一种高精度装夹的卧式加工中心批量加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工工装的技术领域，特别是涉及一种高精度装夹的卧式加工中心批量加工工装。


背景技术：

2.卧式加工中心主要用来加工大型零件，如箱体类零件或者有深孔等零件的加工，此类零件广泛应用在航天、航空、石油勘探和重工机械等方面，所以对卧式加工中心的精度也有很高的要求，目前市场的卧式加工中心主要为定柱式，这种结构多采用主轴箱和立柱移动，配合工作台移动实现机床x、y和z轴三个方向的位移变化，目前越来越快的发展节奏中，批量加工和批量生产已经成为了国家工业发展的主导，因此解决产能低下，突破发展已经成了必经之路，对于一些要求不高，尺寸小的零部件，也只有实现高质量的批量生产，才能赢的市场，在工件加工过程中，批量加工工装虽然提高了加工效率，但在使用的过程中，需要对多组工件逐一进行夹装，无法快速实现多组工件的装夹，同时在生产的工件更换了尺寸时，无法快速的更换与工件相适配的批量加工工装，故提出一种高精度装夹的卧式加工中心批量加工工装以解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对夹持底座进行快速的拆装，便于在更换不同尺寸的工件本体后能够快速的更换与之相匹配的加工工装，提高装置的使用效果，同时实现了对多组工件本体同时的快速精准夹装，提高了其使用便捷性的高精度装夹的卧式加工中心批量加工工装。
4.本实用新型的一种高精度装夹的卧式加工中心批量加工工装，包括基台、夹持机构、夹持底座、两组拉杆、两组第一弹簧、两组连接块、两组把手、两组t型插块、两组定位块、两组固定块、两组滑杆、两组第二弹簧、夹持盖板和两组紧固螺母，夹持底座通过夹持机构固定在基台的顶端，夹持底座的顶端设置有多组定位槽，并且夹持底座顶端左右两侧的中部设置有凹槽，两组拉杆分别与夹持底座左右两端上部滑动连接，第一弹簧套装在拉杆上，并且第一弹簧固定在夹持底座凹槽的外侧端，连接块固定在拉杆的外侧端，把手固定在连接块上，并且拉杆与第一弹簧的内侧端与t型插块连接，定位块插入到夹持底座的凹槽内，定位块与凹槽的内侧端紧密接触，并且定位块的外侧端底部设置有插槽，t型插块可插入到定位块的插槽内，两组固定块分别固定在两组定位块的顶端，滑杆固定在固定块的顶端，并且滑杆的上部设置有螺纹，第二弹簧套装在滑杆上，第二弹簧的底端与固定块连接，并且第二弹簧的顶端与夹持盖板的底端连接，夹持盖板与滑杆滑动连接，并且夹持盖板的底端设置有固定槽，夹持盖板的固定槽与夹持底座的定位槽相对应，多组工件本体的底端分别插入夹持底座的多组定位槽内，并且工件本体的顶端可插入夹持盖板的固定槽内，两组紧固螺母分别与两组滑杆上部螺装连接，并与夹持盖板的顶端紧密接触；通过夹持组件对夹持底座进行固定，便于根据工件的尺寸进行加工工装的快速整体更换，提高装置的使用效果，
同时在对多组工件本体进行加工时，将多组工件本体分别放入夹持底座的多组定位槽，并且通过拉动把手，使得连接块带动拉杆向外侧移动，并使得拉杆在第一弹簧的配合使用下，带动t型插块向外侧移动，此时使得定位块插入到夹持底座的凹槽内，并放开把手，使得t型插块插入到定位块的插槽内，并且通过拧动紧固螺母，使得夹持盖板在固定块、滑杆和第二弹簧的配合使用下，向下移动，使得工件本体顶端插入到夹持盖板的固定槽内，通过夹持盖板与夹持底座的配合使用，将多组工件本体进行同时的夹持固定，实现了对多组工件本体同时的快速精准夹装，提高了装置的使用便捷性。
5.优选的，夹持机构包括两组直角固定块、两组螺套、两组螺杆、两组转动把手、两组移动块、两组第一t型滑块、两组收缩杆、两组第三弹簧、两组摆杆、两组第二t型滑块和两组插块，两组直角固定块分别对称固定在基台顶端的左右两侧，螺套固定在直角固定块的上部，并且螺杆与螺套螺装连接，转动把手固定在螺杆的顶端，螺杆的底端与移动块转动连接，第一t型滑块固定在移动块的外侧端，并且第一t型滑块与直角固定块的内侧壁滑动连接，收缩杆固定在移动块的底端，第三弹簧固定套装在收缩杆上，并且收缩杆的底端与基台的顶端连接，两组摆杆分别与两组移动块的内侧端中部铰接，摆杆的另一端与第二t型滑块的外侧端铰接，两组第二t型滑块分别与基台顶端的左右两侧滑动卡装，并且两组插块分别固定在两组第二t型滑块的内侧端，夹持底座的左右两端设置有槽口，插块可插入到夹持底座的槽口内；通过转动转动把手，使得螺杆在第一t型滑块、收缩杆和第三弹簧的配合使用下带动移动块上下移动，从而使得移动块在摆杆的配合使用下，带动第二t型滑块左右移动，并通过第二t型滑块带动插块左右移动，使得插块在夹持底座的槽口内快速的插拔，便于对夹持底座进行快速的拆装，便于在更换不同尺寸的工件本体后能够快速的更换与之相匹配的加工工装，提高装置的使用效果。
