一种安全性高的石墨电极机加工车床的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，具体是一种安全性高的石墨电极机加工车床。


背景技术：

2.现有的石墨电极机加工车床运行时产生的沙尘较多，而且进入石墨电极机加工车床机体的有灰尘和杂质，且石墨电极机加工车床的清理较为困难，长时间积攒纱尘容易影响石墨电极机加工车床各部件之间的灵活度，进而降低石墨电极机加工车床运行的效率的问题。因此，本实用新型提供了一种安全性高的石墨电极机加工车床，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种安全性高的石墨电极机加工车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种安全性高的石墨电极机加工车床，包括车床本体，所述车床本体的下侧设有支撑柱，车床本体的下侧设有导轨，导轨延伸至车床本体的左端外侧，导轨的左端上方设有风机，所述风机包括上侧的吸风罩、中部的风叶、下侧的电机一和外侧的外罩一，吸风罩的上侧安装有可拆卸的过滤网，外罩一的右侧连接有出风口，所述外罩一的下侧转动连接有若干滚轮，所述滚轮呈矩形设置，且卡接在导轨内，对风机进行支撑，所述外罩一的下端中部前后两侧均固定有卡接板，卡接板的右侧安装有毛刷，毛刷的下端抵接在导轨上，用于清理导轨，卡接板卡接有t型板，t型板滑动贯穿导轨，t型板的下侧设有框架，框架内设有偏心轮，偏心轮的前端同轴固定连接有把手；
5.所述车床本体的左侧设有滑动门，滑动门上设有观察窗，滑动门的右侧安装有电机二，电机二通过传动件连接有绞盘，绞盘上绕接有两拉线，拉线的端部均固定在绞盘上，拉线的另一端连接有钩子，车床本体的右侧内壁上设有定滑轮，一拉线绕过定滑轮，所述外罩一的左右两端均设有拉钩，拉钩可跟钩子匹配使用，用于带动风机移动，所述车床本体的左侧安装有上升管，上升管的下端连接有过滤器一，过滤器一的左端通过连接件连接在出风口处，上升管的上端安装有若干风刀，车床本体的左上侧固定有弧形板，弧形板中部下侧转动连接有梳理轮，弧形板的左端下侧转动连接有摩擦轮，摩擦轮通过皮带连接梳理轮，出风口处安装有过滤器二，对杂质进行存储和过滤，并通过风管吹扫车床本体内部，进行全面清理，所述电机二安装有控制器，控制器电性连接有存储模块、正反转控制器和开关。
6.优选的，所述导轨的左端上侧设有垫块，垫块为向下的圆弧形凹槽，凹槽的底端低于导轨的最低面，用于支撑滚轮，增大接触面积，提高稳定性。
7.优选的，所述卡接板为l型，且卡接板与t型板搭接的位置均设有压块，压块的下侧与卡接板之间设有弹簧，且压块的上方设有弹性垫，弹性垫固定在t型板上，便于压紧。
8.优选的，所述偏心轮和把手均通过轴承转动连接在导轨的下侧，且偏心轮为变径的圆柱，且半径最大处为平面，提高t型板在最低处的稳定性。
9.优选的，所述梳理轮的外端设有梳子，梳理轮的内端设有风叶，利用风力带动梳理轮转动，所述梳理轮的皮带轮直径大于摩擦轮的皮带轮直径，使得摩擦轮的转速大于梳理轮，进行除杂和梳理。
10.优选的，所述外罩一的上侧可安装外罩二，外罩二为向两侧上方延伸的风管，风管连接在出风口处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过风机的吹风，利用风力进行除杂，同时，风力通过弧形板的导向，带动梳理轮转动，进而带动摩擦轮转动，进行除杂和梳理。
13.2、本实用新型通过移动风机和外罩二，半自动的对车床本体内部进行清灰。
附图说明
14.图1为一种安全性高的石墨电极机加工车床的结构示意图。
15.图2为一种安全性高的石墨电极机加工车床中卡接板的左视结构示意图。
16.图3为图1中a的放大结构示意图。
17.图4为一种安全性高的石墨电极机加工车床中偏心轮的立体结构示意图。
