一种具有双向折弯机构的钢筋弯曲装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种具有双向折弯机构的钢筋弯曲装置。


背景技术：

2.随着城市化建设的步伐不断加快，楼房的数量不断增加，而在楼房建设施工过程中，搭建墙体以及各种混凝土板都离不开钢筋的使用，钢筋是建筑施工中的常见建材，在建筑施工过程中，根据施工需要，经常需要将钢筋弯折一定的角度，目前基本采用钢筋弯折设备来对钢筋进行弯折，减少了工人的劳动量。
3.现有的钢筋弯折设备在使用时只能从一个方向进行弯折，无法同时将钢筋从两个不同的方向同时弯折，需要将钢筋重新固定进行弯折，而且在使用时无法对钢筋进行除尘，降低了弯折设备的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有双向折弯机构的钢筋弯曲装置，以解决现有技术中钢筋弯折设备在使用时只能从一个方向进行弯折，导致设备工作效率低的技术问题。
5.本实用新型提供一种具有双向折弯机构的钢筋弯曲装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有顶板，所述顶板底部的两侧均安装有清理结构，所述顶板的底部栓接有第一液压杆，所述第一液压杆的底部固定有弯折头，所述底板的顶部固定有固定座，所述固定座的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿固定座和支撑柱并延伸至支撑柱的右侧，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定有连接杆，所述连接杆的顶部铰接有放置套，所述放置套的内部滑动连接有固定板，所述固定板与放置套之间设置有固定结构，所述底板的顶部固定有纵向弯折结构。
6.优选的，所述清理结构包括气泵，所述气泵固定于顶板底部的两侧，所述气泵的底部连通有软管，所述软管的底部固定有喷气头。
7.优选的，所述喷气头的外侧安装有调节阀，所述调节阀的数量为两个。
8.优选的，所述固定结构包括固定箱，所述固定箱固定于放置套的顶部，所述固定箱的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆贯穿放置套并与固定板活动连接，所述限位杆的表面固定有限位板，所述限位板的顶部固定有弹簧，所述弹簧套设于限位杆的表面。
9.优选的，所述限位杆的顶部一体成型有拉环，所述拉环为不锈钢材质。
10.优选的，所述纵向弯折结构包括支撑板，所述支撑板的正面栓接有第二液压杆，所述第二液压杆的正面固定有弯折柱。
11.优选的，所述弯折柱的表面粘接有耐磨垫，所述耐磨垫的材质为耐磨涂料。
12.优选的，所述固定板的正面固定有条形板，所述条形板的宽度与放置套相同。
13.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
14.(1)本实用新型通过底板、支撑柱、顶板、清理结构、第一液压杆、弯折头、固定座、双向螺纹杆、移动块、连接杆、放置套、固定板、固定结构和纵向弯折结构的设置，使此装置具备可以同时进行x轴和y轴两个方向的弯折，工作效率高且可以对钢筋进行除尘的优点，同时还可以对钢筋的表面和设备进行清理，防止杂质对弯折的质量产生影响，提高了钢筋的弯折质量，解决了现有的钢筋弯折设备在使用时只能从一个方向进行弯折，而且在使用时无法对钢筋进行除尘，设备工作效率低的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视结构剖视图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的局部结构右视剖视图；
20.图5为本实用新型图4中a处的局部放大图。
