一种新型激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种新型激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面从而使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，达到切割的目的，然而现有的激光切割机结构过于简单，功能性单一，导致工件切割的精确度不佳，影响激光切割机的工作效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种新型激光切割机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型激光切割机，包括结构主体，所述结构主体包括机台、设于所述机台端面上的一组直线传动机构、龙门式安装架、固定设于所述龙门式安装架端面上的第一y轴传动机构、侧装板以及固定设于所述侧装板端面上的升降机构与激光切割机；
5.所述直线传动机构其中包括第一轨道安装架以及第一滑动块，所述第一滑动块沿第一轨道安装架的长度方向滑动，且龙门式安装架两端的底部与第一滑动块固定连接，所述第一y轴传动机构其中包括第二轨道安装架以及第二滑动块，所述第二滑动块沿第二轨道安装架的长度方向滑动，且侧装板为l形结构，侧装板的其中一侧与第二滑动块固定连接，所述升降机构安装在侧装板的另外一侧端面上，且升降机构的伸缩轴与激光切割机紧固连接；
6.所述机台端面上还设有一组等间距分布的第二y轴传动机构，所述第二y轴传动机构沿机台的宽度方向延伸设置，第二y轴传动机构包括第一直线电动导轨以及第一直线滑块，所述第一直线滑块的端面上设有工件台；
7.并且机台端面上还设有第三y轴传动机构，所述第三y轴传动机构设于第二y轴传动机构的左侧，第三y轴传动机构同样沿机台的宽度方向延伸设置，第三y轴传动机构包括第二直线电动导轨以及第二直线滑块，所述第二直线滑块端面上设有安装台；
8.同时机台端面上还设有用于排除废料的多条排废槽，所述排废槽沿机台的长度方向延伸设置，多条排废槽平行且间隔设置。
9.优选地，所述直线传动机构包括第一伺服电机、第一滚珠丝杆、第一丝杆轴承座以及第一丝杆固定座，所述第一滚珠丝杆的其中一端通过联轴器与第一伺服电机的旋转轴连接，所述第一丝杆轴承座与第一滚珠丝杆穿设连接，且第一滚珠丝杆的另外一端设于第一丝杆固定座内部，同时第一丝杆固定座内部设有与第一滚珠丝杆转动连接的第一旋转轴承。
10.优选地，所述安装台的端面上设有排废风机，所述排废风机的出风方向与排废槽
相互平行，且第二y轴传动机构以及第三y轴传动机构均连接有控制器。
11.优选地，所述第一y轴传动机构包括第二伺服电机、第二滚珠丝杆、第二丝杆轴承座以及第二丝杆固定座，所述第二滚珠丝杆的其中一端通过联轴器与第二伺服电机的旋转轴连接，所述第二丝杆轴承座与第二滚珠丝杆穿设连接，且第二滚珠丝杆的另外一端设于第二丝杆固定座内部，同时第二丝杆固定座内部设有与第二滚珠丝杆转动连接的第二旋转轴承。
12.优选地，所述安装台的端面上设有ccd影像检测装置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.激光切割机壳通过直线传动机构、第一y轴传动机构以及升降机构实现x轴、y轴以及z轴方向的位移调整，同时在机台上设置工件台，待切割的工件放置在工件台上，另外设置有排废风机或ccd影像检测装置，排废风机可更进一步的将废料吹到排废槽位置处，而ccd影像检测装置可对工件的切割效果进行远程监测。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的另一种结构示意图；
17.图3为本实用新型直线传动机构的结构示意图。
18.图中标号:
19.机台1、龙门式安装架2、第二y轴传动机构3、第一直线电动导轨31、第一直线滑块32、工件台33、排废槽4、第一y轴传动机构5、第二伺服电机51、第二滚珠丝杆52、第二滑动块53、侧装板54、激光切割机55、直线传动机构6、第一伺服电机61、第一滚珠丝杆62、第一丝杆轴承座63、第一轨道安装架64、第一丝杆固定座65。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示，本实用新型提供了一种新型激光切割机，包括结构主体，所述结构主体包括机台1、设于所述机台1端面上的一组直线传动机构6、龙门式安装架2、固定设于所述龙门式安装架2端面上的第一y轴传动机构5、侧装板54以及固定设于所述侧装板54端面上的升降机构与激光切割机55；
22.所述直线传动机构6其中包括第一轨道安装架64以及第一滑动块，所述第一滑动块沿第一轨道安装架64的长度方向滑动，且龙门式安装架2两端的底部与第一滑动块固定连接，所述第一y轴传动机构3其中包括第二轨道安装架以及第二滑动块53，所述第二滑动块53沿第二轨道安装架的长度方向滑动，且侧装板54为l形结构，侧装板53的其中一侧与第二滑动块53固定连接，所述升降机构安装在侧装板53的另外一侧端面上，且升降机构的伸缩轴与激光切割机55紧固连接；
23.所述机台1端面上还设有一组等间距分布的第二y轴传动机构3，所述第二y轴传动
机构3沿机台1的宽度方向延伸设置，第二y轴传动机构3包括第一直线电动导轨31以及第一直线滑块32，所述第一直线滑块32的端面上设有工件台33，且工件台33的端面上设有一组对称设置的限位组件，限位组件用于限制工件的活动位移，一方面使工件在切割的过程中不会发生位置偏移，另一方面工件台33在第二y轴传动机构3的带动下往机台1的中间位置处移动，无需工作人员将手探入机台1中间，提高安全性；
24.并且机台1端面上还设有第三y轴传动机构，所述第三y轴传动机构设于第二y轴传动机构3的左侧，第三y轴传动机构同样沿机台1的宽度方向延伸设置，第三y轴传动机构包括第二直线电动导轨以及第二直线滑块，所述第二直线滑块端面上设有安装台；
25.同时机台1端面上还设有用于排除废料的多条排废槽4，所述排废槽4沿机台1的长度方向延伸设置，多条排废槽4平行且间隔设置。
26.所述直线传动机构6包括第一伺服电机61、第一滚珠丝杆62、第一丝杆轴承座63以及第一丝杆固定座65，所述第一滚珠丝杆62的其中一端通过联轴器与第一伺服电机61的旋转轴连接，所述第一丝杆轴承座63与第一滚珠丝杆62穿设连接，且第一滚珠丝杆62的另外一端设于第一丝杆固定座65内部，同时第一丝杆固定座65内部设有与第一滚珠丝杆62转动连接的第一旋转轴承。
27.所述安装台的端面上设有排废风机，所述排废风机的出风方向与排废槽相互平行，且第二y轴传动机构3以及第三y轴传动机构均连接有控制器。
28.所述第一y轴传动机构5包括第二伺服电机51、第二滚珠丝杆52、第二丝杆轴承座以及第二丝杆固定座，所述第二滚珠丝杆52的其中一端通过联轴器与第二伺服电机的旋转轴连接，所述第二丝杆轴承座与第二滚珠丝杆52穿设连接，且第二滚珠丝杆52的另外一端设于第二丝杆固定座内部，同时第二丝杆固定座内部设有与第二滚珠丝杆52转动连接的第二旋转轴承。
29.所述安装台的端面上设有ccd影像检测装置。
30.激光切割机壳通过直线传动机构、第一y轴传动机构以及升降机构实现x轴、y轴以及z轴方向的位移调整，同时在机台上设置工件台，待切割的工件放置在工件台上，另外设置有排废风机或ccd影像检测装置，排废风机可更进一步的将废料吹到排废槽位置处，而ccd影像检测装置可对工件的切割效果进行远程监测。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。