一种智能数控机床用自导向全封闭式安全防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床防护技术领域，具体为一种智能数控机床用自导向全封闭式安全防护装置。


背景技术：

2.机床导轨防护罩是用来保护机床设备的,他可以保护机床的导轨，丝杆等不受外界的腐蚀和破坏,他有很多种类,如风琴防护罩及钢板防护罩，这两种是导轨上所用的，还有丝杠上所用的丝杠防护罩，包括圆形、方形及多边形，这几种的做法又有所不同，有用钢丝支撑式还有缝合式，还有卷帘式防护罩和盔甲防护罩，现有的防护罩多为直接固定式，不具有滑动收纳功能，在机床导轨或者丝杆进行检修时，需要将防护罩拆卸，检修完毕后，又需要将其重新装上，这一过程十分麻烦，为此我们提出一种智能数控机床用自导向全封闭式安全防护装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能数控机床用自导向全封闭式安全防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种智能数控机床用自导向全封闭式安全防护装置，包括固定方筒、安装框、检修槽口和端框，所述固定方筒末端固定安装有安装框，所述固定方筒下表面开通有检修槽口，所述固定方筒前端固定安装有端框，所述固定方筒内部滑动安装有伸缩方筒，所述固定方筒上表面靠近固定方筒末端处设置有用于伸缩方筒伸缩并提供动力的驱动组件，所述固定方筒内部顶壁下方设置有可通过啮合作用完成驱动的平移结构，且平移结构与驱动组件之间结构配合。
5.优选地，所述驱动组件包括固定安装有固定方筒上表面的固定座，所述固定座的上表面固定安装有电机，所述电机输出端部同轴固定安装有传动齿轮 a，所述固定方筒上表面位于固定座一侧转动安装有转轴，且转轴贯穿至固定方筒的内部，所述转轴上端部同轴固定安装有传动齿轮b，且传动齿轮b与传动齿轮a啮合传动连接，所述转轴下端部同轴固定安装有锥齿轮a。
6.优选地，所述平移结构包括对称固定安装于固定方筒内部顶壁表面的两组固定块，两组所述固定块之间转动安装有螺杆，所述螺杆靠近锥齿轮a的端部同轴固定安装有锥齿轮b，且锥齿轮b与锥齿轮a啮合传动连接，所述螺杆外表面啮合套设有驱动套，所述伸缩方筒末端固定安装有与固定方筒内壁滑动连接的固定框，且固定框固定套设于驱动套的外部。
7.优选地，所述螺杆外表面远离锥齿轮b处套设有弹簧，且弹簧端部与一侧的固定块固定连接，所述螺杆外表面滑动套设有套环，且套环与弹簧的端部固定固定连接。
8.优选地，所述伸缩方筒的两侧表面对称开设有两组导槽，所述固定方筒两侧内壁与导槽对应处均固定安装有u型安装架，所述u型安装架端部均转动安装有导轮，且导轮与
导槽限位卡合。
9.优选地，所述伸缩方筒前侧端部固定安装有限位框，所述限位框靠近端框的表面固定安装有缓冲垫片。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、通过驱动组件以及平移结构有效解决了现有现有的防护罩多为直接固定式，不具有滑动收纳功能，在机床导轨或者丝杆进行检修时，需要将防护罩拆卸的问题，结合本庄装置中在机床停止工作或者需要检修时，电机反转，通过传动齿轮a与传动齿轮b之间及锥齿轮a和锥齿轮b之间的传动作用，进而带动螺杆反向转动，通过螺杆与驱动套的啮合传动作用，进而可驱动伸缩方筒整体回缩至固定方筒的内部，此时将让出空间，方便对前端的丝杆或者导轨进行检修，同时可通过检修槽口方便了对伸缩方筒表面、驱动组件及平移结构进行检修，一定程度赋予伸缩方筒伸缩功能，给实际使用时提供了极大的方便；
