下拉动调节杆，将推板移动至一定的位置后，松开拉杆，插杆在弹簧的弹性扩张作用下自动复位后插合进调节杆内部，再转动转向杆，转向杆在活动柱和限位盘的定向转动作用下转动，进而带动推板转动。
11.优选的，所述机座表面连接有固定板，所述固定板内部开设有滑槽，所述滑槽内部活动设置有滑块，所述滑块一侧连接有连动杆，且连动杆通过滑块与滑槽构成滑动结构。
12.优选的，所述连动杆一端连接有收纳框，所述连动杆内部活动连接有转向柱，所述转向柱一侧垂直连接有“l”字形结构的定位杆，且固定板内部开设有与定位杆转动轨迹相匹配的内陷的凹口。
13.优选的，所述连动杆与收纳框之间为一体式结构，且连动杆和转向柱关于滑块的纵向中轴线位于同一位置，并且连动杆内部开设有可供转向柱转动的活动槽，推动收纳框，带动滑块在滑槽内部滑动，将收纳框移动至开口处正对加工平台，转动定位杆，带动转向柱在连动杆内部转动，将定位杆转动至插合进固定板内部后，收纳框被固定在移动后的位置。
14.优选的，所述机箱一侧连接有控制面板，所述控制面板表面覆盖设置有防尘罩，所述防尘罩外部连接有对接杆，所述控制面板侧面连接有安装座。
15.优选的，所述安装座包括：
16.对接杆：安装座内部垂直贯穿插合连接有对接杆，所述安装座两侧连接有转轴，所述转轴一端连接有限位杆，且对接杆和安装座内部对应开设有与限位杆外部尺寸相匹的卡槽，限位杆与对接杆和安装座之间为卡合连接结构，将对接杆垂直插合进安装座内部后，转动转轴，带动限位杆转动后卡合安装进对接杆和安装座内部，进而将防尘罩固定覆盖安装在控制面板表面。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：向一侧拉动拉杆，带动插杆移动后脱离调节杆内部，将推板移动至一定的位置后，松开拉杆，插杆在弹簧的弹性扩张作用下自动复位后插合进调节杆内部，再转动转向杆，推板转动后将加工平台表面的废件推移至收纳框内部，起到了使该设备具有废件回收机构的作用；推动收纳框，带动滑块在滑槽内部滑动，转动定位杆，将定位杆转动至插合进固定板内部后，收纳框被固定在移动后的位置，起到了根据使用需求调节收纳框的位置的作用；最后将对接杆垂直插合进安装座内部后，转动转轴，带动限位杆转动后卡合安装进对接杆和安装座内部，进而将防尘罩固定覆盖安装在控制面板表面，起到了便于对控制面板表面防尘的作用。
18.1.该具有废件回收机构的卧式数控车床，操作者向一侧拉动拉杆，挤压弹簧，带动插杆移动后脱离调节杆内部，再向下拉动调节杆，将推板移动至一定的位置后，松开拉杆，插杆在弹簧的弹性扩张作用下自动复位后插合进调节杆内部，再转动转向杆，转向杆在活动柱和限位盘的定向转动作用下转动，推板转动后将加工平台表面的废件推移至收纳框内部，起到了使该设备具有废件回收机构的作用。
19.2.该具有废件回收机构的卧式数控车床，操作者推动收纳框，带动滑块在滑槽内部滑动，将收纳框移动至开口处正对加工平台，转动定位杆，带动转向柱在连动杆内部转动，将定位杆转动至插合进固定板内部后，收纳框被固定在移动后的位置，起到了根据使用需求调节收纳框的位置的作用。
20.3.该具有废件回收机构的卧式数控车床，操作者将对接杆垂直插合进安装座内部后，转动转轴，带动限位杆转动后卡合安装进对接杆和安装座内部，进而将防尘罩固定覆盖安装在控制面板表面，起到了便于对控制面板表面防尘的作用。
附图说明
21.图1为本实用新型主视剖面及放大示意图；
22.图2为本实用新型焊接座剖视部结构及放大示意图；
23.图3为本实用新型侧视剖面及放大示意图。
24.图中：1、机箱；2、机座；3、加工平台；4、焊接座；5、转向杆；6、活动柱；7、限位盘；8、调节杆；9、推板；10、连接座；11、弹簧；12、拉杆；13、插杆；14、固定板；15、滑槽；16、滑块；17、
连动杆；18、收纳框；19、转向柱；20、定位杆；21、控制面板；22、防尘罩；23、对接杆；24、安装座；25、转轴；26、限位杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有废件回收机构的卧式数控车床，包括：
