一种管料切割机用定位装置的制作方法

1.本技术涉及管料切割机的领域，尤其是涉及一种管料切割机用定位装置。


背景技术：

2.管料切割机，即切管机，其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气、油路运动，从而达到预期的走刀路线。
3.相关技术涉及有一种管料切割机，参照图1，包括输送台1，输送台1的一端设置有抓持装置11，输送台1的另一端设置有切割装置12，管料的一端通过抓持装置11进行固定，管料的另一端通过切割装置12进行切割，从而完成对管料的切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，管料在进行上料时，需要操作人员手动将管料的一端对准抓持组件，同时需要将管料的另一端对准于切割组件，安装管料时需要至少两名工人进行对准上料，从而大幅提升了上料的时间。


技术实现要素：

5.为了提升安装管料的便利性，本技术提供一种管料切割机用定位装置。
6.本技术提供的一种管料切割机用定位装置采用如下的技术方案：
7.一种管料切割机用定位装置，包括输送台，所述输送台的一端设置有抓持装置，所述输送台的另一端设置有切割装置，所述输送台设置有安装槽，所述安装槽中设置有对管料进行定位的定位装置；所述定位装置包括驱动液压缸、连接板、连接架与一组定位件，所述驱动液压缸设置于安装槽中，所述驱动液压缸的活塞杆与连接板连接，所述连接板与连接架连接，所述连接架上方设置有连接杆，一组所述定位件设置于连接杆处，一组所述定位件之间设置有供管料穿设的稳定间隙。
8.通过采用上述技术方案，在运输台处设置有定位装置，使得管料在上料前先进行大致的定位，管料架在两个定位件之间，后续上料时只需沿运输台的长度方向水平移动管料即可，有效减少了劳动成本。
9.可选的，所述连接架处设置有定位板，所述定位板的靠近驱动液压缸的一面穿设有定位丝杆，所述定位丝杆与定位板螺纹适配，以用于调节所述定位件的高度。
10.通过采用上述技术方案，转动定位丝杆，从而调节定位件的高度，定位装置长时间使用后，可能高度会发生偏移，通过调节定位件的高度，可在后续对定位装置进行调整，以提升定位装置的定位精准性。
11.可选的，所述连接杆一端设置有第一固定板，所述连接杆的另一端设置有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间设置有安装板，所述定位丝杆远离驱动液压缸的一端与安装板转动连接，所述安装板靠近定位板的一端设置有导向杆，所述定位板的表面设置有供导向杆穿设的导向孔，所述导向杆插设于导向孔中并可沿驱动液压缸的高度方向滑动，所述导向杆与导向孔适配。
12.通过采用上述技术方案，通过定位丝杆对定位装置的定位件进行高度的调节时，定位柱在定位板的导向孔中滑动，且导向柱与导向孔适配，从而可提升定位件调节时的稳定性。
13.可选的，所述定位丝杆远离安装板的一端设置有转动钮，所述转动钮的外壁处设置有防滑花纹。
14.通过采用上述技术方案，调节定位丝杆时转动转动钮即可，转动钮的外壁处设有防滑花纹，即可提升转动钮的静摩擦系数，从而提升调节定位丝杆的便利性。
15.可选的，所述定位丝杆的外壁处套设有稳定弹簧，所述稳定弹簧的一端与转动钮远离驱动液压缸的一侧表面相抵，所述稳定弹簧的另一端与定位板远离安装板的一侧表面相抵。
16.通过采用上述技术方案，定位丝杆转动后，稳定弹簧的弹力可减少因为操作人员在后续误触定位装置时使得定位丝杆转动的现象的发生，从而提升定位装置的定位精准性。
17.可选的，所述定位件包括定位柱、定位轴与定位块，所述定位块的上端与定位轴连接，所述定位柱套设于定位轴，所述定位柱可沿定位轴的周向转动，所述定位块的侧壁处开设有供连接杆穿设的滑动孔，所述定位块可沿连接杆的长度方向滑动从而调节两个定位件之间的距离，所述定位块处设置有固定螺栓，所述固定螺栓与定位块螺纹连接，所述固定螺栓与连接杆相抵。
18.通过采用上述技术方案，沿连接杆的长度方向滑动定位件，即可对两个定位件之间的距离进行调节，从而使得定位件适应不同宽度尺寸的管料，从而提升定位装置的适用性。
19.可选的，所述定位块位于滑动孔的内壁处设置有限位块，所述连接杆的外壁处开设有供限位块插设的限位槽，所述限位块与限位槽适配。
20.通过采用上述技术方案，定位件在调节时，定位块的限位件插设于连接杆的限位槽中，且限位件与限位槽之间适配，从而可减少定位件在连接杆处转动的现象，进而提升了定位件调节时的稳定性。
21.可选的，所述安装板的侧壁处设置有稳定件，所述稳定件包括辅助板与支撑辊，所述辅助板位于安装板长度方向的两端，所述支撑辊与安装板转动连接。
22.通过采用上述技术方案，管料在通过定位装置定位时，管料的一端可与支撑辊相抵，即可减少管料安装在定位装置处时发生摇摆晃动的现象。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在输送台处设置有对管料进行定位的定位装置，管料先定位于定位件之间的稳定间隙，随后通过沿长度方向移动管料即可使得管料对准输送台一端的抓持装置和输送台另一端的切割装置，从而使得管料上料，即可减少对管料上料时的劳动成本；
25.2.定位件可沿连接杆的长度方向调节两个定位件之间的距离，即可使得定位装置适应不同尺寸的管料，提升了定位装置的适用性。
附图说明
26.图1是背景技术中一种管料切割机的示意图。