12.2、同时在伸缩方筒向固定方筒外部移动时，最终驱动套的端部将与套环接触并挤压，此时套环受压将克服弹簧的弹力并沿着螺杆表面滑动，弹簧将提供一定的弹力，进而可有效缓冲来自驱动套的过度冲击力，有效防止驱动套过度运动至螺杆的端部出现卡死的情况，在伸缩方筒整体回缩至固定方筒内部时，最终限位框将接触并挤压端框，此时缓冲垫片具有一定弹力并易受压变形，可缓冲一定的冲击力，方便伸缩方筒的止停，同时在伸缩方筒平移过程中，导轮可限位于导槽内部并滚动，起到一定的限位导向作用，进而使得伸缩方筒更能稳定的移动。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构立体示意图。
15.图2为本实用新型固定方筒结构内部剖面示意图。
16.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
17.图4为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
18.图5为本实用新型导轮结构安装示意图。
19.图中：1、固定方筒；101、安装框；102、检修槽口；103、端框；2、伸缩方筒；201、限位框；202、缓冲垫片；203、导槽；3、固定座；301、电机； 302、传动齿轮a；303、转轴；304、传动齿轮b；305、锥齿轮a；4、固定块；401、螺杆；402、锥齿轮b；403、驱动套；404、固定框；405、弹簧； 406、套环；5、u型安装架；501、导轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种智能数控机床用自导向全封闭式安全防护装置，包括固定方筒1、安装框101、检修槽口102和端框103，固定方筒1末端固定安装有安装框101，固定方筒1下表面开通有检修槽口102，固定方筒1前端固定安装有端框103，固定方筒1内部滑动安装有伸缩方筒2，固定方筒1上表面靠近固定方筒1末端处设置有用于伸缩方筒2伸缩并提供动力的驱动组件，固定方筒1内部顶壁下方设置有可通过啮合作用完成驱动的平移结构，且平移结构与驱动组件之间结构配合。
22.进一步的，驱动组件包括固定安装有固定方筒1上表面的固定座3，固定座3的上表面固定安装有电机301，电机301输出端部同轴固定安装有传动齿轮a302，固定方筒1上表面位于固定座3一侧转动安装有转轴303，且转轴 303贯穿至固定方筒1的内部，转轴303上端部同轴固定安装有传动齿轮b304，且传动齿轮b304与传动齿轮a302啮合传动连接，转轴303下端部同轴固定安装有锥齿轮a305。
23.进一步的，平移结构包括对称固定安装于固定方筒1内部顶壁表面的两组固定块4，两组固定块4之间转动安装有螺杆401，螺杆401靠近锥齿轮a305 的端部同轴固定安装有锥齿轮b402，且锥齿轮b402与锥齿轮a305啮合传动连接，螺杆401外表面啮合套设有驱动套403，伸缩方筒2末端固定安装有与固定方筒1内壁滑动连接的固定框404，且固定框404固定套设于驱动套403 的外部。
24.在机床工作时，电机301工作且电机301输出端部带动传动齿轮a302同步转动，通过啮合传动作用，传动齿轮a302将驱动传动齿轮b304转动，进而带动转轴303转动，此时转轴303下端部的锥齿轮a305将随之转动，通过锥齿轮a305与锥齿轮b402的啮合传动作用，进而带动螺杆401转动，由于驱动套403和螺杆401的啮合传动关系，再加上伸缩方筒2整体的限位滑动作用，进而螺杆401将驱动驱动套403并带动固定框404及伸缩方筒2在固定方筒1内部向外端移动，此时伸缩方筒2整体将从固定方筒1前侧的端框103端口伸出，可将机床的丝杆或者导轨罩住，进而起到一定的保护作用，同时可防止加工过程中铁屑飞溅的情况，在机床停止工作或者需要检修时，电机301反转，通过传动齿轮a302与传动齿轮b304之间及锥齿轮a305和锥齿轮b402 之间的传动作用，进而带动螺杆401反向转动，通过螺杆401与驱动套403的啮合传动作用，进而可驱动伸缩方筒2整体回缩至固定方筒1的内部，此时将让出空间，方便对前端的丝杆或者导轨进行检修，同时可通过检修槽口102方便了对伸缩方筒2表面、驱动组件及平移结构进行检修。
