一种汽车铝饰条用的激光切割设备的制作方法

1.本实用新型属于汽车内饰件加工技术领域，涉及一种汽车铝饰条用的激光切割设备。


背景技术：

2.汽车铝饰条变截面产品是一种l字形条状结构，并且这种产品的切割断面为平滑的曲面，因此形状较为复杂，无法通过人工手持电动工具加工而成，目前这种汽车铝饰条变截面产品一般是由车削或者铣削制造加工而成，而这种车削或者铣削加工直接将断面以外的部分刨去，因此工件利用率非常低，而激光切割恰好能够从工件的正上方进行切割，将单个的工件加工为两个呈中心对称的产品，大大提高了工件的利用率，但是由人工对激光切割设备进行上料存在一定的危险性。
3.综上所述，目前的加工设备只能通过车削或者铣削加工来加工汽车铝饰条，无法实现自动上料以及激光切割的功能，具有较大的改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种汽车铝饰条用的激光切割设备。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种汽车铝饰条用的激光切割设备，包括：
7.机床，其设置有上料空间以及切割空间；传输组件，其与所述机床连接，所述传输组件设置有用于放置工件的治具，所述传输组件可带动所述治具移动至所述上料空间或者所述切割空间；移动组件，其与所述机床连接，所述移动组件设置有激光切割头，当所述传输组件带动所述治具移动至所述切割空间时所述移动组件可带动所述激光切割头在所述切割空间切割所述治具上的工件。
8.较佳的，所述传输组件包括底座、下移动台以及上移动台，所述底座与所述机床固定连接，所述下移动台以及所述上移动台均可移动地与所述底座连接，所述治具的数量为两个，两个所述治具分别与所述上移动台以及所述下移动台联动连接，所述下移动台可带动一所述治具移动至所述上料空间或者所述切割空间，所述上移动台可带动另一所述治具移动至所述上料空间或者所述切割空间。
9.较佳的，所述底座设置有第一气缸以及第二气缸，所述下移动台与所述第一气缸联动连接，当所述上移动台位于所述上料空间内时所述第一气缸可驱动所述下移动台移动至所述切割空间内，所述上移动台与所述第二气缸联动连接，当所述下移动台位于所述上料空间内时所述第二气缸可驱动所述上移动台移动至所述切割空间内。
10.较佳的，所述移动组件包括第一移动架、齿轮、齿条以及电机，述第一移动架可移动地与所述齿条连接，所述电机与所述第一移动架连接，所述齿条与所述机床固定连接，所述齿轮与所述电机连接，所述齿轮与所述齿条啮合，所述电机可驱动所述齿轮转动从而使
所述第一移动架沿x轴移动。
11.较佳的，所述移动组件还包括y轴直线模组以及第二移动架，所述y轴直线模组与所述第一移动架固定连接，所述第二移动架可移动地与所述y轴直线模组连接，所述y轴直线模组可驱动所述第二移动架沿y轴移动。
12.较佳的，所述移动组件还包括z轴直线模组，所述z轴直线模组与所述第二移动架固定连接，所述激光切割头可升降地与所述z轴直线模组连接，所述z轴直线模组可驱动所述激光切割头沿z轴升降。
13.较佳的，所述上料空间与所述切割空间之间设置有防护窗，所述机床还设置有滑轨以及驱动气缸，所述滑轨的数量为两个，所述防护窗的两侧分别可滑动地与两个所述滑轨连接，所述防护窗与所述驱动气缸联动连接，所述驱动气缸可驱动所述防护窗升降从而遮住所述激光切割头。
14.较佳的，所述机床还设置有落料槽、排屑机以及集尘器，所述落料槽位于所述切割空间下方，所述排屑机与所述落料槽连接，所述集尘器的风管与所述落料槽连通。
15.较佳的，所述机床还设置有为所述激光切割头提供氮气的氮气罐以及为所述激光切割头降温的水冷机。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1、移动组件为可沿x、y、z三轴移动的部件，当传输组件将治具精准的移动至位于切割空间的预设位置时通过移动组件带动激光切割头移动即可精准将工件切割为产品，从而有效提高材料利用率。
18.2、下移动台以及上移动台能够分别移动，不仅能够实现一前一后的交替式工作，还能够使得下移动台以及上移动台实现同时上料或者同时切割的需求，实现了多种工作模式，适应不同的工作情况。
19.3、通过第一气缸驱动下移动台移动以及第二气缸驱动上移动台移动从而实现一前一后的交替式工作，在一移动台切割的同时，可以为另一移动台上料，大大提高了工作效率。
20.4、电机可驱动齿轮转动从而使第一移动架沿着位于x轴方向的齿条移动，y轴直线模组与齿条相垂直并且为水平设置，y轴直线模组可驱动第二移动架沿y轴移动，z轴直线模组与y轴直线模组以及齿条分别垂直，z轴直线模组可驱动激光切割头沿z轴升降，从而保证激光切割头能够沿x、y、z轴轴方向精准地移动并升降至指定位置。