18.图中：1、车床本体；2、支撑柱；3、导轨；4、风机；5、吸风罩；6、过滤网；7、出风口；8、过滤器一；9、过滤器二；10、上升管；11、风刀；12、弧形板；13、梳理轮；14、摩擦轮；15、皮带；16、电机一；17、外罩一；18、拉钩；19、滚轮；20、垫块；21、卡接板；22、t型板；23、偏心轮；24、把手；25、定滑轮；26、绞盘；27、电机二；28、外罩二；29、滑动门；30、毛刷。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种安全性高的石墨电极机加工车床，包括车床本体1，车床本体1的下侧设有支撑柱2，车床本体1的下侧设有导轨3，导轨3延伸至车床本体1的左端外侧，导轨3的左端上方设有风机4，风机4包括上侧的吸风罩5、中部的风叶、下侧的电机一16和外侧的外罩一17，吸风罩5的上侧安装有可拆卸的过滤网6，外罩一17的右侧连接有出风口7，外罩一17的下侧转动连接有若干滚轮19，滚轮19呈矩形设置，且卡接在导轨3内，对风机4进行支撑，导轨3的左端上侧设有垫块20，垫块20为向下的圆弧形凹槽，凹槽的底端低于导轨3的最低面，用于支撑滚轮19，增大接触面积，提高稳定性，外罩一17的下端中部前后两侧均固定有卡接板21，卡接板21的右侧安装有毛刷30，毛刷30的下端抵接在导轨3上，用于清理导轨3，卡接板21卡接有t型板22，t型板22滑动贯穿导轨3，t型板22的下侧设有框架，框架内设有偏心轮23，偏心轮23的前端同轴固定连接有把手24，卡接板21为l型，且卡接板21与t型板22搭接的位置均设有压块，压块的下侧与卡接板21之间设有弹簧，且压块的上方设有弹性垫，弹性垫固定在t型板22上，便于压紧；
21.偏心轮23和把手24均通过轴承转动连接在导轨3的下侧，且偏心轮23为变径的圆柱，且半径最大处为平面，提高t型板22在最低处的稳定性，车床本体1的左侧设有滑动门
29，滑动门29上设有观察窗，滑动门29的右侧安装有电机二27，电机二27通过传动件连接有绞盘26，绞盘26上绕接有两拉线，拉线的端部均固定在绞盘26上，拉线的另一端连接有钩子，车床本体1的右侧内壁上设有定滑轮25，一拉线绕过定滑轮25，外罩一17的左右两端均设有拉钩18，拉钩18可跟钩子匹配使用，用于带动风机4移动，车床本体1的左侧安装有上升管10，上升管10的下端连接有过滤器一8，过滤器一8的左端通过连接件连接在出风口7处，上升管10的上端安装有若干风刀11，车床本体1的左上侧固定有弧形板12，弧形板12中部下侧转动连接有梳理轮13，弧形板12的左端下侧转动连接有摩擦轮14，摩擦轮14通过皮带15连接梳理轮13，梳理轮13的外端设有梳子，梳理轮13的内端设有风叶，利用风力带动梳理轮13转动，梳理轮13的皮带轮直径大于摩擦轮14的皮带轮直径，使得摩擦轮14的转速大于梳理轮13，进行除杂和梳理，外罩一17的上侧可安装外罩二28，外罩二28为向两侧上方延伸的风管，风管连接在出风口7处，出风口7处安装有过滤器二9，对杂质进行存储和过滤，并通过风管吹扫车床本体1内部，进行全面清理，所述电机二27安装有控制器，控制器电性连接有存储模块、正反转控制器和开关。
22.本实用新型的工作原理是：平时使用时，通过风机4吸风，过滤器一8连接上升管10，滚轮19卡接在垫块20上，偏心轮23抵接在t型板22上，t型板22对卡接板21进行固定，进而对风机4的位置进行固定，通过风机4吸风，从上升管10经风刀11吹出，进行除杂，同时，风力通过弧形板12的导向，带动梳理轮13转动，进而带动摩擦轮14转动，进行除杂和梳理，大杂质停留在过滤网6上，小的留在过滤器一8内，方便统一清理，保证入料的干净，需要进行停机清理时，转动把手24，使得t型板22脱离卡接板21，拆除过滤器一8，安装外罩二28和过滤器二9，导通出风口7过滤器二9和外罩二28，拉动滑动门29，将风机4推入车床本体1内，通过绞盘26上的拉线连接在拉钩18上，关闭滑动门29，通过电机二27带动绞盘26转动，进而通过拉线带动风机4移动，通过风机4的吸风，风大部分通过过滤器二9排出，小部分通过风管吹向内部，扰动气流，最后通过过滤网6和过滤器二9进行收集，最后进行统一清理，通过观察窗观察风机4的位置，当到达右侧后，通过开关进行反转电机二27，存储模块进行存储时间，到达左边后再一次进行调整，随后通过控制器和存储模块自动控制风机4左右往复运动。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。