25.进一步的，螺杆401外表面远离锥齿轮b402处套设有弹簧405，且弹簧 405端部与一侧的固定块4固定连接，螺杆401外表面滑动套设有套环406，且套环406与弹簧405的端部固定固定连接，在伸缩方筒2向固定方筒1外部移动时，最终驱动套403的端部将与套环406接触并挤压，此时套环406受压将克服弹簧405的弹力并沿着螺杆401表面滑动，弹簧405将提供一定的弹力，进而可有效缓冲来自驱动套403的过度冲击力，有效防止驱动套403过度运动至螺杆401的端部出现卡死的情况。
26.进一步的，伸缩方筒2的两侧表面对称开设有两组导槽203，固定方筒1 两侧内壁与导槽203对应处均固定安装有u型安装架5，u型安装架5端部均转动安装有导轮501，且导轮501与导槽203限位卡合，在伸缩方筒2平移过程中，导轮501可限位于导槽203内部并滚动，起到一定的限位导向作用，进而使得伸缩方筒2更能稳定的移动。
27.进一步的，伸缩方筒2前侧端部固定安装有限位框201，限位框201靠近端框103的
表面固定安装有缓冲垫片202，在伸缩方筒2整体回缩至固定方筒 1内部时，最终限位框201将接触并挤压端框103，此时缓冲垫片202具有一定弹力并易受压变形，可缓冲一定的冲击力，方便伸缩方筒2的止停。
28.工作原理：在机床工作时，电机301工作且电机301输出端部带动传动齿轮a302同步转动，通过啮合传动作用，传动齿轮a302将驱动传动齿轮b304 转动，进而带动转轴303转动，此时转轴303下端部的锥齿轮a305将随之转动，通过锥齿轮a305与锥齿轮b402的啮合传动作用，进而带动螺杆401转动，由于驱动套403和螺杆401的啮合传动关系，再加上伸缩方筒2整体的限位滑动作用，进而螺杆401将驱动驱动套403并带动固定框404及伸缩方筒2 在固定方筒1内部向外端移动，此时伸缩方筒2整体将从固定方筒1前侧的端框103端口伸出，可将机床的丝杆或者导轨罩住，进而起到一定的保护作用，同时可防止加工过程中铁屑飞溅的情况，在机床停止工作或者需要检修时，电机301反转，通过传动齿轮a302与传动齿轮b304之间及锥齿轮a305和锥齿轮b402之间的传动作用，进而带动螺杆401反向转动，通过螺杆401与驱动套403的啮合传动作用，进而可驱动伸缩方筒2整体回缩至固定方筒1的内部，此时将让出空间，方便对前端的丝杆或者导轨进行检修，同时可通过检修槽口 102方便了对伸缩方筒2表面、驱动组件及平移结构进行检修，在伸缩方筒2 向固定方筒1外部移动时，最终驱动套403的端部将与套环406接触并挤压，此时套环406受压将克服弹簧405的弹力并沿着螺杆401表面滑动，弹簧405 将提供一定的弹力，进而可有效缓冲来自驱动套403的过度冲击力，有效防止驱动套403过度运动至螺杆401的端部出现卡死的情况，在伸缩方筒2整体回缩至固定方筒1内部时，最终限位框201将接触并挤压端框103，此时缓冲垫片202具有一定弹力并易受压变形，可缓冲一定的冲击力，方便伸缩方筒2的止停，同时在伸缩方筒2平移过程中，导轮501可限位于导槽203内部并滚动，起到一定的限位导向作用，进而使得伸缩方筒2更能稳定的移动。
29.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。