21.5、滑轨用于引导防护窗移动，驱动气缸可驱动防护窗沿滑轨滑动，当上移动台或者下移动台位于切割空间内时，驱动气缸驱动防护窗移动至相应位置从而遮住上移动台或者下移动台；当上移动台以及下移动台同时位于切割空间内时，驱动气缸驱动防护窗移动至相应位置从而同时遮住上移动台以及下移动台。
22.6、集尘器通过风管与落料槽连接，集尘器打开后可落料槽可从切割空间吸入激光切割产生的铝粉尘，防止铝粉尘重新吸附在工件上或者被人体吸入造成危害。
附图说明
23.图1为本实用新型的激光切割设备的结构示意图。
24.图2为本实用新型的移动组件的结构示意图。
25.图3为本实用新型的传输组件的结构示意图。
26.图4为本实用新型的机床的结构示意图。
27.图5为本实用新型的激光切割头的结构示意图。
28.图6为本实用新型的加工工件的结构示意图。
29.图7为本实用新型的产品的结构示意图。
30.图中，100、机床；210、治具；220、底座；230、下移动台；240、上移动台；250、第一气缸；260、第二气缸；300、激光切割头；410、第一移动架；420、齿轮；430、齿条；440、电机；450、y轴直线模组；460、第二移动架；470、z轴直线模组；510、防护窗；520、滑轨；530、驱动气缸；610、落料槽；620、排屑机；630、集尘器；700、氮气罐；800、水冷机；900、产品。
具体实施方式
31.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
32.如图1-图7所示，一种汽车铝饰条用的激光切割设备,包括：机床、传输组件以及移动组件，其中，机床设置有上料空间(图中未画出)以及切割空间(图中未画出)；传输组件与所述机床连接，所述传输组件设置有用于放置工件的治具，所述传输组件可带动所述治具移动至所述上料空间或者所述切割空间；移动组件与所述机床连接，所述移动组件设置有激光切割头，当所述传输组件带动所述治具移动至所述切割空间时所述移动组件可带动所述激光切割头在所述切割空间切割所述治具上的工件。
33.具体的，机床上还设置有用于为激光切割头提供激光的激光发生器，传输组件可以为传输带，也可以为传输平台；传输组件主要用于将位于上料空间装载有工件的治具自动运输至切割空间，并保证治具精准的位于预设位置。
34.值得说明的是，车削或者铣削加工直接将工件断面以外部分刨去，而激光切割恰好能够从工件的正上方进行切割，将单个的工件加工为两个呈中心对称的产品，这种加工方式的变化能够有效的将材料利用率60.38％提升到78.27％。
35.同时车削或者铣削是一层层将工件磨去，因此需要多次加工，加工时间较久，还会产生大量的废料，而激光切割只需一次就能将工件切割为产品，加工时间短，并且废料也较为完整，便于后期的回收利用。
36.在本实施方式中，移动组件为可沿x、y、z三轴移动的部件，当传输组件将治具精准的移动至位于切割空间的预设位置时通过移动组件带动激光切割头移动即可精准将工件切割为产品，从而有效提高材料利用率。
37.如图1、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述传输组件包括底座、下移动台以及上移动台，所述底座与所述机床固定连接，所述下移动台以及所述上移动台均可移动地与所述底座连接，所述治具的数量为两个，两个所述治具分别与所述上移动台以及所述下移动台联动连接，所述下移动台可带动一所述治具移动至所述上料空间或者所述切割空间，所述上移动台可带动另一所述治具移动至所述上料空间或者所述切割空间。
38.在本实施方式中，下移动台以及上移动台能够分别移动，不仅能够实现一前一后的交替式工作，还能够使得下移动台以及上移动台实现同时上料或者同时切割的需求，实现了多种工作模式，适应不同的工作情况。
39.如图1、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述底座设置有第一气缸以及第二气缸，所述下移动台与所述第一气缸联动连接，当所述上移动台位于所述上料空间内时所述第一气缸可驱动所述下移动台移动至所述切割空间内，所述上移动台与所述第二气缸联动连接，当所述下移动台位于所述上料空间内时所述第二气缸可驱动所述上移动台移动至所述切割空间内。
40.具体的，第一气缸以及第二气缸均为无杆气缸，第一气缸可驱动下移动台移动，第二气缸可驱动上移动台移动。
41.在本实施方式中，通过第一气缸驱动下移动台移动以及第二气缸驱动上移动台移动从而实现一前一后的交替式工作，在一移动台切割的同时，可以为另一移动台上料，大大提高了工作效率。
