一种可控制张力的不锈钢拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢拉丝机技术领域，具体为一种可控制张力的不锈钢拉丝机。


背景技术：

2.不锈钢拉丝机主要是用于金属的表面处理，机器采用物理性能从而使工件在抛光处理的同时性能未发生改变，市面基本有两种，一种针对大型平面处理的不锈钢抛光机机器，另外就是手提拉丝机用于成型不规则的产品焊接后纹路恢复，划伤修补等，产品各有用途，根据不同的环境需要配备不同的产品。
3.现有的不锈钢拉丝机在工作过程中对不锈钢的张力控制的不够精细，而在不锈钢通过每一级的拔丝后，不锈钢的厚度发生了变化，导致不锈钢在通过每一个拔丝柱后，张力都有所变化，从而会导致拔丝后的不锈钢的整体的强度不同，容易导致不锈钢的断裂，从而造成经济损失。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可控制张力的不锈钢拉丝机，解决了现有不锈钢拉丝机在拉丝过程中不能精确的控制不锈钢中的张力导致的不锈钢内部强度不均匀的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可控制张力的不锈钢拉丝机，包括基座，所述基座的顶部靠近四个拐角处均固定有支撑柱，四个所述支撑柱远离基座的一端固定有操作平台，所述操作平台的顶部固定有壳体，所述壳体的两侧外表面固定有两个固定侧板，两个所述固定侧板的相对面之间分别固定有第一拉拔柱和第二拉拔柱，所述第一拉拔柱的一端贯穿固定侧板的一侧外表面并固定有齿轮柱，所述第二拉拔柱的一端贯穿固定侧板的一侧外表面并固定有换速齿轮，且换速齿轮的一侧外表面与齿轮柱的一侧外表面啮合连接。
6.优选的，所述齿轮柱的一侧外表面固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧外表面固定连接有固定座，且固定座的底面与操作平台的顶面固定连接。
7.优选的，所述第二拉拔柱的内表壁沿竖直方向固定有底座，所述底座的一侧外表面靠近中心处固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有绕绳辊，所述绕绳辊的一侧外表面绕设有若干个钢丝绳。
8.优选的，若干个所述钢丝绳远离绕绳辊的一端均固定有连接扣，若干个连接扣的一侧外表面均固定有连接布，若干个连接布的两端均分别固定有第一夹板和第二夹板。
9.优选的，若干个所述第一夹板分别远离若干个连接布的一端均滑动贯穿换速齿轮的一侧外表面并固定有限位布，若干个所述限位布分别远离若干个第一夹板的一端均与若干个第二夹板分别远离若干个连接布的一端固定连接。
10.优选的，若干个所述第一夹板的一侧外表面均固定有复位弹簧，且若干个复位弹
簧分别远离若干个第一夹板的一端分别与若干个第二夹板的一侧外表面固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种可控制张力的不锈钢拉丝机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该可控制张力的不锈钢拉丝机，通过第一电机启动齿轮柱和第一拉拔柱旋转，齿轮柱旋转将带动换速齿轮旋转，换速齿轮旋转将带动第二拉拔柱旋转，从而给进入壳体的不锈钢进行拉丝工作，在换速齿轮中，第二电机带动绕绳辊旋转，绕绳辊将拉动连接布，从而控制各部分第一夹板与第二夹板与相邻部分的第一夹板与第二夹板之间的距离，从而控制换速齿轮带动第二拉拔柱的线速度，从而控制不锈钢内部的各部分的张力大小。
14.(2)、该可控制张力的不锈钢拉丝机，通过复位弹簧，可以控制各部分第一夹板与第二夹板之间的距离，从而使得换速齿轮恢复至原状态。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的a点放大示意图；
17.图3为本实用新型中第二拉拔柱的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的b点放大示意图；
19.图5为本实用新型中换速齿轮的内部结构示意图。
20.图中：1-基座、2-换速齿轮、11-支撑柱、12-操作平台、13-壳体、14-固定座、15-第一电机、16-齿轮柱、17-第一拉拔柱、18-第二拉拔柱、19-固定侧板、20-限位布、21-第一夹板、22-第二夹板、23-复位弹簧、24-连接布、25-连接扣、180-底座、181-第二电机、182-绕绳辊、183-钢丝绳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可控制张力的不锈钢拉丝机，包括基座1，基座1的顶部靠近四个拐角处均固定有支撑柱11，四个支撑柱11远离基座1的一端固定有操作平台12，操作平台12的顶部固定有壳体13，壳体13为现有的不锈钢拉丝机除去拉丝柱的部分，壳体13的两侧外表面固定有两个固定侧板19，两个固定侧板19的相对面之间分别固定有第一拉拔柱17和第二拉拔柱18，第一拉拔柱17和第二拉拔柱18都是拥有对不锈钢进行拉丝的组件，第一拉拔柱17的一端贯穿固定侧板19的一侧外表面并固定有齿轮柱16，第二拉拔柱18的一端贯穿固定侧板19的一侧外表面并固定有换速齿轮2，且换速齿轮2的一侧外表面与齿轮柱16的一侧外表面啮合连接，齿轮柱16的一侧外表面固定连接有第一电机15，第一电机15的型号为y2的三相异步电动机，第一电机15的一侧外表面固定连接有固定座14，且固定座14的底面与操作平台12的顶面固定连接。
23.第二拉拔柱18的内表壁沿竖直方向固定有底座180，底座180的一侧外表面靠近中
心处固定有第二电机181，第二电机181的型号和第一电机15相同，第二电机181的输出端固定有绕绳辊182，绕绳辊182的一侧外表面绕设有若干个钢丝绳183，若干个钢丝绳183远离绕绳辊182的一端均固定有连接扣25，若干个连接扣25的一侧外表面均固定有连接布24，连接布24的材料为金属丝和尼龙丝共同编织的柔性布，若干个连接布24的两端均分别固定有第一夹板21和第二夹板22，若干个第一夹板21分别远离若干个连接布24的一端均滑动贯穿换速齿轮2的一侧外表面并固定有限位布20，若干个限位布20分别远离若干个第一夹板21的一端均与若干个第二夹板22分别远离若干个连接布24的一端固定连接，若干个第一夹板21的一侧外表面均固定有复位弹簧23，复位弹簧23的弹性系数根据实际使用而定，且若干个复位弹簧23分别远离若干个第一夹板21的一端分别与若干个第二夹板22的一侧外表面固定连接。
24.使用时，当不锈钢进入壳体13后，工作人员启动第一电机15，第一电机15输出端带动齿轮柱16和第一拉拔柱17旋转，同时齿轮柱16旋转将带动换速齿轮2旋转，当工作人员需要控制不锈钢的张力时，启动第二电机181，第二电机181输出端带动绕绳辊182旋转，从而拉动钢丝绳183，钢丝绳183移动将拉动连接布24，连接布24移动将拉动第一夹板21和第二夹板22，从而控制各部分第一夹板21和第二夹板22与相邻部分的第一夹板21和第二夹板22之间的距离，从而控制换速齿轮2带动第二拉拔柱18的线速度，从而控制不锈钢内部的各部分的张力大小，同时，复位弹簧23受到挤压，产生弹力，将方便工作人员更加精确的控制第二拉拔柱18的线速度，从而控制不锈钢拉丝时的张力，从而使得不锈钢拉丝机在拉丝过程中能精确的控制不锈钢中的张力，从而使得不锈钢内部强度均匀。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。