一种电路板锡焊后降温设备的制作方法

1.本技术涉及电路板生产的领域，尤其是涉及一种电路板锡焊后降温设备。


背景技术：

2.电路板在生产过程中，需要进行锡焊，锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法，锡焊后需要对其进行降温。
3.相关技术中涉及了一种电路板锡焊后降温设备，包括机架，机架设置有两个传送带，两个传送带分设于机架的垂直于自身送料方向的两侧，机架上设置有用于对电路板进行吹风的风扇，设备运行时，电路板从上一流程的输送带被传送到传送带处，而后被架在两个传送带之间向前传送，并且在传送时被风扇吹风降温。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当电路板宽度规格改变时，固定的两个传送带难以传送改变后的电路板。


技术实现要素：

5.为了提高设备对电路板宽度规格的适应性，本技术提供一种电路板锡焊后降温设备。
6.本技术提供的一种电路板锡焊后降温设备采用如下的技术方案：
7.一种电路板锡焊后降温设备，包括机架，所述机架上设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送分设于待传送的电路板的两端，所述机架位于所述第二传送带处设置有沿垂直于电路板传送方向且水平滑动调节设置的滑动架，所述机架位于所述滑动架底部设置有用于支撑所述滑动架的滑轨，所述机架上设置有用于驱动所述滑动架滑动的第一驱动件，所述机架上设置有用于驱动所述第一传送带和所述第二传送带同步传送的第一驱动组件，所述机架上方开合设置有顶盖，所述顶盖上设置有用于吹风降温的吹风件。
8.通过采用上述技术方案，当设备运行时第一驱动组件驱动第一传送带和第二传送带同步传送，当电路板被传送带机架上时，电路板的宽度方向的两端搭接在第一传送带和第二传送带上，而后被第一传送带和第二传送带共同向前传送，并且吹风件对经过的电路板进行吹风降温；当电路板的宽度发生改变时，通过第一驱动件驱动滑动架滑动，进而改变第二传送带位置，进而使得第一传送带和第二传送带之间的间隔发生改变，与改变的电路板相适应，进而提高设备对电路板宽度规格的适应性。
9.可选的，所述第一驱动件为丝杆，所述丝杆沿垂直于电路板传送方向且水平设置，并且所述丝杆与所述滑动架螺纹连接，所述丝杆通过电机驱动自身转动。
10.通过采用上述技术方案，当电路板的宽度发生改变时，电机驱动丝杆转动，此时滑轨对滑动架的支撑使得滑动架相对丝杆转动，进而使得滑轨滑动改变第一传送带和第二传送带之间的间隔，结构简单，稳定性强，并且丝杆的转动使得滑动架调节的精度更高。
11.可选的，所述机架上设置有稳定杆，所述稳定杆与所述丝杆平行设置，并且所述滑
动架滑动套设在所述稳定杆上。
12.通过采用上述技术方案，当滑动架在丝杆的驱动下滑动时，滑动架套设在稳定杆上进行滑动，进一步有利于提高滑动架滑动时的稳定性。
13.可选的，所述第一驱动组件包括与所述第一传送带连接的第一导轮、与所述第二传送带连接的第二导轮、连接所述第一导轮和第二导轮的非圆形同步杆、驱动同步杆转动的第二驱动件，所述第一导轮沿自身轴向转动设置于所述机架上，所述第二导轮沿自身轴向转动设置于所述滑动架上，所述第一导轮和所述同步杆固定连接，所述第二导轮滑动设置于所述同步杆上并与其同步转动，所述第二驱动件连接于所述同步杆的一端。
14.通过采用上述技术方案，当设备运行时，通过第二驱动件驱动同步杆转动，进而带动同步杆上的第一导轮和第二导轮同步转动，进而带动第一传送带和第二传送带同步转动，并且第二导轮与同步杆的滑移配合使得第二导轮可以跟随滑动架进行移动，提高了第二驱动组件使用时的适应性，使得第二传送带在调节后依然可以与第一传送带同步传送。
15.可选的，所述机架位于所述第一传送带的上侧设置有用于防止电路板跳动的第一挡板，所述滑动架位于所述第二传送带的上侧设置有用于防止电路板跳动的第二挡板。
