一种悬挂式液压元件组装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及组装生产线技术领域，具体为一种悬挂式液压元件组装生产线。


背景技术：

2.组装流水线又叫组装线、自动组装线、组装生产线等名称，由于行业差异性，组装流水线在各个行业中的名称略有不同，组装线按照自动化程度分类可分为自动组装线和手动组装线，按照生产工艺分类可分为插件组装线、组装生产线、皮带线组装线、流水线组装线等，液压系统主要由动力元件(油泵)、执行元件(油缸或液压马达)、控制元件(各种阀)、辅助元件和工作介质等液压元件组成，在液压元件生产过程中，有些元件一般通过人工对其进行组装。
3.当对一些液压元件进行人工组装时，相对应就会用到人工组装生产线，为了使操作人员在组装时更加方便，通常会在生产线框架上安装照明灯，但是目前人工组装生产线上安装的照明灯都是通过螺栓进行固定的，当其出现损坏需要进行更换时，拆装较为繁琐，同时目前的人工组装生产线桌面台板占用面积较大，当其不需要过大使用时，不能够对其进行折叠，因此我们提出了一种悬挂式液压元件组装生产线来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种悬挂式液压元件组装生产线，解决了上述背景技术中所提出的照明灯不便于进行拆卸更换以及生产线桌面台板不能够进行折叠的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种悬挂式液压元件组装生产线，包括支撑台，所述支撑台的一侧壁转动连接有连接台，所述连接台的两侧壁均通过销轴转动连接有限位杆，所述支撑台的两侧壁均设置有限位组件，所述支撑台的顶部固定有传送装置本体，所述支撑台的顶部固定有l型竖板，所述l型竖板的一侧壁固定有横板，所述横板的一侧壁等距固定有安装框，所述安装框的内部均插接有两个插块，两个所述插块的一侧壁固定有照明灯本体，所述插块的一侧壁均开设有固定孔，所述安装框的内部均设置有用于卡合固定孔的固定组件，所述横板的另一侧壁等距固定有三个滑块，所述滑块均滑动在l型竖板的内部，所述l型竖板的顶部设置有调节组件，所述支撑台的底部等距固定有支撑腿。
9.进一步地，所述限位组件包括固定在支撑台两侧壁的挡板，所述挡板的侧壁贯穿有档杆，所述档杆的一端固定有拉把，所述档杆的另一端固定有卡块，所述卡块的一侧壁固定有两个第一弹簧，所述第一弹簧的另一端均与挡板的一侧壁固定连接，所述卡块的一侧壁开设有限位杆相适配的卡槽所述限位杆卡接在卡槽内。
10.进一步地，所述固定组件包括贯穿安装框顶部的t型连接杆，所述t型连接杆的表
面固定有推板，所述推板的底部固定有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与安装框的顶部固定连接，所述推板的底部通过销轴转动连接有推杆，所述安装框的内部滑动连接有两个固定块，两个所述推杆的另一端分别通过销轴与相对应固定块的顶部转动连接，所述安装框的内壁开设有限位槽，两个所述固定块的一侧壁均固定有与限位槽相适配的限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。
11.进一步地，所述调节组件包括通过轴承转动连接在l型竖板顶部的丝杆，所述丝杆的底端通过轴承与支撑台的顶部转动连接，所述丝杆与其中一个滑块螺纹连接，所述l型竖板的顶部固定有电机，所述电机的输出端与丝杆的顶端固定连接，所述支撑台的顶部对称固定有两个导杆，两个所述导杆的顶端分别贯穿相邻滑块与l型竖板的顶部内壁固定连接。
12.进一步地，所述l型竖板的一侧壁开设有与滑块相适配的第一通口。
13.进一步地，所述安装框的顶部均开设有两个与固定块相适配的第二通口。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种悬挂式液压元件组装生产线，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过设置有支撑台、l型竖板、横板、安装框、插块和固定组件，改变了目前人工组装生产线上照明灯采用螺栓进行固定的方式，从而当其发生损坏，对其进行更换时，能够更加方便，通过设置有连接台、限位杆和限位组件，从而能够根据使用需要，灵活的对连接台进行折叠和伸展，在其不需要使用的时候，不会过多占用较大面积。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
18.图2为本实用新型整体结构背部示意图；
19.图3为本实用新型支撑台结构示意图；
20.图4为本实用新型插块结构示意图；
21.图5为本实用新型安装框内部结构示意图；
22.图6为本实用新型横板结构示意图。
