一种光伏边框双料精准切割用切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种光伏边框双料精准切割用切割机。


背景技术：

2.光伏边框通常是指由铝合金材质制作而成，用来支撑太阳能板的支撑设备。
3.在光伏边框的加工过程中，通常需要对原材料进行切割，因此将其制作成为不同大小的框架架构，申请号为cn202022262436.1的专利公开了一种光伏板边框锯切机的自动下料机构，该技术方案中通过使用工作台、固定支架、推料装置、升降装置、光伏板边框、废料箱、成品箱、气缸固定座、气缸壳,活塞杆等结构配合来解决在加工过程中需要工人不断归纳成品型材以及清除废料，增加人力。但是该技术方案中在对物料进行切割时，无法完成自动精准定位，因此使得物料切割时，很容易产生误差，因此造成物料无法使用的现象，进而造成原材料浪费，因此增加了成本的支出。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光伏边框双料精准切割用切割机，具备可以对所需要切割的物料进行自动精准定位等优点，解决了在对物料进行切割时，无法完成自动精准定位，因此使得物料切割时，很容易产生误差，因此造成物料无法使用的现象，进而造成原材料浪费，因此增加了成本的支出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏边框双料精准切割用切割机，包括切割床，所述切割床的下端固定连接有支撑腿，切割床的上端开设有工作槽，工作槽的内壁固定连接有承载板，承载板上设置有定位装置，承载板上设置有刻度条，切割床上设置有切割组件。
6.优选的，所述定位装置包括滑动连接在承载板上表面为t形的滑块，承载板上开设有滑动槽，滑块的竖板滑动连接在滑动槽的内部，工作槽的内部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆与滑块的竖板螺纹连接，螺纹杆远离电机的一端固定连接有限位块。
7.优选的，所述承载板上开设有出料通槽，出料通槽的内部滑动连接有定位板，定位板与滑块相对的一侧上固定连接有压力传感器，定位板与滑块相背的一侧上转动连接有螺杆，螺杆与出料通槽的内壁螺纹连接并延伸出承载板的右端。
8.优选的，所述压力传感器上电连接有plc传感器，plc传感器与电机以及切割组件电连接。
9.优选的，所述滑块与定位板相对的一侧上开设有固定槽，固定槽的内壁上开设有伸缩孔，伸缩孔的内部固定连接有弹簧，弹簧不与伸缩孔接触的一端均固定连接有夹板，固定槽的数量为两个，两个固定槽的内部结构相同。
10.优选的，所述出料通槽的内部固定连接有出料管道，出料管道为等腰梯形且内部
中空，出料管道的下端固定连接有排料管道，排料管道延伸至切割床的下表面。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种光伏边框双料精准切割用切割机，具备以下有益效果：
12.1、该光伏边框双料精准切割用切割机，当物料与定位板上的压力传感器接触时，压力传感器分别将信号传递给电机和切割组件，因此电机停止工作，进而切割组件进行工作对物料进行精准的切割，因此完成对物料的自动定位，进而不再需要通过人工对其进行定位，因此提高物料的切割速度，同时保证切割完毕后物料的精准度达到需求。
13.2、该光伏边框双料精准切割用切割机，当需要调节所切割物料的长度时，转动螺杆，使其带动定位板远离或者靠近切割组件，因此调节定位板与切割组件之间的距离，进而完成对物料所切割长度的调节，因此提高该设备的适配性能。
14.3、该光伏边框双料精准切割用切割，通过设置的刻度条，因此可以方便的观看所调节定位板的距离，进而不在需要外部设备对其进行丈量，因此定位板在调节时的便捷度，进而提高切割效率和工作效率。
15.4、该光伏边框双料精准切割用切割机，通过设置的固定槽，可以将所需要切割的物料放置在固定槽内部的两个夹板之间，通过弹簧所具备的弹性以及力是相对作用的原理，进而对所需要切割的物料进行夹持固定，因此避免其在切割的过程中出现移动现象。
16.5、该光伏边框双料精准切割用切割机，通过设置的出料管道与排料管道，不在需要人工不断的对所切割完毕的物料从切割床上取下，因此减少操作人员的劳动强度，同时提高切割效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种光伏边框双料精准切割用切割机结构示意图；
18.图2为本实用新型工作槽内部结构示意图；
19.图3为本实用新型定位板结构示意图；
20.图4为本实用新型结出料管道构示意图；
21.图5为本实用新型滑块结构示意俯视图。