16.通过采用上述技术方案，当电路板在第一传送带和第二传送带上传送时，第一挡板和第二挡板位于电路板宽度方向两端的上方对电路板进行限位，降低了电路板因传送过程中的抖动和吹风将的吹风而导致的跳动滑脱。
17.可选的，所述吹风件分成多组，每组所述吹风件均沿电路板传送方向排列设置在顶盖上，每组所述吹风件均连接有用于开关自身的开关。
18.通过采用上述技术方案，当电路板宽度规格改变时，更具电路板的宽度，打开适合组数的吹风件，尽可能避免电能的浪费。
19.可选的，所述顶盖和所述机架之间连接有提供阻尼的阻尼杆。
20.通过采用上述技术方案，当打开顶盖时，阻尼该的阻尼使得顶盖维持打开的状态，对顶盖起到良好的支撑效果，并且在关闭顶盖时，平衡一部分顶盖自身重力带来的加速度，使得顶盖关闭时的手感更佳。
21.可选的，所述顶盖上设置有便于开合自身的把手。
22.通过采用上述技术方案，当开合顶盖时，通过把手开合顶盖，操作方便快捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置滑动架，并在滑动架上设置第二传送带，使得滑动架的滑动可以调节第一传送带和第二传送带之间的间隔，有利于提高设备对电路板宽度规格的适应性；
25.2.通过设置第一导轮和第二导轮，并使第一导轮和同步杆固定连接，第二导轮滑移设置于同步杆上，进而实现了第一导轮和第二导轮的同步转动，使得第一传送带和第二传送带在位置调节后均可以同步传送。
附图说明
26.图1是本技术实施例的电路板锡焊后降温设备的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的电路板锡焊后降温设备为突出显示第一导轮处的剖面结构示意图。
28.图3是本技术实施例的电路板锡焊后降温设备为突出显示第二导轮处的剖面结构
示意图。
29.附图标记说明：
30.1、机架；2、第一传送带；3、第二传送带；4、滑轨；5、滑动架；6、第一挡板；7、第二挡板；8、丝杆；9、稳定杆；10、第一驱动组件；101、第一导轮；102、第二导轮；103、同步杆；11、第一辅助导轮；12、第二辅助导轮；13、顶盖；14、把手；15、阻尼杆；16、吹风件。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种电路板锡焊后降温设备。参照图1，电路板锡焊后降温设备包括机架1，机架1上并列设置有第一传送带2和第二传送带3，第一传送带2和第二传送带3均沿电路板传送方向传送，第一传送带2位于机架1沿垂直于电路板传送方向的一端。机架1上设置有两个水平的滑轨4，两个滑轨4均沿垂直于电路板传送方向设置，并且两个滑轨4沿电路板传送方向间隔设置。两个滑轨4上支撑设置有滑动架5，滑动架5沿电路板传送方向设置，并且滑动架5沿垂直于电路板传送方向且水平滑动设置与滑轨4上。滑动架5靠近第一传送带2的一侧壁上设置有第二传送带3。电路板宽度方向的两端架设于第一传送带2和第二传送带3上传送。通过滑动架5的滑动改变第一传送带2和第二传送带3之间的间隔，进而便于对不同宽度规格的电路板进行传送，提高了设备对电路板宽度规格的适应性。
33.参照图2和图3，机架1位于第一传送带2的上侧设置有第一挡板6，第一挡板6沿第一传送带2传送方向设置并且覆盖第一传送带2上方，并且第一挡板6和第一传送带2上表面之间存在供电路板经过的间隔。滑动架5位于第二传送带3的上侧设置有第二挡板7，第二挡板7沿第二传送带3传送方向设置并且覆盖第二传送带3上方，并且第二挡板7和第二传送带3上表面之间存在供电路板经过的间隔。通过第一挡和第二挡板7对传送的电路板进行限位，尽可能防止电路板因传送和吹风的跳动而滑脱。
34.参照图1和图2，机架1上设置有用于驱动滑动架5滑动的第一驱动件，第一驱动件为丝杆8，丝杆8沿自身轴向转动与机架1连接，且本技术实施例的丝杆8为两个，两个丝杆8均沿垂直于电路板传送方向且水平设置，并且两个丝杆8分设于机架1送料方向的两端，两个丝杆8均穿设在滑动架5上并且与其螺纹连接。机架1上位于丝杆8的一端设置有减速电机，减速电机通过同步带驱动两个丝杆8同步转动。当调节滑动架5位置时，通过减速电机驱动丝杆8转动进而带动滑动架5移动，结构简单，移动精度高。
