一种改进型数控加工的折叠椅加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体是一种改进型数控加工的折叠椅加工装置。


背景技术：

2.数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，折叠椅加工过程需要转孔等操作，因此需要一种打孔机来进行打孔。
3.但是，目前市场上的折叠椅加工装置，一般为开放式结构，操作过程中尘屑容易溅出，不利于工作环境的洁净度，开放式结构操作的安全性较低，一般装置没有除尘结构或除尘效率低，不利于机械加工过程的流畅性，一般除尘结构需要排出气体，导致微小气体灰尘跟随排气导出，操作者吸入微小灰尘影响身体健康，一般钻孔位置没有尘屑清除结构，钻孔处尘屑积压导致孔位偏移，不利于钻孔的精准性。因此，本领域技术人员提供了一种改进型数控加工的折叠椅加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改进型数控加工的折叠椅加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种改进型数控加工的折叠椅加工装置，包括数控加工箱，所述数控加工箱的上侧设置有除尘结构，所述数控加工箱的前侧下端设置有进料口，所述进料口的内部安装有进料门，所述数控加工箱的前侧上端设置有透窗，所述数控加工箱的内部下端安装有夹持板，所述夹持板的外侧设置有夹持推杆，所述数控加工箱的内部上端设置有螺纹杆，所述数控加工箱的内部上端临近螺纹杆的位置处设置有导向杆，所述螺纹杆的外侧设置有位置调节块，所述位置调节块的下侧设置有移动推杆，所述移动推杆的下端安装有钻头，所述数控加工箱的内部后侧临近夹持板的位置处设置有喷气清洁头。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘结构的内部下端设置有挡板，所述除尘结构的下侧安装有排尘扇，所述除尘结构的内部挡板的上端位置处设置有进气条口，所述除尘结构的内部设置有尘屑导出杆，所述除尘结构的内部上端设置有过滤网与过滤层，所述除尘结构的上侧设置有第一软管，所述除尘结构的上侧安装有循环风机，所述循环风机的输出端安装有第二软管，所述尘屑导出杆的外端设置有固定板，所述尘屑导出杆的内部端设置有螺旋叶与尘屑推板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述位置调节块的外端滑动于导向杆的外侧位置处，所述螺纹杆转动于位置调节块的内部位置处，所述钻头通过移动推杆固定于位置调
节块的下侧位置处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持板与夹持推杆设置有两组，两组所述夹持板分别通过夹持推杆固定于数控加工箱的内部左右端位置处，所述进料门转动于进料口的内部位置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘结构的下端通过进气条口与除尘结构的上端贯通连接，所述除尘结构的上端与第一软管的输入端贯通连接，所述第一软管的输出端与循环风机的输入端贯通连接，所述循环风机的输出端通过第二软管与喷气清洁头的输入端贯通连接，所述数控加工箱通过排尘扇与除尘结构贯通连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的内侧转动于除尘结构的外侧位置处，所述尘屑导出杆通过固定板固定于除尘结构的内部位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型折叠椅加工装置，对物料进行钻孔，为密封工作结构，避免操作过程尘屑溅出，有利于工作区的洁净度，避免尘屑迸溅伤害操作者，提高装置的使用安全性，本装置通过除尘结构进行除尘，抽气除尘，气体可通过喷气清洁头循环进行入装置的内部进行钻孔位置的清洁，循环除尘，无需排出气体，避免微小灰尘飘出，有利于操作员的安全性，对钻孔位置清洁，避免钻孔位偏移，提高钻孔的精准性。
附图说明
13.图1为一种改进型数控加工的折叠椅加工装置的结构示意图；
14.图2为一种改进型数控加工的折叠椅加工装置图1中a部分的结构示意图；
15.图3为一种改进型数控加工的折叠椅加工装置中除尘结构的透视图；
16.图4为一种改进型数控加工的折叠椅加工装置中尘屑导出杆的结构示意图。