6.优选的，还包括多组加强板，多组加强板分别固定在两组直角固定块的左右两端，并均与基台的顶端连接；通过设置加强板，加强直角固定块与基台连接的强度，提高装置的结构稳定性。
7.优选的，还包括两组防滑套，两组防滑套分别固定套装在两组转动把手上；通过设置防滑套，避免操作人员转动转动把手时出现打滑现象，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用可靠性。
8.优选的，第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的材质均为弹簧钢；通过设置弹簧钢材质，提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。
9.优选的，螺杆与螺套之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小螺套与螺杆之间的摩擦损耗，进一步提高装置的使用寿命。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过夹持组件对夹持底座进行固定，便于根据工件的尺寸进行加工工装的快速整体更换，提高装置的使用效果，同时在对多组工件本体进行加工时，将多组工件本体分别放入夹持底座的多组定位槽，并且通过拉动把手，使得连接块带动拉杆向外侧移动，并使得拉杆在第一弹簧的配合使用下，带动t型插块向外侧移动，此时使得定位块插入到夹持底座的凹槽内，并放开把手，使得t型插块插入到定位块的插槽内，并且通过拧动紧固螺母，使得夹持盖板在固定块、滑杆和第二弹簧的配合使用下，向下移动，使得工件本体顶端插入到夹持盖板的固定槽内，通过夹持盖板与夹持底座的配合使用，将多组工件本体进行同时的夹持固定，实现了对多组工件本体同时的快速
精准夹装，提高了装置的使用便捷性。
附图说明
11.图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；
13.图3是本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
14.图4是本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
15.附图中标记：1、基台；2、夹持底座；3、拉杆；4、第一弹簧；5、连接块；6、把手；7、t型插块；8、定位块；9、固定块；10、滑杆；11、第二弹簧；12、夹持盖板；13、紧固螺母；14、工件本体；15、直角固定块；16、螺套；17、螺杆；18、转动把手；19、移动块；20、第一t型滑块；21、收缩杆；22、第三弹簧；23、摆杆；24、第二t型滑块；25、插块；26、加强板；27、防滑套。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.实施例1
18.两组直角固定块15分别对称固定在基台1顶端的左右两侧，螺套16固定在直角固定块15的上部，并且螺杆17与螺套16螺装连接，转动把手18固定在螺杆17的顶端，螺杆17的底端与移动块19转动连接，第一t型滑块20固定在移动块19的外侧端，并且第一t型滑块20与直角固定块15的内侧壁滑动连接，收缩杆21固定在移动块19的底端，第三弹簧22固定套装在收缩杆21上，并且收缩杆21的底端与基台1的顶端连接，两组摆杆23分别与两组移动块19的内侧端中部铰接，摆杆23的另一端与第二t型滑块24的外侧端铰接，两组第二t型滑块24分别与基台1顶端的左右两侧滑动卡装，并且两组插块25分别固定在两组第二t型滑块24的内侧端，夹持底座2的左右两端设置有槽口，插块25可插入到夹持底座2的槽口内，夹持底座2与基台1的顶端接触，夹持底座2