42.如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述移动组件包括第一移动架、齿轮、齿条以及电机，所述齿条与所述机床固定连接，所述齿轮与所述电机连接，所述电机与所述第一移动架连接，所述齿轮与所述齿条啮合，所述第一移动架可移动地与所述齿条连接，所述电机可驱动所述齿轮转动从而使所述第一移动架沿x轴移动。
43.实际上，机床的上方悬挂有两条导轨，第一移动架的两侧分别与两条导轨连接，第一移动架用于安装并支撑y轴直线模组，如果没有设置第一移动架而将y轴直线模组直接与齿轮连接，y轴直线模组可能会由于重力发生倾斜，从而导致激光切割头定位不精。
44.在本实施方式中，电机可驱动齿轮转动从而使第一移动架沿着位于x轴方向的齿条移动，从而保证激光切割头能够沿x轴方向精准地移动至指定位置。
45.如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述移动组件还包括y轴直线模组以及第二移动架，所述y轴直线模组与所述第一移动架固定连接，所述第二移动架可移动地与所述y轴直线模组连接，所述y轴直线模组可驱动所述第二移动架沿y轴移动。
46.在本实施方式中，y轴直线模组与齿条相垂直并且为水平设置，y轴直线模组可驱动第二移动架沿y轴移动，从而保证激光切割头能够沿y轴方向精准地移动至指定位置。
47.如图1、图2、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述移动组件还包括z轴直线模组，所述z轴直线模组与所述第二移动架固定连接，所述激光切割头可升降地与所述z轴直线模组连接，所述z轴直线模组可驱动所述激光切割头沿z轴升降。
48.在本实施方式中,z轴直线模组与y轴直线模组以及齿条分别垂直，z轴直线模组可驱动激光切割头沿z轴升降，从而保证激光切割头能够沿z轴方向精准地升降至指定位置。
49.如图1、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述机床还设置有滑轨以及驱动气缸，所述滑轨的数量为两个，所述防护窗的两侧分别可滑动地与两个所述滑轨连接，所述防护窗与所述驱动气缸联动连接，所述驱动气缸可驱动所述防护窗移动。
50.具体的，上料区与切割区之间设置的防护窗能在激光加工过程中遮住激光切割头，并且防止切屑或者扬尘飞出，因此能够起到很好的防护作用。
51.在本实施方式中，滑轨用于引导防护窗移动，驱动气缸可驱动防护窗沿滑轨滑动，当上移动台或者下移动台位于切割空间内时，驱动气缸驱动防护窗移动至相应位置从而遮住上移动台或者下移动台；当上移动台以及下移动台同时位于切割空间内时，驱动气缸驱动防护窗移动至相应位置从而同时遮住上移动台以及下移动台。
52.如图1、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述机床还设置有落料槽、排屑机以
及集尘器，所述落料槽位于所述切割空间下方，所述排屑机与所述落料槽连接，所述集尘器的风管与所述落料槽连通。
53.在本实施方式中，落料槽为漏斗状槽体结构，激光切割下来的片状废料通过落料槽输入到排屑机，实际上，排屑机还连接有废料小车，排屑机可自动输送废料到废料小车内，工作人员定期推走废料小车清理即可。
54.同时，集尘器通过风管与落料槽连接，集尘器打开后可落料槽可从切割空间吸入激光切割产生的铝粉尘，防止铝粉尘重新吸附在工件上或者被人体吸入造成危害。
55.如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述机床还设置有为所述激光切割头提供氮气的氮气罐以及为所述激光切割头降温的水冷机。
56.在本实施方式中，氮气罐将压缩氮气调整为1.2mpa至1.5mpa区间压强，然后将压缩氮气从激光切割头的侧部喷出，从而辅助激光切割头进行切割，水冷机连接有四根管道，其中两个管道与激光切割头连接从而为激光切割头降温，另外两个管道与激光发生器连接从而为激光发生器降温。
57.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
58.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
59.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
61.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。