17.图中：1、数控加工箱；2、进料口；3、进料门；4、透窗；5、夹持板；6、除尘结构；7、喷气清洁头；8、夹持推杆；9、螺纹杆；10、导向杆；11、位置调节块；12、移动推杆；13、钻头；14、挡板；15、排尘扇；16、进气条口；17、尘屑导出杆；18、过滤网；19、过滤层；20、第一软管；21、循环风机；22、第二软管；23、固定板；24、螺旋叶；25、尘屑推板。
具体实施方式
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种改进型数控加工的折叠椅加工装置，包括数控加工箱1，数控加工箱1的上侧设置有除尘结构6，数控加工箱1的前侧下端设置有进料口2，进料口2的内部安装有进料门3，数控加工箱1的前侧上端设置有透窗4，数控加工箱1的内部下端安装有夹持板5，夹持板5的外侧设置有夹持推杆8，数控加工箱1的内部上端设置有螺纹杆9，数控加工箱1的内部上端临近螺纹杆9的位置处设置有导向杆10，螺纹杆9的外侧设置有位置调节块11，位置调节块11的下侧设置有移动推杆12，移动推杆12的下端安装有钻头13，数控加工箱1的内部后侧临近夹持板5的位置处设置有喷气清洁头7，位置调节块11的外端滑动于导向杆10的外侧位置处，螺纹杆9转动于位置调节块11的内部位置处，钻头13通过移动推杆12固定于位置调节块11的下侧位置处，夹持板5与夹持推杆8设置有两组，两组夹持板5分别通过夹持推杆8固定于数控加工箱1的内部左右端位置处，进料门3转动于进料口2的内部位置处，首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，然后，取出物料通
过进料口2放入数控加工箱1的内部，夹持推杆8运行，推动夹持板5夹持物料，转动进料门3关闭进料口2，通过透窗4观看钻孔操作，螺纹杆9转动，带动位置调节块11在导向杆10的外表面滑动，钻头13移动到物料的上方，移动推杆12运行，下压钻头13，通过钻头13对物料钻孔，除尘结构6运行，抽取数控加工箱1内部的尘屑，除尘结构6过滤后的气体通过喷气清洁头7喷出，对物料钻孔位清洁，最后，操作完成，打开进料门3，取出数控加工箱1内部的物料，把除尘结构6的内部挡板14上方收集的尘屑导出。
19.在图3、4中：除尘结构6的内部下端设置有挡板14，除尘结构6的下侧安装有排尘扇15，除尘结构6的内部挡板14的上端位置处设置有进气条口16，除尘结构6的内部设置有尘屑导出杆17，除尘结构6的内部上端设置有过滤网18与过滤层19，除尘结构6的上侧设置有第一软管20，除尘结构6的上侧安装有循环风机21，循环风机21的输出端安装有第二软管22，尘屑导出杆17的外端设置有固定板23，尘屑导出杆17的内部端设置有螺旋叶24与尘屑推板25，除尘结构6的下端通过进气条口16与除尘结构6的上端贯通连接，除尘结构6的上端与第一软管20的输入端贯通连接，第一软管20的输出端与循环风机21的输入端贯通连接，循环风机21的输出端通过第二软管22与喷气清洁头7的输入端贯通连接，数控加工箱1通过排尘扇15与除尘结构6贯通连接，固定板23的内侧转动于除尘结构6的外侧位置处，尘屑导出杆17通过固定板23固定于除尘结构6的内部位置处，钻孔过程中排尘扇15运行，抽取数控加工箱1内部的尘屑通过进气条口16导入挡板14的上方，循环风机21运行，通过第一软管20抽取过滤网18与过滤层19过滤后的气体，通过第二软管22与喷气清洁头7喷出，对物料钻孔位清洁，最后，操作完成，打开进料门3，取出数控加工箱1内部的物料，转动固定板23，通过尘屑导出杆17抽拉螺旋叶24与尘屑推板25，把除尘结构6的内部挡板14上方收集的尘屑导出，转动固定板23，把尘屑导出杆17固定到除尘结构6的内部。
20.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，然后，取出物料通过进料口2放入数控加工箱1的内部，夹持推杆8运行，推动夹持板5夹持物料，转动进料门3关闭进料口2，通过透窗4观看钻孔操作，螺纹杆9转动，带动位置调节块11在导向杆10的外表面滑动，钻头13移动到物料的上方，移动推杆12运行，下压钻头13，通过钻头13对物料钻孔，钻孔过程中排尘扇15运行，抽取数控加工箱1内部的尘屑通过进气条口16导入挡板14的上方，循环风机21运行，通过第一软管20抽取过滤网18与过滤层19过滤后的气体，通过第二软管22与喷气清洁头7喷出，对物料钻孔位清洁，最后，操作完成，打开进料门3，取出数控加工箱1内部的物料，转动固定板23，通过尘屑导出杆17抽拉螺旋叶24与尘屑推板25，把除尘结构6的内部挡板14上方收集的尘屑导出，转动固定板23，把尘屑导出杆17固定到除尘结构6的内部。
21.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。