一种轻异形扣件加工用压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及轻异形扣件的加工领域，特别涉及一种轻异形扣件加工用压紧装置。


背景技术：

2.扣件是连接钢轨和轨枕的中间连结零件，其作用是将钢轨固定在轨枕上，保持轨距和阻止钢轨相对于轨枕的纵横向移，在混凝土轨枕的轨道上，由于混凝土轨枕的弹性较差，扣件还需提供足够的弹性，为此，扣件必须具有足够的强度，耐久性，和一定的弹性，并有效地保持钢轨与轨枕之间的可靠连结，此外，还要求扣件系统零件少，安装简单，便于拆卸，现有的扣件加工用压紧装置在对轻异形扣件进行加工时，不能对加工时产生的振动进行防护，且在加工时，不能将其两侧进行固定，在压紧过程中，可能会造成轻异形扣件的移动。
3.因此，提出一种轻异形扣件加工用压紧装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种轻异形扣件加工用压紧装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种轻异形扣件加工用压紧装置，包括承载柱，所述承载柱右侧的正中设置有转柄，所述转柄左侧的正中固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的左侧固定连接有齿轮，所述齿轮的正面设置有第二连接柱，所述第二连接柱的背面开设有有槽口，所述槽口内腔的正面固定连接有凸块，所述凸块的底部设置有压紧板，所述压紧板底部的四周对称固定连接有减振柱，四个所述减振柱的底部对称固定连接有限位块，四个所述限位块底部的正中对称固定连接有第一弹簧，四个所述第一弹簧的底部对称固定连接有固定柱，四个所述固定柱顶部的正中对称开设有方槽，所述固定柱的底部固定连接有底座，所述底座正面正中的顶部开设有安装槽，所述安装槽内腔底部的正中开设有第一滑槽，所述第一滑槽顶部的正中设置有夹板，所述夹板的底部设置有底板，所述底板顶部的正中开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔的左右两侧对称固定连接有第二弹簧。
7.优选的，所述转柄的左侧贴合在承载柱右侧的外壁，所述第一连接柱的左侧贯穿承载柱的右侧并延伸至其内腔，所述齿轮和凸块相啮合，所述凸块有若干个，每个所述凸块对称固定连接在槽口内腔的正面。
8.优选的，所述承载柱的底部开设有凹槽，所述第二连接柱的顶部通过凹槽活动连接在承载柱的内腔，所述第二连接柱的底部固定连接在压紧板顶部的正中。
9.优选的，所述减振柱的底部通过方槽插接在固定柱的内腔中，所述限位块比方槽大，所述限位块的顶部贴合在固定柱内腔的顶部。
10.优选的，四个所述固定柱的底部对称固定连接在底座顶部的四周，所述夹板有两
个，两个所述夹板相互贴合，两个所述夹板底部的正中对称固定连接有固定块，所述固定块的尺寸和第一滑槽相适配。
11.优选的，所述底板固定连接在底座底部内腔的正面，所述第二滑槽和第一滑槽的尺寸相同，所述夹板底部的固定块插接在第二滑槽的内腔中，两个所述第二弹簧相对的一侧对称固定连接在两个固定块相背的一侧。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、该轻异形扣件加工用压紧装置，通过转动设置的转柄，能使得第一连接柱能带动齿轮进行转动，齿轮转动时，会与凸块相啮合，从而带动第二连接柱在承载柱的内腔中进行上下移动，从而带动压紧板对轻异形扣件进行压紧工作，手动调节的方式比机器更能保证轻异形扣件的完整，使其不会轻易被压坏。
15.2、该轻异形扣件加工用压紧装置，通过设置的第一弹簧，能有效减少在加工轻异形扣件时造成的振动，防止压紧板会造成晃动，导致轻异形扣件的压紧不均匀，产生振动时，减振柱会通过方槽向固定柱内腔的底部挤压，从而对第一弹簧进行挤压，从而对压紧板进行减振。
16.3、该轻异形扣件加工用压紧装置，通过设置的夹板，可将轻异形扣件进行夹紧，当需要将轻异形扣件进行压紧加工时，将两个夹板分离，将轻异形扣件放置到两个夹板之间，此时通过设置的第二弹簧，会将两个夹板相互挤压，从而造成夹板对轻异形扣件的夹紧，使得在进行加工时，保证了轻异形扣件的固定。
附图说明
17.图1是本实用新型正面的结构示意图；
