用于筒状壳体的装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于筒状壳体的装夹装置，具体地说，尤其涉及一种用于大型数控车床批量加工大型筒状壳体的装夹装置。


背景技术：

2.筒状壳体是外形类似管状的壳体，通常一端开放，另一端存在隔板形成半封闭机构，为了加强该结构的稳定性，隔板与内腔之间相连的肋条。加工筒状壳体的外形时需要在拥有隔板的一端装入芯盘，对于大型壳体还需要在芯盘和隔板之间增加压板联接机构，由于压板是分离式导致调整压板方向比较困难，通常的做法时在上车床之前，调整好压板方向，把芯盘和筒状壳体用压板压紧，再上机床装夹找正，每加工一件筒状壳体都需如此，费时费力，严重影响加工效率。
3.因此，亟需开发一种克服上述缺陷的用于大型数控车床批量加工大型筒状壳体的装夹装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种装夹装置，从而至少解决现有技术中大型数控车床批量加工大型筒状壳体时加工效率低下的问题。
5.本实用新型的一种用于筒状壳体的装夹装置，其中，包括：
6.定位芯盘，通过车床卡爪进行固定，所述定位芯盘的中部设置有台阶部；
7.多个固定件，可旋转的装设于所述台阶部上；
8.其中，所述筒状壳体装设于所述定位芯盘上时，通过转动所述固定件压紧所述筒状壳体的底部的隔板以将所述筒状壳体固定于所述定位芯盘上。
9.上述的装夹装置，其中，所述台阶部上开设有多个通孔，每一所述通孔自所述台阶部的上端面延伸至所述定位芯盘的下端面。
10.上述的装夹装置，其中，每一所述固定件包括：
11.施压部；
12.旋转部，其一端连接于所述施压部，所述旋转部的另一端穿过所述通孔且凸出所述定位芯盘的下端面，转动所述旋转部的另一端以带动所述施压部旋转以压紧所述隔板。
13.上述的装夹装置，其中，所述旋转部的另一端开设有旋口，通过转动所述旋口以使所述旋转进行转动。
14.上述的装夹装置，其中，所述台阶部具有第一高度，所述隔板具有一第二高度，所述第一高度与所述第二高度相同，以使压紧后，所述隔板位于所述施压部与所述定位芯盘之间。
15.上述的装夹装置，其中，还包括多个对应于所述固定件的锁固件，所述锁固件装设于所述旋转部上，所述施压部压紧所述隔板后通过所述锁固件对所述固定件进行锁固。
16.上述的装夹装置，其中，还包括多个对应于所述锁固件的防松件，套设于所述旋转
部上且位于所述锁固件与所述定位芯盘的上端面之间。
17.上述的装夹装置，其中，所述固定件呈l型。
18.上述的装夹装置，其中，所述台阶部与所述定位芯盘为一体成型结构。
19.上述的装夹装置，其中，所述旋口呈十字型。
20.本实用新型相对于现有技术其功效在于：
21.通过本实用新型可完成大型筒状壳体在批量生产中工件快速装夹找正，从而提高了加工效率和加工质量。
22.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的装夹装置的结构示意图。
25.图2为图1的装夹装置的装配示意图。
26.图3为图1的装夹装置的工作状态图。
27.图4为图1的装夹装置的底部图。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/ 构件是用来代表相同或类似部分。
30.关于本文中所使用的“第一”、“第二”、“s1”、“s2”、
…
等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本实用新型，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。
31.关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。
32.关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
33.关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。
34.关于本文中的“多个”包括“两个”及“两个以上”；关于本文中的“多组”包括“两组”及“两组以上”。
35.某些用以描述本技术的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本技术的描述上额外的引导。
36.请参阅图1-图3，图1为本实用新型的装夹机构的结构示意图；图2为图 1的装夹机构的装配示意图；图3为图1的装夹机构的工作状态图。如图1-图 3所示，本实用新型的一种用于筒状壳体的装夹装置包括：定位芯盘1及多个固定件2；定位芯盘1通过车床卡爪9进行夹持固定于车床上，所述定位芯盘1 的中部设置有台阶部t；多个固定件2可旋转的装设于所述台阶部t上；其中，所述筒状壳体6装设于所述定位芯盘1上时，通过转动所述固定件2压紧所述筒状壳体6的底部的隔板g以将所述筒状壳体6固定于所述定位芯盘1上。
37.在本实施例中，以所述台阶部t与所述定位芯盘1为一体成型结构为较佳的实施方式，但本实用新型并不以此为限。
38.其中，所述台阶部t的上端面s1朝向所述隔板g，所述台阶部t的下端面连接于所述定位芯盘1的上端面s3，所述台阶部t上开设有多个通孔k，每一所述通孔k自所述台阶部t的上端面s1延伸至所述定位芯盘1的下端面s4。
39.在本实用新型的一实施例中，隔板g具有间隔设置的多个斜肋7，所述通孔k与所述斜肋7交错设置。
40.进一步地，每一所述固定件2包括：施压部21及旋转部22；旋转部22的一端连接于所述施压部21，所述旋转部22的另一端穿过所述通孔k且凸出所述定位芯盘1的下端面s4，转动所述旋转部22的另一端以带动所述施压部21 旋转以压紧所述隔板g。
41.在本实施例中，施压部211呈长方体状，连接于所述旋转部22以使所述固定件2呈l型。
42.其中，旋转部21的另一端开设有旋口211，通过转动所述旋口211以使所述旋转进行转动。
43.请参照图4，图4为图1的装夹装置的底部图。如图4所示，在本实施例中，以所述旋口211呈十字型为较佳的实施方式，但本实用新型并不以此为限。
44.进一步地，所述台阶部t具有第一高度h1，所述隔板g具有一第二高度h2，所述第一高度h1与所述第二高度h2相同，以使压紧后，所述隔板g位于所述施压部21与所述定位芯盘的上端面s3之间。
45.再进一步地，装夹装置还包括多个对应于所述固定件的锁固件5，所述锁固件5装设于所述旋转部22上，所述施压部21压紧所述隔板g后通过所述锁固件5对所述固定件2进行锁固。
46.其中，在本实施例中，锁固件5与旋转部22螺纹连接，其中以锁固件5 为螺帽为较佳的实施方式。
47.更进一步地，装夹装置还包括多个对应于所述锁固件5的防松件4，套设于所述旋转部22上且位于所述锁固件5与所述定位芯盘1的上端面s3之间。
48.以下具体说明本实用新型装夹装置的工作过程：
49.第一步，如图4所示，将定位芯盘1由四个车床卡爪9夹持，找正后夹紧。
50.第二步，将固定件2穿过台阶部t的通孔k，转动旋转部22的旋口211 以避让筒状壳体6口部的隔板g。
51.第三步，调整筒状壳体6适当位置到均布的斜肋7与定位芯盘1通过相对应，以使隔
板贴合定位芯盘1的上端面s3。
52.第四步，转动旋口211，使施压部21调整至相邻的斜肋7之间，旋紧锁固件5。
53.综上所述，本智力成果一种压板可调式芯盘可完成大型筒状壳体在批量生产中工件快速装夹找正，解决了加工筒状壳体的外形时费时费力，严重影响加工效率的问题，从而提高了加工效率和加工质量。
54.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。