27.机箱1，所述机箱1底部连接有机座2，所述机座2内部设置有加工平台3，所述机箱1内部连接有焊接座4，所述焊接座4内部活动设置有转向杆5，所述转向杆5顶端垂直连接有活动柱6，所述活动柱6两端连接有限位盘7，且焊接座4内部开设有与活动柱6和限位盘7外部尺寸相匹配的转动槽，并且转向杆5与活动柱6和限位盘7之间为连动式一体结构；调节杆8，所述转向杆5内部活动连接有调节杆8，所述调节杆8底端连接有推板9，所述转向杆5外壁连接有连接座10，且连接座10内部开设有矩形内陷的凹槽，连接座10的凹槽内部连接有弹簧11，所述弹簧11一端连接有拉杆12，所述拉杆12底端连接有插杆13，且插杆13通过拉杆12与弹簧11构成弹性伸缩结构，并且转向杆5和调节杆8内部对应开设有与插杆13外部尺寸相匹配的插槽，向一侧拉动拉杆12，挤压弹簧11，带动插杆13移动后脱离调节杆8内部，再向下拉动调节杆8，将推板9移动至一定的位置后，松开拉杆12，插杆13在弹簧11的弹性扩张作用下自动复位后插合进调节杆8内部，再转动转向杆5，转向杆5在活动柱6和限位盘7的定向转动作用下转动，推板9转动后将加工平台3表面的废件推移至收纳框18内部，起到了使该设备具有废件回收机构的作用。
28.机座2表面连接有固定板14，所述固定板14内部开设有滑槽15，所述滑槽15内部活动设置有滑块16，所述滑块16一侧连接有连动杆17，且连动杆17通过滑块16与滑槽15构成滑动结构；连动杆17一端连接有收纳框18，所述连动杆17内部活动连接有转向柱19，所述转向柱19一侧垂直连接有“l”字形结构的定位杆20，且固定板14内部开设有与定位杆20转动轨迹相匹配的内陷的凹口；连动杆17与收纳框18之间为一体式结构，且连动杆17和转向柱19关于滑块16的纵向中轴线位于同一位置，并且连动杆17内部开设有可供转向柱19转动的活动槽，推动收纳框18，带动滑块16在滑槽15内部滑动，将收纳框18移动至开口处正对加工平台3，转动定位杆20，带动转向柱19在连动杆17内部转动，将定位杆20转动至插合进固定板14内部后，收纳框18被固定在移动后的位置，起到了根据使用需求调节收纳框18的位置的作用。
29.机箱1一侧连接有控制面板21，所述控制面板21表面覆盖设置有防尘罩22，所述防尘罩22外部连接有对接杆23，所述控制面板21侧面连接有安装座24；安装座24包括：对接杆23：安装座24内部垂直贯穿插合连接有对接杆23，所述安装座24两侧连接有转轴25，所述转轴25一端连接有限位杆26，且对接杆23和安装座24内部对应开设有与限位杆26外部尺寸相匹的卡槽，限位杆26与对接杆23和安装座24之间为卡合连接结构，将对接杆23垂直插合进安装座24内部后，转动转轴25，带动限位杆26转动后卡合安装进对接杆23和安装座24内部，
进而将防尘罩22固定覆盖安装在控制面板21表面，起到了便于对控制面板21表面防尘的作用。
30.综上所述：在使用具有废件回收机构的卧式数控车床，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、 切削参数以及辅助功能， 按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入控制面板21中，从而指挥机床加工零件。首先向一侧拉动拉杆12，带动插杆13移动后脱离调节杆8内部，将推板9移动至一定的位置后，松开拉杆12，插杆13在弹簧11的弹性扩张作用下自动复位后插合进调节杆8内部，再转动转向杆5，推板9转动后将加工平台3表面的废件推移至收纳框18内部，起到了使该设备具有废件回收机构的作用；推动收纳框18，带动滑块16在滑槽15内部滑动，转动定位杆20，将定位杆20转动至插合进固定板14内部后，收纳框18被固定在移动后的位置，起到了根据使用需求调节收纳框18的位置的作用；最后将对接杆23垂直插合进安装座24内部后，转动转轴25，带动限位杆26转动后卡合安装进对接杆23和安装座24内部，进而将防尘罩22固定覆盖安装在控制面板21表面，起到了便于对控制面板21表面防尘的作用，这就是具有废件回收机构的卧式数控车床的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。