一种具有双向顶压制团装置的液压粉团机的制作方法

1.本实用新型涉及电焊条生产设备技术领域，具体为一种具有双向顶压制团装置的液压粉团机。


背景技术：

2.焊条由焊芯及药皮两部分构成，焊条是在金属焊芯外将药皮均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条制造工序焊条制造过程，须经多道工序，大致包括以下七大工序：焊芯的加工(去锈、拉拔、核直切断)；焊条药皮原材料的制备(粉碎、筛粉)；水玻璃的制备与调配；焊条涂料的配制；焊条的压涂成形；焊条烘干及包装；焊条成品的检验。药皮的成分有：硅盐酸、氟化物、碳酸盐、氧化物、有机物、铁合金及其他化学粉末等等，按一定防比例进行混合制成，不同型号的焊条药皮成分也不同。药粉经过药粉搅拌机搅拌混合后，通常需要放入粉团机内，将药粉压缩成粉团。
3.现有的电焊条生产用液压粉团机，加工效率不高，且稳定性不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有双向顶压制团装置的液压粉团机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双向顶压制团装置的液压粉团机，包括机架，所述机架顶部设有回转输送架，所述回转输送架外壁套设有活动连接的输送带，所述输送带外壁设有若干个储料槽，所述机架顶部于所述回转输送架顶部一端上方设有上料架，所述机架顶部于所述回转输送架另一端下方设有收料架，所述机架顶部于所述上料架一侧设有压料箱，所述压料箱顶部内部设有活动连接的菱形活动架，所述菱形活动架底部设有支撑杆，所述支撑杆于所述压料箱下方设有压板，所述机架于所述回转输送架外部两侧对称设有液压缸，所述液压缸顶部设有同一个顶板，所述顶板贯穿所述输送带，所述顶板顶部于所述回转输送架外侧设有连接杆，所述连接杆与所述菱形活动架顶部连接。
6.进一步的，所述压料箱内部设有与所述菱形活动架相匹配的空腔，所述菱形活动架的连接点包括两个水平设置的第一连接轴和两个竖直设置的第二连接轴，所述空腔内壁水平设有与所述第一连接轴相匹配的第一导向槽，所述空腔内壁竖直设有与所述第二连接轴相匹配的第二导向槽，设于所述菱形活动架顶部的所述第二连接轴外壁设有导向板，所述导向板与所述连接杆固定连接，所述压料箱外壁开设有与所述导向板相匹配的通槽，可有效保证顶板和压板同时向输送带运动，保证对粉团的双向顶压操作。
7.进一步的，所述回转输送架包括主动辊和从动辊，所述输送带活动套设于所述主动辊和所述从动辊外侧，所述回转输送架于所述主动辊外侧设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与所述主动辊连接，可实现对输送带进行回转运动。
8.进一步的，所述上料架顶部设有上料口，所述上料架底部设有输料口，所述上料架
内部为异型漏斗型腔体，所述输料口的内径小于所述储料槽的内径，且所述输送带与所述上料架底部相切，可有效避免粉料从输料口和输送带之间发生泄漏。
9.进一步的，所述收料架顶部靠近所述回转输送架一侧倾斜设有第一导料槽，所述收料架顶部另一侧倾斜设有第二导料槽，所述第一导料槽的倾斜角度小于所述第二导料槽的倾斜角度，有效保证粉团的安全性和稳定性。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置回转输送架、输送带、储料槽、上料架、收料架、压料箱、菱形活动架、支撑杆、压板、液压缸、顶板和连接杆，一组液压缸可同时实现对输送带上粉料的上顶和下压处理，粉团加工效果更佳，随着输送带的不断运动，可实现粉团的连续式加工，工作效率高，且稳定性佳，加工完成之后的粉团随着输送带的不断运动，输送带沿着回转输送架进行回转运动，储料槽内部的粉团从输送带上脱离，落到收料架上，收料方便快捷；
12.2、本实用新型通过设置第一导料槽和第二导料槽，可对粉团进行导引处理，可避免粉团直接垂直掉落到收料架内部，进而有效保证粉团的安全性和稳定性，第一导料槽和第二导料槽分两级导料传递，可进一步加强对粉料的导向处理效果，且粉团收料空间更大。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体的主视图；
15.图2是本实用新型整体的主视剖面图；
16.图3是本实用新型压料箱的主视剖面图；
17.图4是本实用新型压料箱另一种状态的主视剖面图；
18.图中：1、机架；2、回转输送架；3、输送带；4、储料槽；5、上料架；6、收料架；7、压料箱；8、菱形活动架；9、支撑杆；10、压板；11、液压缸；12、顶板；13、连接杆；14、空腔；15、第一连接轴；16、第二连接轴；17、第一导向槽；18、第二导向槽；19、导向板；20、通槽；21、主动辊；22、从动辊；23、伺服电机；24、上料口；25、输料口；26、第一导料槽；27、第二导料槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示的一种具有双向顶压制团装置的液压粉团机，包括机架1，所述机架1顶部设有回转输送架2，所述回转输送架2外壁套设有活动连接的输送带3，所述输送带3外壁设有若干个储料槽4，所述机架1顶部于所述回转输送架2顶部一端上方设有上料架5，所述机架1顶部于所述回转输送架2另一端下方设有收料架6，所述机架1顶部于所述上料架5一侧设有压料箱7，所述压料箱7顶部内部设有活动连接的菱形活动架8，所述菱形活动架8底部设有支撑杆9，所述支撑杆9于所述压料箱7下方设有压板10，所述机架1于所述回转输送架2外部两侧对称设有液压缸11，所述液压缸11顶部设有同一个顶板12，所述顶板12贯穿
