具有永磁同步电机驱动机构的水箱式拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机设备技术领域，具体为具有永磁同步电机驱动机构的水箱式拉丝机。


背景技术：

2.拉丝机属于金属制品生产预加工设备，分为水箱式、滑轮式、直进式，广泛运用在机械制造、五金、石油化工、塑料、竹木等行业，将金属丝经过拉丝机的处理，可得到企业所需要的线材的直径、圆度，内部金相结构、表面光洁度和矫直度等要求。金属制品的拉丝机需要使用低转速及超大转矩的驱动机构，而永磁同步电机可以实现这种功能。
3.目前，现有的拉丝机的拉丝轮之间间距不能调节，因此，对多种不同型号的金属丝进行拉丝时需要更换拉丝轮，而且拉拔过程中金属丝产生大量热不能及时消散，对产品质量造成不良影响。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了具有永磁同步电机驱动机构的水箱式拉丝机，具有灵活调节拉丝轮之间的间距，及拉丝后及时冷却金属丝的优点。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：具有永磁同步电机驱动机构的水箱式拉丝机，包括：
6.底座；
7.支架，包括平行设置的两个支板，每个所述支板上设置的弧形导槽内设置有弧形滑块；
8.两个锁紧组件，分别与两个所述弧形滑块相连接，用于将所述弧形滑块固定在对应的所述弧形导槽中；
9.第一传动轴，两端分别与两个所述弧形滑块转轴连接并贯穿；
10.第二传动轴，与所述第一传动轴平行设置，且两端分别与两个所述支板转轴连接并贯穿；
11.两个拉丝轮，分别设置在两个所述传动轴端部；
12.驱动组件，分别与所述第一传动轴、第二传动轴连接，用于驱动两个所述传动轴进行相反方向转动；
13.调节组件，与所述第一传动轴相连接，用于驱动所述第一传动轴两端的两个所述弧形滑块分别在两个所述弧形导槽内滑动；
14.导线轮，设置在两个所述拉丝轮下方，用于对金属丝进行导线；和
15.冷却组件，设置在所述导线轮后方，用于对金属丝进行冷却；
16.当所述弧形滑块带动所述第一传动轴沿所述弧形导槽移动时，所述驱动组件可始终驱动所述第一传动轴转动。
17.本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：电机、第一齿轮、第二齿轮、第
三齿轮及第四齿轮，所述电机可转动地设置在其中一个所述支板上，所述第一齿轮与所述电机动力输出端相连接，并与所述第一传动轴上的第二齿轮相啮合，所述第三齿轮可转动地设置在对应的所述支板上，并与所述第二传动轴上的第四齿轮相啮合，且当所述调节组件驱动所述第一传动轴两端的两个所述弧形滑块分别在两个所述弧形导槽内滑动时，所述第一齿轮始终与所述第二齿轮相啮合。
18.本实用新型的进一步改进在于，所述电机为永磁同步电机。
19.本实用新型的进一步改进在于，所述第二齿轮与所述第四齿轮齿数相同。
20.本实用新型的进一步改进在于，所述调节组件包括：
21.第一轴套，套设在所述第一传动轴上，并与所述第一传动轴转轴连接；
22.固定杆，与所述第一传动轴平行，且设置于所述支架后方；
23.第二轴套，套设在所述固定杆上，并与所述固定杆转轴连接；和
24.第一螺杆，第一端与所述第一轴套转轴连接，第二端与所述第二轴套螺纹连接并贯穿后，与调节手轮相连接。
25.本实用新型的进一步改进在于，所述锁紧组件包括：
26.第二螺杆，设置在所述弧形滑块的弧面上，并贯穿所述支板上的弧形槽孔；和
27.螺母，与所述第二螺杆螺纹连接。
28.本实用新型的进一步改进在于，所述冷却组件包括：
29.冷却箱，设置在所述底座上，两侧面上均设置有通线孔；
30.喷水管，第一端伸至所述冷却箱内，并将第二端与所述底座下方的水箱相连通；
31.多个喷头，设置在所述水箱内部，并与所述喷水管第一端相连通；和
32.出水管，设置在所述冷却箱底面，并与所述水箱相连通。
33.本实用新型的进一步改进在于，所述冷却组件还包括：
34.导流板，倾斜设置在所述冷却箱内的所述通线孔下方；和
35.过滤箱，其上方设置有开口，并与所述导流板下方的出水口相适配，所述过滤箱可拆卸地设置在所述出水口下方，且所述过滤箱两侧设置有过滤孔，用于对喷淋后废水进行过滤。
36.本实用新型的进一步改进在于，所述冷却箱顶部设置有风机。
37.本实用新型的进一步改进在于，所述拉丝轮外圆周边表面设置有环形凹槽。