35.机架1上设置有稳定杆9，稳定杆9与丝杆8平行，本技术实施例的稳定杆9可以为两根，两根稳定杆9分设于机架1送料方向的两端并与其固定连接，滑动架5上设置有与稳定杆9相适配的滑孔，滑动架5通过滑孔滑动套设于稳定杆9上。通过两根稳定杆9与滑动架5滑动配合，提高滑动架5滑动时的稳定性。
36.参照图2和图3，机架1上设置有用于驱动第一传送带2和第二传送带3同步传送的第一驱动组件10，第一驱动组件10包括第一导轮101、第二导轮102、同步杆103和第二驱动件。
37.第一导轮101设置在第一传送带2下方，并且第一导轮101沿自身轴向通过转轴与机架1转动连接，机架1位于第一导轮101处设置有四个第一辅助导轮11，第一辅助导轮11两两分设于第一导轮101两侧，第一传送带2呈w状穿过第一辅助导轮11和第一导轮101。第一
辅助导轮11和第一导轮101的配合使得第一传送带2下方与第一导轮101贴紧同步运行。第二导轮102设置在第二传送带3下方，并且第二导轮102沿自身轴向通过转块穿设于机架1上并与其转动连接，机架1位于第二导轮102处设置有四个第二辅助导轮12，第二辅助导轮12两两分设于第二导轮102两侧，第二传送带3呈w状穿过第二辅助导轮12和第二导轮102。第二辅助导轮12和第二导轮102的配合使得第二传送带3下方与第二导轮102贴紧同步运行。
38.同步杆103呈六棱柱杆状，同步杆103沿垂直于电路板传送方向且平行设置于机架1上，同步杆103沿自身轴向转动设置，同步杆103一端与第一导轮101固定连接，并且同步杆103滑动穿设于第二导轮102中。本技术实施例的第二驱动件可以电机，电机连接在同步杆103远离第一导轮101的一端驱动同步杆103转动。并且该电机固定在机架1上。通过电机驱动同步杆103转动进而带动第一导轮101和第二导轮102同步转动，进而带动第一传送带2和第二传送带3同步传送，并且第二导轮102和同步杆103的滑动配合提高了设备对电路板宽度规格的适应性。
39.参照图1，机架1上方开合设置有顶盖13，顶盖13位于垂直于电路板传送方向的一端与机架1通过铰链转动连接。顶盖13远离铰链的一端设置有便于开合自身的u型把手14。当开合顶盖13时，通过把手14开合端盖，操作方便快捷。顶盖13和机架1之间连接有阻尼杆15，阻尼杆15一端连接于顶盖13内侧，阻尼杆15另一端连接于机架1内侧靠近铰链的一端,本技术实施例的阻尼杆15为两根，两根阻尼杆15分设于机架1送料方向的两端。在顶盖13打开时，通过阻尼杆15对顶盖13进行支撑，稳定性更佳，并且打开操作更加省力。
40.顶盖13上设置有用于吹风降温的吹风件16，本技术实施例的吹风件16可以为散热风扇。本技术实施例的散热风扇可以分为两组，每组散热风扇为四个，每组散热风扇均沿电路板传送方向等间隔排列嵌设于顶盖13中。两组散热风扇分别通过开关控制运行或停止。当电路板宽度窄时运行靠近第一传送带2的一组散热风扇即可，更加节约能源。
41.本技术实施例一种电路板锡焊后降温设备的实施原理为：当设备运行时，第二驱动件驱动同步杆103转动，进而带动第一导轮101和第二导轮102同步转动，进而带动第一传送带2和第二传送带3同步传送，当电路板被传送带机架1上时，电路板的宽度方向的两端搭接在第一传送带2和第二传送带3上，而后被第一传送带2和第二传送带3共同向前传送，并且吹风件16对经过的电路板进行吹风降温；当电路板的宽度发生改变时，通过电机驱动丝杆8转动进而驱动滑动架5滑动，进而改变第二传送带3位置，进而使得第一传送带2和第二传送带3之间的间隔发生改变，并且此时第二导轮102跟随滑动架5移动调节。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。