所述输送带3，所述顶板12顶部于所述回转输送架2外侧设有连接杆13，所述连接杆13与所述菱形活动架8顶部连接。
21.所述压料箱7内部设有与所述菱形活动架8相匹配的空腔14，所述菱形活动架8的连接点包括两个水平设置的第一连接轴15和两个竖直设置的第二连接轴16，所述空腔14内壁水平设有与所述第一连接轴15相匹配的第一导向槽17，所述空腔14内壁竖直设有与所述第二连接轴16相匹配的第二导向槽18，设于所述菱形活动架8顶部的所述第二连接轴16外壁设有导向板19，所述导向板19与所述连接杆13固定连接，所述压料箱7外壁开设有与所述导向板19相匹配的通槽20，空腔14为菱形活动架8提供安装和运动空间，第一连接轴15和第二连接轴16对菱形活动架8的四个支撑点进行转动连接，连接杆13通过导向板19带动菱形活动架8顶部进行升降运动，导向板19沿着通槽20进行运动，导向板19带动菱形活动架8顶部的第二连接轴16进行升降运动，位于上方的第二连接轴16沿着第二导向槽18进行升降运动，带动菱形活动架8顶部向上运动时，菱形活动架8两侧向中间运动，第一连接轴15沿着第一导向槽17向中心运动，使得菱形活动架8底部向下运动，底部的第二连接轴16沿着第二导向槽18向下运动，菱形活动架8底部推动支撑杆9向下运动，支撑杆9带动压板10向下运动，压板10和连接杆13的运动方向相反，当连接杆13向下运动时，压板10向上运动，可有效保证顶板12和压板10同时向输送带3运动，保证对粉团的双向顶压操作。
22.所述回转输送架2包括主动辊21和从动辊22，所述输送带3活动套设于所述主动辊21和所述从动辊22外侧，所述回转输送架2于所述主动辊21外侧设有伺服电机23，所述伺服电机23输出轴与所述主动辊21连接，伺服电机23带动主动辊21进行旋转运动，主动辊21和从动辊22配合对输送带3进行回转运动。
23.所述上料架5顶部设有上料口24，所述上料架5底部设有输料口25，粉料从上料口24投入到上料架5中，粉料通过输料口25输送到输送带3顶部的储料槽4上，所述上料架5内部为异型漏斗型腔体，异型漏斗型腔体可保证粉料快速向输料口25输送，避免粉料无法输料，所述输料口25的内径小于所述储料槽4的内径，且所述输送带3与所述上料架5底部相切，可有效避免粉料从输料口25和输送带3之间发生泄漏。
24.实施方式具体为：使用时，通过设置回转输送架2、输送带3、储料槽4、上料架5、收料架6、压料箱7、菱形活动架8、支撑杆9、压板10、液压缸11、顶板12和连接杆13，机架1对设备进行支撑，粉料从上料架5对回转输送架2中的输送带3上的储料槽4进行上料处理，回转输送架2带动输送带3进行回转运动，调节液压缸11进行升降操作，液压缸11升高调节时，液压缸11推动顶板12向上运动，顶板12在输送带3底部进行支撑，将储料槽4中的粉料向上顶，当顶板12向上运动过程中，连接杆13随着顶板12向上运动，连接杆13带动菱形活动架8顶端向上运动，菱形活动架8进行伸缩活动，使得菱形活动架8顶部和底部向两端运动，菱形活动架8两侧向内侧收拢，使得菱形活动架8将支撑杆9向下推，支撑杆9将压板10向下推动，压板10将储料槽4内部的粉料进行下压处理，一组液压缸11可同时实现对输送带3上粉料的上顶和下压处理，粉团加工效果更佳，随着输送带3的不断运动，可实现粉团的连续式加工，工作效率高，且稳定性佳，加工完成之后的粉团随着输送带3的不断运动，输送带3沿着回转输送架2进行回转运动，储料槽4内部的粉团从输送带3上脱离，落到收料架6上，收料方便快捷。
25.如附图2-4所示的一种具有双向顶压制团装置的液压粉团机，还包括倾斜设置于所述收料架6顶部靠近所述回转输送架2一侧的第一导料槽26，所述收料架6顶部另一侧倾
斜设有第二导料槽27，所述第一导料槽26的倾斜角度小于所述第二导料槽27的倾斜角度。
26.实施方式具体为：使用时，通过设置第一导料槽26和第二导料槽27，当粉团落到收料架6上时，粉团首先落到第一导料槽26内部，并沿着第一导料槽26向下滚动，粉团穿过第一导料槽26之后落到第二导料槽27上，并沿着第二导料槽27向下滚动，可避免粉团直接垂直掉落到收料架6内部，进而有效保证粉团的安全性和稳定性，第一导料槽26和第二导料槽27分两级导料传递，可进一步加强对粉料的导向处理效果，且粉团收料空间更大。
27.本实用新型工作原理：
28.参照说明书附图1-4，通过设置回转输送架2、输送带3、储料槽4、上料架5、收料架6、压料箱7、菱形活动架8、支撑杆9、压板10、液压缸11、顶板12和连接杆13，一组液压缸11可同时实现对输送带3上粉料的上顶和下压处理，粉团加工效果更佳，随着输送带3的不断运动，可实现粉团的连续式加工，工作效率高，且稳定性佳，加工完成之后的粉团随着输送带3的不断运动，输送带3沿着回转输送架2进行回转运动，储料槽4内部的粉团从输送带3上脱离，落到收料架6上，收料方便快捷。
29.参照说明书附图2-4，通过设置第一导料槽26和第二导料槽27，可对粉团进行导引处理，可避免粉团直接垂直掉落到收料架6内部，进而有效保证粉团的安全性和稳定性，第一导料槽26和第二导料槽27分两级导料传递，可进一步加强对粉料的导向处理效果，且粉团收料空间更大。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。