一种深孔加工用工件限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及限位装置技术领域，具体为一种深孔加工用工件限位装置。


背景技术：

2.所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于6的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比l/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。深孔加工在模具行业有了广泛的应用，解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔。有效降低了模具的加工成本。承接最精密的深孔加工，孔径3-35长度可做到2600。最大限度地解决了模具当中的水路孔、油路孔、气孔、单斜孔、双斜孔、镙丝过孔、顶针孔等。
3.深孔加工一般在条状或管状材料上进行，从管状材料的一端进行开孔，开孔过程中要保持加工件的稳定，现有装置固定结构操作不便，大多为人工手动操作，手动操作误差大，连接的稳定性差，易造成加工过程中的刀头断裂；且现有的限位装置装配较为不便，大多采用刀头旋转进行加工，但刀头的直径较小，旋转过程中如发生细微偏移，易损坏，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种深孔加工用工件限位装置，具备操作便捷，提高固定稳固性和装配便捷，自旋转，降低刀头损坏率的优点，解决现有设备操作不便，固定稳固性差和装配不便，刀头旋转加工易损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔加工用工件限位装置，包括限位盘、滑块、连接框和驱动箱，所述限位盘的前端面中间处开设有中孔，所述限位盘的前端面外侧环形阵列分布有滑槽，且滑槽连接中孔，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述滑槽的内部两侧均固定有定位条，所述滑槽的中间处转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿滑块的中间处，所述连接框固定在限位盘的后端面，所述连接框的中间处贯穿安装有内管，且内管与中孔相对应，所述内管外侧通过轴承转动安装有连接盘，所述驱动箱的一侧固定有固定杆，且固定杆的外端固定在连接盘上。
6.优选的，所述限位盘的外侧嵌入安装有侧箱，所述侧箱共设有三个，且三个侧箱分别与对应滑槽内的丝杆连接。
7.优选的，所述滑块的两侧均固定有定位框，且定位框滑动套接在定位条上，所述定位条与定位框相适配，滑槽与滑块相适配。
8.优选的，所述滑块的顶端固定有压块，所述压块的顶端呈弧形设计，且压块顶端等距开设有防滑槽。
9.优选的，所述连接框的内侧环形阵列分布有内齿，所述驱动箱的外侧通过转轴转动安装有驱动齿，且驱动齿与内齿相啮合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：安装时，操作者将本装置的连接框内侧连接盘与驱动箱前端的固定杆对接后固定，将管体放置在限位盘的中孔内，管体后端位于内管内，外接电源供电，通过外部控制设备启动本装置，侧箱内电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动滑块在滑槽内位移，滑块两侧的定位框与定位条配合使滑动更加平稳，当滑块顶端的压块与管体贴合后实现夹持状态的限位固定，三个压块分别夹持三点提高稳定性，启动驱动箱的内置电机带动驱动齿转动，驱动齿啮合内齿带动连接框转动，连接框通过内管在连接盘内侧的轴承上转动，通过管体的转动，将管体与刀具对接后实现开孔，本装置操作简便，通过自动限位的方式降低操作难度，同时装配简单，自旋转的加工方式确保刀具使用安全性，确保加工质量。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型图1的放大结构示意图；
13.图3为本实用新型侧视结构示意图；
14.图4为本实用新型后视结构示意图；
15.图5为本实用新型连接盘结构示意图。
16.图中：1、限位盘；2、中孔；3、侧箱；4、滑槽；5、定位框；6、滑块；7、定位条；8、丝杆；9、压块；10、连接框；11、驱动齿；12、固定杆；13、连接盘；14、驱动箱；15、内管；16、轴承；17、内齿。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种实施例：一种深孔加工用工件限位装置，包括限位盘1、滑块6、连接框10和驱动箱14，限位盘1的前端面中间处开设有中孔2，限位盘1的前端面外侧环形阵列分布有滑槽4，且滑槽4连接中孔2，限位盘1的外侧嵌入安装有侧箱3，侧箱3共设有三个，且三个侧箱3分别与对应滑槽4内的丝杆8连接，滑块6滑动安装在滑槽4内，滑块6的两侧均固定有定位框5，且定位框5滑动套接在定位条7上，滑块6的顶端固定有压块9，压块9的顶端呈弧形设计，且压块9顶端等距开设有防滑槽，定位条7与定位框5相适配，滑槽4与滑块6相适配，滑槽4的内部两侧均固定有定位条7，滑槽4的中间处转动安装有丝杆8，且丝杆8螺纹贯穿滑块6的中间处。
19.连接框10固定在限位盘1的后端面，连接框10的中间处贯穿安装有内管15，且内管15与中孔2相对应，内管15外侧通过轴承16转动安装有连接盘13，驱动箱14的一侧固定有固定杆12，且固定杆12的外端固定在连接盘13上，连接框10的内侧环形阵列分布有内齿17，驱动箱14的外侧通过转轴转动安装有驱动齿11，且驱动齿11与内齿17相啮合，安装时，操作者将本装置的连接框10内侧连接盘13与驱动箱14前端的固定杆12对接后固定，将管体放置在限位盘1的中孔2内，管体后端位于内管15内，外接电源供电，通过外部控制设备启动本装
置，侧箱3内电机带动丝杆8转动，丝杆8螺纹驱动滑块6在滑槽4内位移，滑块6两侧的定位框5与定位条7配合使滑动更加平稳，当滑块6顶端的压块9与管体贴合后实现夹持状态的限位固定，三个压块9分别夹持三点提高稳定性，启动驱动箱14的内置电机带动驱动齿11转动，驱动齿11啮合内齿17带动连接框10转动，连接框10通过内管15在连接盘13内侧的轴承16上转动，通过管体的转动，将管体与刀具对接后实现开孔，本装置操作简便，通过自动限位的方式降低操作难度，同时装配简单，自旋转的加工方式确保刀具使用安全性，确保加工质量。
20.工作原理：本实用新型工作中，安装时，操作者将本装置的连接框10内侧连接盘13与驱动箱14前端的固定杆12对接后固定，将管体放置在限位盘1的中孔2内，管体后端位于内管15内，外接电源供电，通过外部控制设备启动本装置，侧箱3内电机带动丝杆8转动，丝杆8螺纹驱动滑块6在滑槽4内位移，滑块6两侧的定位框5与定位条7配合使滑动更加平稳，当滑块6顶端的压块9与管体贴合后实现夹持状态的限位固定，三个压块9分别夹持三点提高稳定性，启动驱动箱14的内置电机带动驱动齿11转动，驱动齿11啮合内齿17带动连接框10转动，连接框10通过内管15在连接盘13内侧的轴承16上转动，通过管体的转动，将管体与刀具对接后实现开孔。以上即为本实用新型的工作原理。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。