38.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：调节组件对拉丝轮之间的间距进行调节，再用锁紧组件固定，驱动机构使用永磁同步电机带动多个齿轮啮合转动，使两个拉丝轮反向转动，将金属丝挤压变细，金属丝通入冷却箱，使金属丝冷却。与现有技术相比，可以改变拉丝轮之间的间距，能针对不同型号的金属丝进行拉丝，不需要更换拉丝轮，拉丝后的金属丝能够及时冷却，保证金属丝的生产质量。
39.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
40.本实用新型中的调节组件，当第一齿轮静止时，转动调节手轮使第一螺杆转动，第一螺杆与第二轴套螺纹连接，推动弧形滑块带动第一传动轴沿弧形导槽移动，第二齿轮在第一齿轮上啮合转动。第一传动轴及第二传动轴上分别连接拉丝轮，第一传动轴在弧形导槽内移动，可调节两个拉丝轮之间的间距，灵活方便。
41.本实用新型中的驱动组件，其第一齿轮为主动齿轮，带动与之啮合的第二齿轮及
第三齿轮啮合转动，并与第一齿轮转向相反，第四齿轮与第三齿轮啮合转动，使第四齿轮与第三齿轮转向相反，因此，第二齿轮与第四齿轮保持相反方向转动，并分别连接两个拉丝轮，使两个拉丝轮中间的金属丝被挤压变细，结构简单，实用性强。
42.本实用新型中的冷却组件，将拉丝后的金属丝通入到冷却箱中，喷水管连接喷头和下方的水箱，为金属丝上方的喷头供水，对金属丝进行喷淋冷却，喷淋后的水流在导流板上，并流入下方的过滤箱中将喷淋后的水进行过滤，再流入到水箱中，不仅冷却效果好，而且可实现水的循环利用。
附图说明
43.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本实用新型所述拉丝机总体的结构示意图；
45.图2为本实用新型所述拉丝机驱动组件的结构示意图；
46.图3为本实用新型所述拉丝机调节组件的结构示意图；
47.图4为本实用新型所述拉丝机冷却组件的剖视图；
48.图5为本实用新型所述拉丝机冷却组件的安装示意图。
49.附图标记说明：
50.10-底座，11-支脚，21-支架，22-支板，221-弧形导槽，222-弧形滑块，223-弧形槽孔，23-第一传动轴，24-第二传动轴，25-拉丝轮，251-环形凹槽，26-导线轮，30-驱动组件，31-电机，32-第一齿轮，33-第二齿轮，34-第三齿轮，35-第四齿轮，40-调节组件，41-第一轴套，42-固定杆，43-第二轴套，44-第一螺杆，45-调节手轮，51-第二螺杆，52-螺母，60-冷却组件，61-冷却箱，611-通线孔，612-风机，62-喷水管，63-喷头，64-出水管，65-导流板，66-过滤箱，661-过滤孔，67-水箱。
具体实施方式
51.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
52.本实用新型提供的具有永磁同步电机驱动机构的水箱式拉丝机，根据说明书附图1-5可知，包括：底座10设置有多个支脚11；支架21包括平行设置的两个支板22，每个支板22上设置的弧形导槽221内设置有弧形滑块222；两个锁紧组件分别与两个弧形滑块222相连接，用于将弧形滑块222固定在对应的弧形导槽221中，当弧形滑块222移动到适当位置时，锁紧组件起到固定锁紧的作用。
53.第一传动轴23两端分别与两个弧形滑块222转轴连接并贯穿，弧形滑块222会带动
第一传动轴23在弧形导槽221内滑动；第二传动轴24与第一传动轴23平行设置，且两端分别与两个支板22转轴连接并贯穿；两个拉丝轮25，分别设置在两个传动轴端部，两个传动轴带动两个拉丝轮25转动；驱动组件30分别与第一传动轴23、第二传动轴24连接，用于驱动两个传动轴进行相反方向转动，用于对两个拉丝轮25中间的金属丝进行挤压，成本较低，实用性强。
54.调节组件40与第一传动轴23相连接，用于驱动第一传动轴23两端的两个弧形滑块222分别在两个弧形导槽221内滑动，改变第一传动轴23及第二传动轴24上两个拉丝轮25之间的间距，便于根据针对不同型号的金属丝进行调节。
55.导线轮26设置在两个拉丝轮25下方，导线轮26的外圆周表面设置有向导线轮26的轴心方向倾斜的凹槽，用于对金属丝进行导线；冷却组件60设置在导线轮26后方，用于对金属丝进行冷却；当弧形滑块222带动第一传动轴23沿弧形导槽221移动时，驱动组件30可始终驱动第一传动轴23转动。
56.作为一种实施例，根据说明书附图2可知，驱动组件30包括：电机31、第一齿轮32、第二齿轮33、第三齿轮34及第四齿轮35，电机31可转动地设置在其中一个支板22的外侧，第一齿轮32与电机31动力输出端通过联轴器相连接，并与第一传动轴23上的第二齿轮33相啮合，第三齿轮34可转动地设置在对应的支板22上，并与第二传动轴24上的第四齿轮35相啮合，且当调节组件40驱动第一传动轴23两端的两个弧形滑块222分别在两个弧形导槽221内滑动时，第一齿轮32始终与第二齿轮33相啮合。