22.图中：1切割床、101支撑腿、102工作槽、2承载板、201滑动槽、202出料通槽、203刻度条、3出料管道、301排料管道、4定位板、401压力传感器、402螺杆、5滑块、501固定槽、502伸缩孔、503弹簧、504夹板、6螺纹杆、601电机、602限位块、7切割组件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1本实用新型提供一种新的技术方案：一种光伏边框双料精准切割用切割机，包括切割床1，切割床1的下端固定连接有支撑腿101，切割床1的上端开设有工作槽102，工作槽102的内壁固定连接有承载板2，承载板2上设置有定位装置，承载板2上设置有刻度条203，切割床1上设置有切割组件7，切割组件7为现有结构在此不做过多赘述，切割组
件7通过外部电源进行驱动。
25.请参阅图4，出料通槽202的内部固定连接有出料管道3，出料管道3为等腰梯形且内部中空，出料管道3的下端固定连接有排料管道301，排料管道301延伸至切割床1的下表面。
26.通过设置的出料管道3与排料管道301，因此当切割完毕后的物料失去滑块5的支撑通过出料通槽202掉落在出料管道3的内部，最后通过出料管道3进入到排料管道301的内部，因此完成对物料切割完毕后的收集，因此不在需要人工不断的对所切割完毕的物料从切割床上取下，因此减少操作人员的劳动强度，同时提高切割效率。
27.请参阅图2-3，定位装置包括滑动连接在承载板2上表面为t形的滑块5，承载板2上开设有滑动槽201，滑块5的竖板滑动连接在滑动槽201的内部，工作槽102的内部固定连接有电机601，电机601的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6与滑块5的竖板螺纹连接，螺纹杆6远离电机6的一端固定连接有限位块602。
28.承载板2上开设有出料通槽202，出料通槽202的内部滑动连接有定位板4，定位板4与滑块5相对的一侧上固定连接有压力传感器401，定位板4与滑块5相背的一侧上转动连接有螺杆402，螺杆402与出料通槽202的内壁螺纹连接并延伸出承载板2的右端。
29.压力传感器401上电连接有plc传感器，plc传感器均与电机601以及切割组件7电连接。
30.压力传感器401与电机601均为现有结构在此不做过多赘述。
31.当需要对物料进行切割时，将物料放置在滑块5上，因此启动电机601，电机601的输出端带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆6的转动使得滑块5带动物料向着定位板4进行移动，因此当物料与定位板4上的压力传感器401接触时，压力传感器401分别将信号传递给电机601和切割组件7,，因此电机601停止工作，进而切割组件7进行工作对物料进行精准的切割，因此完成对物料的自动定位，进而不再需要通过人工对其进行定位，因此提高物料的切割速度，同时保证切割完毕后物料的精准度达到需求，因此避免原材料的浪费，进而减少成本的支出。
32.通过设置在定位板4上的螺杆402与出料通槽202的螺纹连接，因此当需要调节所切割物料的长度时，转动螺杆402，使其带动定位板4远离或者靠近切割组件，因此调节定位板4与切割组件7之间的距离，进而完成对物料所切割长度的调节，因此提高该设备的适配性能。
33.以及通过设置的刻度条203，因此可以方便的观看所调节定位板4的距离，进而不在需要外部设备对其进行丈量，因此定位板4在调节时的便捷度，进而提高切割效率和工作效率。
34.请参阅图5，滑块5与定位板4相对的一侧上开设有固定槽501，固定槽501的内壁上开设有伸缩孔502，伸缩孔502的内部固定连接有弹簧503，弹簧503不与伸缩孔502接触的一端均固定连接有夹板504，固定槽501的数量为两个，两个固定槽501的内部结构相同。
35.通过设置的固定槽501，因此可以将所需要切割的物料放置在固定槽501内部的两个夹板504之间，因此通过弹簧503所具备的弹性以及力是相对作用的原理，进而对所需要切割的物料进行夹持固定，因此避免其在切割的过程中出现移动现象，因此确保物料切割后的精准度。
36.工作原理：当需要对物料进行切割时，将物料放置在滑块5上，因此启动电机601，电机601的输出端带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆6的转动使得滑块5带动物料向着定位板4进行移动，因此当物料与定位板4上的压力传感器401接触时，压力传感器401分别将信号传递给电机601和切割组件7,，因此电机601停止工作，进而切割组件7进行工作对物料进行精准的切割，因此完成对物料的自动定位，进而不再需要通过人工对其进行定位，因此提高物料的切割速度，同时保证切割完毕后物料的精准度达到需求，因此避免原材料的浪费，进而减少成本的支出。
37.通过设置的固定槽501，因此可以将所需要切割的物料放置在固定槽501内部的两个夹板504之间，因此通过弹簧503所具备的弹性以及力是相对作用的原理，进而对所需要切割的物料进行夹持固定，因此避免其在切割的过程中出现移动现象，因此确保物料切割后的精准度。
38.通过设置在定位板4上的螺杆402与出料通槽202的螺纹连接，因此当需要调节所切割物料的长度时，转动螺杆402，使其带动定位板4远离或者靠近切割组件，因此调节定位板4与切割组件7之间的距离，进而完成对物料所切割长度的调节，因此提高该设备的适配性能。