27.图2是本技术实施例一种管料切割机用定位装置的整体示意图。
28.图3是图2中沿a-a部的剖面示意图。
29.图4是图3中b部的放大示意图。
30.图5是用于表示定位装置的整体示意图。
31.图6是表示定位件与连接杆之间连接关系的示意图。
32.附图标记说明：
33.1、输送台；11、抓持装置；12、切割装置；13、安装槽；2、定位装置；21、驱动液压缸；22、连接板；23、连接架；24、定位件；240、稳定间隙；241、定位柱；242、定位轴；243、定位块；2431、滑动孔；2432、限位块；25、连接杆；250、限位槽；251、第一固定板；252、第二固定板；26、安装板；261、导向杆；27、固定螺栓；3、定位板；31、定位丝杆；32、转动钮；321、防滑花纹；33、稳定弹簧；34、导向孔；4、稳定件；41、辅助板；42、支撑辊。
具体实施方式
34.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种管料切割机用定位装置。参照图2，一种管料切割机用定位装置2包括输送台1，输送台1的一端安装有抓持装置11，输送台1的另一端安装有切割装置12；输送台1上方沿输送台1高度方向开设有安装槽13，安装槽13中设置有对管料进行定位的定位装置2。
36.参照图2、图3与图4，定位装置2包括驱动液压缸21、连接板22、连接架23与一组定位件24，两个定位件24之间设有供管料穿设的稳定间隙240；驱动液压缸21与安装槽13的底壁通过螺钉固定，驱动液压缸21的活塞杆与连接板22通过螺钉固定，连接板22与输送台1水平，连接板22的一端与连接架23焊接固定；定位件24位于连接架23的上方。
37.参照图4与图5，连接架23远离连接板22的一端焊接固定有定位板3，定位板3的靠近驱动液压缸21的一面穿设有定位丝杆31，定位丝杆31与定位板3连接，定位丝杆31向上穿设出定位板3，定位丝杆31与定位板3螺纹适配。
38.参照图4与图5，定位丝杆31远离驱动液压缸21的一端设置有安装板26，定位丝杆31与安装板26轴承连接，连接杆25的一端焊接固定有第一固定板251，连接板22的另一端焊接固定有第二固定板252，安装板26的一端与第一固定板251焊接固定，安装板26的另一端与第二固定板252焊接固定，转动定位丝杆31后，即可调节定位件24的高度。
39.参照图4与图5，安装板26的下端焊接固定有导向杆261，本技术实施例中，导向杆261共设置有两个，导向杆261位于定位丝杆31的两侧，定位板3的表面开设有供导向杆261穿设的导向孔34，导向杆261与导向孔34适配；导向杆261可沿驱动液压缸21的高度方向在导向孔34中滑动；导向杆261的设置，有效提升了定位件24高度调节时的稳定性。
40.参照图5，定位丝杆31远离安装板26的一端焊接固定有转动钮32，转动钮32的侧壁处开设有防滑花纹321，防滑花纹321的设置，提升了转动钮32的静摩擦系数，从而提升了操作者在调节定位丝杆31时的便利性。
41.参照图5，定位丝杆31的外壁处套设有稳定弹簧33，稳定弹簧33的一端与转动钮32的上表面焊接固定，稳定弹簧33的另一端与定位板3的下表面焊接固定；稳定弹簧33的设置，可减少转动后的定位丝杆31因不慎误触转动的现象，提升了定位丝杆31的稳定性。
42.参照图5与图6，定位件24包括定位柱241、定位轴242与定位块243，定位块243的侧壁沿连接杆25的长度方向开设有供连接杆25穿设的滑动孔2431，连接杆25穿设于定位块243的滑动孔2431，滑动孔2431与连接杆25适配；滑动定位块243，使得定位块243沿连接杆25的长度方向移动，即可改变两个定位块243之间的距离，使得定位件24适应不同尺寸的管料；定位轴242焊接固定于定位块243的上端，定位柱241套设于定位轴242的外壁，定位柱241可沿定位轴242的周向转动。
43.参照图5与图6，定位块243位于滑动孔2431的内壁处一体成型有限位块2432，连接杆25的表面开设有供限位块2432插设滑动的限位槽250，限位槽250沿连接杆25的长度方向开设；限位块2432与限位槽250适配，从而可减少定位块243沿连接杆25转动的现象，从而提升了调节定位块243时的稳定性。
44.参照图5与图6，定位块243的侧壁处插设有固定螺栓27，固定螺栓27与定位块243螺纹连接，固定螺栓27可与连接杆25抵紧，通过固定螺栓27与连接杆25之间的摩擦阻力，可将定位件24进行固定。
45.参照图5与图6，安装板26的侧壁处设置有稳定件4，稳定件4包括辅助板41与支撑辊42，辅助板41位于安装板26长度方向的两端，辅助板41与支撑板之间焊接固定，支撑辊42位于两个安装板26之间，支撑辊42与安装板26轴承连接，管料上料时，管料可抵于支撑辊42上方，以减少管料倾斜的现象的发生。
46.本技术实施例一种管料切割机用定位装置的实施原理为：
47.启动驱动液压缸21，使得升降装置从安装槽13中伸出，随后将管料插设在两个定位件24之间，调节管料的水平高度后，沿输送台1的长度方向移动管料，使得管料的一端对准抓持装置11，管料的另一端对准切割装置12，即可完成对管料的上料；定位装置2的设置，可提升对管料进行上料时的便利性，从而减少上料时的劳动成本。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。