57.电机31工作时，第一齿轮32为主动齿轮，带动与第一齿轮32相啮合的第二齿轮33及第三齿轮34啮合转动，并与第一齿轮32转向相反，第四齿轮35与第三齿轮34啮合转动时，第四齿轮35与第三齿轮34转向相反，因此，第二齿轮33与第四齿轮35保持相反方向转动，与第二齿轮33及第四齿轮35连接的传动轴上分别连接两个拉丝轮25，使两个拉丝轮25中间的金属丝被挤压变细，结构简单有效，实用性强。
58.本实施例中，电机31为永磁同步电机，永磁同步电机具有结构简单、体积小、效率高、功率因数高等优点。而且永磁同步电动机控制方便，转速恒定，不随负载的波动、电压的波动而变化，只决定于频率，运行平稳可靠。由于转速严格同步，动态响应性能好，适合变频控制。因此，相比于原来使用的异步电机加减速器来驱动，结构复杂，消耗功率大，永磁同步电机具有良好的技术效果。
59.本实施例中，第二齿轮33与第四齿轮35齿数相同，两个齿轮转动带动两个拉丝轮25保持相同速度转动。
60.作为一种实施例，根据说明书附图2-3可知，调节组件40包括：第一轴套41套设在第一传动轴23上，并与第一传动轴23转轴连接；固定杆42与第一传动轴23平行，且设置于支架21后方；第二轴套43套设在固定杆42上，并与固定杆42转轴连接；第一螺杆44第一端与第一轴套41转轴连接，第二端与第二轴套43螺纹连接并贯穿后，与调节手轮45相连接，用于带动第一螺杆44转动。
61.当第一齿轮32静止时，转动调节手轮45使第一螺杆44转动，第一螺杆44与第二轴套43螺纹连接，使第一螺杆44在第二轴套43里位置发生改变，带动第一传动轴23位置改变，第一传动轴23两端的弧形滑块222在支板22上的弧形导槽221移动，此时第二齿轮33在第一齿轮32上啮合转动，第一齿轮32始终可以驱动第二齿轮33转动。第一传动轴23及第二传动
轴24上分别连接一个拉丝轮25，可调节两个拉丝轮25之间的间距，灵活方便。
62.作为一种实施例，根据说明书附图2可知，锁紧组件包括：第二螺杆51设置在弧形滑块222的弧面上，并贯穿支板22上的弧形槽孔223；螺母52与第二螺杆51螺纹连接。当调节组件40作用时，第二螺杆51随弧形滑板在弧形槽孔223中运动，当调节完成后，用螺母52将第二螺杆51锁紧，弧形滑块222固定，进而可使调节组件40固定。
63.作为一种实施例，根据说明书附图4-5可知，冷却组件60包括：冷却箱61设置在底座10上，两侧面上均设置有通线孔611，便于金属丝通过；喷水管62第一端伸至冷却箱61内，并将第二端与底座10下方的水箱67相连通；多个喷头63设置在水箱67内部，并与喷水管62第一端相连通，喷头63设置在金属丝的正上方，对经过的金属丝不断进行喷淋，保证了金属丝的冷却效果；出水管64设置在冷却箱61底面，并与水箱67相连通。
64.将拉丝后的金属丝经过到导线轮26通入到冷却箱61的通线孔611中，喷水管62连接喷头63和下方的水箱67，将水箱67内的水抽出，为金属丝上方的多个喷头63供水，并对金属丝进行喷淋冷却，喷淋后的水流入到出水管64，流入到水箱67中。
65.本实施例中，根据说明书附图4-5可知，冷却组件60还包括：导流板65倾斜设置在冷却箱61内的通线孔611下方；过滤箱66其上方设置有开口，并与导流板65下方的出水口相适配，过滤箱66可拆卸地设置在出水口下方，且过滤箱66两侧设置有过滤孔661，用于对喷淋后废水进行过滤。过滤箱66上设置有把手，便于将过滤箱66从冷却箱61中抽出进行清理。
66.喷淋后的水先流在导流板65上，并经倾斜设置的导流板65流入下方的过滤箱66中将喷淋后的水进行过滤，过滤后的水从过滤孔661中流出，再由出水管64流入到水箱67中，可实现水的循环利用。
67.本实施例中，根据说明书附图4可知，冷却箱61顶部设置有风机612，用于将对金属丝喷淋产生的热气和水汽排出冷却箱61。
68.本实施例中，根据说明书附图5可知，拉丝轮25外圆周边表面设置有环形凹槽251，挤压金属丝时放置在环形凹槽251中，防止金属丝乱跑，影响拉丝效果。
69.本实用新型解决了拉丝轮间距不能调节，且拉拔过程中金属丝产生大量热不能及时消散的问题，具有灵活调节拉丝轮之间的间距，及拉丝后及时冷却金属丝的技术效果。
70.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
71.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。