21.附图标记：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、清理结构；41、气泵；42、软管；43、喷气头；5、第一液压杆；6、弯折头；7、固定座；8、双向螺纹杆；9、移动块；10、连接杆；11、放置套；12、固定板；13、固定结构；131、固定箱；132、限位杆；133、限位板；134、弹簧；14、纵向弯折结构；141、支撑板；142、第二液压杆；143、弯折柱；15、调节阀；16、拉环；17、耐磨垫；18、条形板。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种具有双向折弯机构的钢筋弯曲装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定有顶板3，顶板3底部的两侧均安装有清理结构4，顶板3的底部栓接有第一液压杆5，第一液压杆5的底部固定有弯折头6，底板1的顶部固定有固定座7，固定座7的内部转动连接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8贯穿固定座7和支撑柱2并延伸至支撑柱2的右侧，双向螺纹杆8表面的两侧均螺纹连接有移动块9，移动块9的顶部固定有连接杆10，连接杆10的顶部铰接有放置套11，放置套11的内部滑动连接有固定板12，固定板12与放置套11之间设置有固定结构13，底板1的顶部固定有纵向弯折结构14，通过底板1、支撑柱2、顶板3、清理结构4、第一液压杆5、弯折头6、固定座7、双向螺纹杆8、移动块9、连接杆10、放置套11、固定板12、固定结构13和纵向弯折结构14的设置，使此装置具备可以同时进行x轴和y轴两个方向的弯折，工作效率高且可以对钢筋进行除尘的优点，可以对钢筋的表面和设备进行清理，防止杂质对弯折的质量产生影响，提高了钢筋的弯折质量，解决了现有的钢筋弯折设备在使用时只能从一个方向进行弯折，而且在使用时无法对钢筋进行除尘，设备工作效率低的问题。
28.请参阅图2所示，清理结构4包括气泵41，气泵41固定于顶板3底部的两侧，气泵41的底部连通有软管42，软管42的底部固定有喷气头43，通过气泵41、软管42和喷气头43的设置，便于对钢筋和设备的表面进行除尘，避免用于进行弯折的部位粘连钢筋碎屑，从而提高钢筋弯折的质量。
29.请参阅图2所示，喷气头43的外侧安装有调节阀15，调节阀15的数量为两个，通过调节阀15的设置，便于调节喷气头43的喷气速度，方便清理杂质。
30.请参阅图2、图4和图5所示，固定结构13包括固定箱131，固定箱131固定于放置套11的顶部，固定箱131的内部滑动连接有限位杆132，限位杆132贯穿放置套11并与固定板12活动连接，限位杆132的表面固定有限位板133，限位板133的顶部固定有弹簧134，弹簧134套设于限位杆132的表面，通过固定箱131、限位杆132、限位板133和弹簧134的设置，便于对钢筋进行固定，防止钢筋从放置套11的内部脱落。
31.请参阅图2、图4和图5示，限位杆132的顶部一体成型有拉环16，拉环16为不锈钢材质，通过拉环16的设置，便于通过手指拉动拉环16，进而带动限位杆132运动。
32.请参阅图1-3所示，纵向弯折结构14包括支撑板141，支撑板141的正面栓接有第二液压杆142，第二液压杆142的正面固定有弯折柱143，通过支撑板141、第二液压杆142和弯折柱143的设置，便于对钢筋进行纵向弯折，提高钢筋弯折的效率。
33.请参阅图2和图3所示，弯折柱143的表面粘接有耐磨垫17，耐磨垫17的材质为耐磨涂料，通过耐磨垫17的设置，便于提高弯折柱143表面的耐磨性，提高使用寿命。
34.请参阅图2和图4所示，固定板12的正面固定有条形板18，条形板18的宽度与放置套11相同，通过条形板18的设置，便于贴合手指，用手指将固定板12从放置套11内拉出。
35.工作原理：在进行钢筋弯折时，首先将用手指拉动拉环16，拉环16带动限位杆132和限位板133挤压弹簧134，将限位杆132从固定板12上取下后通过条形板18将固定板12向外拉动，直至可以将钢筋放入放置套11的内部，放置后重新将固定板12进行固定，固定完成后根据弯折的弧度进行调节，转动双向螺纹杆8，双向螺纹杆8带动移动块9和连接杆10移
动，调整好放置套11的位置后启动气泵41，气泵41通过软管42和喷气头43对设备和钢筋进行清理，清理完成后启动第一液压杆5和第二液压杆142对钢筋进行双向弯折，弯折后将钢筋取出即可。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。