的顶端设置有多组定位槽，并且夹持底座2顶端左右两侧的中部设置有凹槽，两组拉杆3分别与夹持底座2左右两端上部滑动连接，第一弹簧4套装在拉杆3上，并且第一弹簧4固定在夹持底座2凹槽的外侧端，连接块5固定在拉杆3的外侧端，把手6固定在连接块5上，并且拉杆3与第一弹簧4的内侧端与t型插块7连接，定位块8插入到夹持底座2的凹槽内，定位块8与凹槽的内侧端紧密接触，并且定位块8的外侧端底部设置有插槽，t型插块7可插入到定位块8的插槽内，两组固定块9分别固定在两组定位块8的顶端，滑杆10固定在固定块9的顶端，并且滑杆10的上部设置有螺纹，第二弹簧11套装在滑杆10上，第二弹簧11的底端与固定块9连接，并且第二弹簧11的顶端与夹持盖板12的底端连接，夹持盖板12与滑杆10滑动连接，并且夹持盖板12的底端设置有固定槽，夹持盖板12的固定槽与夹持底座2的定位槽相对应，多组工件本体14的底端分别插入夹持底座2的多组定位槽内，并且工件本体14的顶端可插入夹持盖板12的固定槽内，两组紧固螺母13分别与两组滑杆10上部螺装连接，并与夹持盖板12的顶端紧密接触；通过转动转动把手18，使得螺杆17在第一t型滑块20、收缩杆21和第三弹簧22的配合使用下带动移动块19上下移动，从而使得移动块19在摆杆23的配合使用下，带动第二t型滑块24左右移动，并通过第二t型滑块24带
动插块25左右移动，使得插块25在夹持底座2的槽口内快速的插拔，便于对夹持底座2进行快速的拆装，便于在更换不同尺寸的工件本体14后能够快速的更换与之相匹配的加工工装，提高装置的使用效果，之后在对多组工件本体14进行加工时，将多组工件本体14分别放入夹持底座2的多组定位槽，并且通过拉动把手6，使得连接块5带动拉杆3向外侧移动，并使得拉杆3在第一弹簧4的配合使用下，带动t型插块7向外侧移动，此时使得定位块8插入到夹持底座2的凹槽内，并放开把手6，使得t型插块7插入到定位块8的插槽内，并且通过拧动紧固螺母13，使得夹持盖板12在固定块9、滑杆10和第二弹簧11的配合使用下，向下移动，使得工件本体14顶端插入到夹持盖板12的固定槽内，通过夹持盖板12与夹持底座2的配合使用，将多组工件本体14进行同时的夹持固定，实现了对多组工件本体14同时的快速精准夹装，提高了装置的使用便捷性。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种高精度装夹的卧式加工中心批量加工工装，其在工作时，首先通过转动转动把手18，使得螺杆17在第一t型滑块20、收缩杆21和第三弹簧22的配合使用下带动移动块19上下移动，从而使得移动块19在摆杆23的配合使用下，带动第二t型滑块24左右移动，并通过第二t型滑块24带动插块25左右移动，使得插块25在夹持底座2的槽口内快速的插拔，便于对夹持底座2进行快速的拆装，便于在更换不同尺寸的工件本体14后能够快速的更换与之相匹配的加工工装，提高装置的使用效果，之后在对多组工件本体14进行加工时，将多组工件本体14分别放入夹持底座2的多组定位槽，并且通过拉动把手6，使得连接块5带动拉杆3向外侧移动，并使得拉杆3在第一弹簧4的配合使用下，带动t型插块7向外侧移动，此时使得定位块8插入到夹持底座2的凹槽内，并放开把手6，使得t型插块7插入到定位块8的插槽内，并且通过拧动紧固螺母13，使得夹持盖板12在固定块9、滑杆10和第二弹簧11的配合使用下，向下移动，使得工件本体14顶端插入到夹持盖板12的固定槽内，通过夹持盖板12与夹持底座2的配合使用，将多组工件本体14进行同时的夹持固定，实现了对多组工件本体14同时的快速精准夹装，提高了装置的使用便捷性，然后通过设置加强板26，加强直角固定块15与基台1连接的强度，提高装置的结构稳定性，并且通过设置防滑套27，避免操作人员转动转动把手18时出现打滑现象，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用可靠性。
20.本实用新型的一种高精度装夹的卧式加工中心批量加工工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
21.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。