18.图2是本实用新型第二连接柱的结构示意图；
19.图3是本实用新型齿轮的结构示意图；
20.图4是本实用新型减振柱的结构示意图；
21.图5是本实用新型底板的结构示意图。
22.图中：1、承载柱；2、转柄；3、第一连接柱；4、齿轮；5、第二连接柱；6、槽口；7、凸块；8、压紧板；9、减振柱；10、限位块；11、第一弹簧；12、固定柱；13、方槽；14、底座；15、安装槽；16、第一滑槽；17、夹板；18、底板；19、第二滑槽；20、第二弹簧。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-5所示，一种轻异形扣件加工用压紧装置，包括承载柱1，承载柱1右侧的正中设置有转柄2，转柄2左侧的正中固定连接有第一连接柱3，第一连接柱3的左侧固定连接有齿轮4，齿轮4的正面设置有第二连接柱5，第二连接柱5的背面开设有有槽口6，槽口6内腔的正面固定连接有凸块7，转柄2的左侧贴合在承载柱1右侧的外壁，第一连接柱3的左侧贯穿承载柱1的右侧并延伸至其内腔，齿轮4和凸块7相啮合，凸块7有若干个，每个凸块7对称固定连接在槽口6内腔的正面，凸块7的底部设置有压紧板8，承载柱1的底部开设有凹槽，第
二连接柱5的顶部通过凹槽活动连接在承载柱1的内腔，第二连接柱5的底部固定连接在压紧板8顶部的正中，通过转动设置的转柄2，能使得第一连接柱3能带动齿轮4进行转动，齿轮4转动时，会与凸块7相啮合，从而带动第二连接柱5在承载柱1的内腔中进行上下移动，从而带动压紧板8对轻异形扣件进行压紧工作，手动调节的方式比机器更能保证轻异形扣件的完整，使其不会轻易被压坏，压紧板8底部的四周对称固定连接有减振柱9，四个减振柱9的底部对称固定连接有限位块10，四个限位块10底部的正中对称固定连接有第一弹簧11，四个第一弹簧11的底部对称固定连接有固定柱12，四个固定柱12顶部的正中对称开设有方槽13，通过设置的第一弹簧11，能有效减少在加工轻异形扣件时造成的振动，防止压紧板8会造成晃动，导致轻异形扣件的压紧不均匀，产生振动时，减振柱9会通过方槽13向固定柱12内腔的底部挤压，从而对第一弹簧11进行挤压，从而对压紧板8进行减振，减振柱9的底部通过方槽13插接在固定柱12的内腔中，限位块10比方槽13大，限位块10的顶部贴合在固定柱12内腔的顶部，固定柱12的底部固定连接有底座14，底座14正面正中的顶部开设有安装槽15，安装槽15内腔底部的正中开设有第一滑槽16，第一滑槽16顶部的正中设置有夹板17，四个固定柱12的底部对称固定连接在底座14顶部的四周，夹板17有两个，两个夹板17相互贴合，两个夹板17底部的正中对称固定连接有固定块，固定块的尺寸和第一滑槽16相适配，夹板17的底部设置有底板18，底板18顶部的正中开设有第二滑槽19，第二滑槽19内腔的左右两侧对称固定连接有第二弹簧20，底板18固定连接在底座14底部内腔的正面，第二滑槽19和第一滑槽16的尺寸相同，夹板17底部的固定块插接在第二滑槽19的内腔中，两个第二弹簧20相对的一侧对称固定连接在两个固定块相背的一侧，通过设置的夹板17，可将轻异形扣件进行夹紧，当需要将轻异形扣件进行压紧加工时，将两个夹板17分离，将轻异形扣件放置到两个夹板17之间，此时通过设置的第二弹簧20，会将两个夹板17相互挤压，从而造成夹板17对轻异形扣件的夹紧，使得在进行加工时，保证了轻异形扣件的固定。
25.需要说明的是，本实用新型为一种轻异形扣件加工用压紧装置，使用时将底座14的底部焊接在工作台上，将夹板17向相反的方向分离，将轻异形扣件放置在两个夹板17之间，此时第二弹簧20会带动夹板17进行回弹，使其能将轻异形扣件夹紧，造成轻异形扣件的固定，转动转柄2，带动第一连接柱3进行转动，第一连接柱3转动时，会带动齿轮4进行转动，齿轮4转动时会与凸块7相啮合，从而带动第二连接柱5向下移动，第二连接柱5向下移动时，会带动压紧板8向下移动，从而对安装槽15内腔的轻异形扣件进行压紧，此时可对轻异形扣件进行加工，加工时产生的振动会带动压紧板8进行振动，压紧板8振动时，会带动减振柱9通过方槽13向固定柱12的内腔进行移动，移动时，会对第一弹簧11进行挤压，从而起到减振的效果。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。