23.图中：1、支撑台；2、连接台；3、限位杆；4、限位组件；401、挡板；402、档杆；403、拉把；404、卡块；405、第一弹簧；5、l型竖板；6、横板；7、安装框；8、插块；9、照明灯本体；10、固定孔；11、固定组件；1101、t型连接杆；1102、第二弹簧；1103、推板；1104、推杆；1105、固定块；12、滑块；13、调节组件；1301、丝杆；1302、电机；1303、导杆；14、支撑腿；15、传送装置本体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型一个实施例提出的一种悬挂式液
压元件组装生产线，包括支撑台1，支撑台1的一侧壁转动连接有连接台2，连接台2的两侧壁均通过销轴转动连接有限位杆3，支撑台1的两侧壁均设置有限位组件4，支撑台1的顶部固定有传送装置本体15，支撑台1的顶部固定有l型竖板5，l型竖板5的一侧壁固定有横板6，横板6的一侧壁等距固定有安装框7，安装框7的内部均插接有两个插块8，两个插块8的一侧壁固定有照明灯本体9，插块8的一侧壁均开设有固定孔10，安装框7的内部均设置有用于卡合固定孔10的固定组件11，横板6的另一侧壁等距固定有三个滑块12，滑块12均滑动在l型竖板5的内部，l型竖板5的顶部设置有调节组件13，支撑台1的底部等距固定有支撑腿14，在使用时，当需要对连接台2进行折叠时，通过拉动限位组件4，限位组件4解除对限位杆3的限制后，此时连接台2能够向下转动九十度，从而进行折叠，当需要对按照明灯本体9进行更换时，通过向下按压固定组件11，从而固定组件11解除对插块8的限制后，此时能够将照明灯本体9进行拆下，然后对其进行更换，通过调节组件13，能够对照明灯本体9的高度进行调节，从而使其在使用时能够更加方便。
27.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，限位组件4包括固定在支撑台1两侧壁的挡板401，挡板401的侧壁贯穿有档杆402，档杆402的一端固定有拉把403，档杆402的另一端固定有卡块404，卡块404的一侧壁固定有两个第一弹簧405，第一弹簧405的另一端均与挡板401的一侧壁固定连接，卡块404的一侧壁开设有限位杆3相适配的卡槽限位杆3卡接在卡槽内，使用时，通过拉动拉把403，拉把403带动卡块404移动，此时第一弹簧405处于被压缩的状态，卡块404解除对限位杆3的限制，因此能够实现使连接台2自由进行折叠或伸展。
28.如图5所示，在一些实施例中，固定组件11包括贯穿安装框7顶部的t型连接杆1101，t型连接杆1101的表面固定有推板1103，推板1103的底部固定有第二弹簧1102，第二弹簧1102的底端与安装框7的顶部固定连接，推板1103的底部通过销轴转动连接有推杆1104，安装框7的内部滑动连接有两个固定块1105，两个推杆1104的另一端分别通过销轴与相对应固定块1105的顶部转动连接，安装框7的内壁开设有滑槽，两个所述固定块1105的一侧壁均固定有与限位槽相适配的限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内，在使用时，通过向下按压t型连接杆1101，t型连接杆1101带动推板1103移动，推板1103向下移动从而推动两个推杆1104同时相反方向移动，推杆1104移动从而带动固定块1105移动，固定块1105移动解除对插块8的限制后，此时能够将照明灯本体9取下。
29.如图2所示，在一些实施例中，调节组件13包括通过轴承转动连接在l型竖板5顶部的丝杆1301，丝杆1301的底端通过轴承与支撑台1的顶部转动连接，丝杆1301与其中一个滑块12螺纹连接，l型竖板5的顶部固定有电机1302，电机1302的输出端与丝杆1301的顶端固定连接，支撑台1的顶部对称固定有两个导杆1303，两个导杆1303的顶端分别贯穿相邻滑块12与l型竖板5的顶部内壁固定连接，在使用时，通过启动电机1302，电机1302转动带动丝杆1301转动，丝杆1301转动带动滑块12上下移动，滑块12上下移动带动横板6移动，横板6移动通过安装框7从而带动照明灯本体9移动，因此能够实现对照明灯本体9的高度进行调节。
30.如图1、图2和图6所示，在一些实施例中，l型竖板5的一侧壁开设有与滑块12相适配的第一通口，是为了当滑块12上下移动时，不会跟支撑台1顶部固定的传送装置本体15产生碰撞。
31.如图6所示，在一些实施例中，安装框7的顶部均开设有两个与固定块1105相适配的第二通口，是为了当固定块1105滑动连接在安装框7的内部时，不会因此受到干涉。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。